제품 설명
듀플렉스 쇼트 피치 정밀 컨베이어 롤러 체인 구동 체인(DIN764)
짧은 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈)
재질: 합금강
표면 처리: 쇼트피닝 / 흑색도금 / 청색도금
주요 용도: 산업용 기계
ANSI 체인 번호: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
피치:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 제품명 | 듀플렉스 쇼트 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈) 체인(DIN764) |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. 강철: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. 청동: C51000, C52100, C54400 등 | |
| 5. 철: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. 알루미늄: Al6061, Al6063 | |
| 7. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 어닐링, 자연 양극 산화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동태 처리, 금색 부동태 처리, 새틴 마감, 흑색 도장 등 |
| 제품 재고 있음 | 스프로킷 체인, 풀리, 샤프트(액슬, 스플라인 샤프트, 다트 샤프트), 기어(피니언, 휠 기어 랙), 베어링, 베어링 시트, 부싱, 커플링, 잠금 장치 등 |
| 처리 방법 | CNC 가공, 펀칭, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로칭, 용접 및 조립 |
| 품질관리 : | 생산 과정에서 기술자가 자체 점검을 하고, 포장 전에 전문 품질 검사원이 최종 검사를 실시합니다. |
| 크기 | 도면 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 고객 맞춤 사양에 따라 포장 |
| 자격증 | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| 이점 | 품질 우선, 탁월한 서비스, 첨단 장비, 숙련된 작업자, 완벽한 테스트 장비 |
| 리드 타임 | 샘플 제작 기간 15~25일. 정식 주문 제작 기간 30~45일 |
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1991년에 설립된 공장으로, 국제 서비스를 위한 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30일, 연휴 및 성수기(1월~3월)에는 65일이 소요될 수 있습니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 호주 NMW, 중국 캔톤 페어, PTC를 비롯한 여러 전문 가구 전시회에 참가합니다.
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| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 내구성 향상: 부식은 금속 부품의 공통적인 적이며, 변속기 체인도 예외는 아닙니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 습기, 화학 물질, 환경 요인과 같은 부식성 요소로부터 체인을 보호하는 보호막이 형성됩니다. 이는 녹과 부식을 방지하여 체인의 수명과 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
2. 성능 향상: 부식은 동력 전달 체인의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부식으로 인해 표면에 불규칙성이 생기고 마찰이 증가하며 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 사용하면 체인 표면이 매끄럽고 손상되지 않은 상태로 유지되어 마찰이 줄어들고 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 작동이 더욱 원활해지고 에너지 손실이 감소하며 효율성이 향상됩니다.
3. 비용 절감: 부식은 체인 파손 및 잦은 교체 필요성을 초래하여 비용 부담을 가중시킬 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 체인의 부식 저항성이 크게 향상되어 조기 파손 가능성이 줄어듭니다. 이는 체인의 수명을 연장하고 유지 보수 및 교체 비용을 최소화하여 비용 절감으로 이어집니다.
4. 향상된 신뢰성: 부식 방지 처리가 된 동력 전달 체인은 까다로운 작동 환경에서 더욱 높은 신뢰성을 제공합니다. 높은 습도, 극한 온도 또는 화학 물질 노출과 같은 가혹한 조건에도 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 신뢰성 향상은 체인이 지속적으로 효과적으로 작동하도록 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
5. 유지보수 간소화: 부식 방지 코팅은 변속기 체인의 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 부식 방지 표면 덕분에 체인에 이물질이 쌓이거나 달라붙거나 엉키는 현상이 줄어듭니다. 따라서 세척 및 윤활 작업이 간소화되어 유지보수에 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
6. 다용성: 부식 방지 코팅을 적용하면 변속기 체인을 광범위한 환경과 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 옥외 장비, 해양 환경, 부식성 화학 환경 등 어떤 환경에서도 코팅은 부식을 방지하여 체인의 활용도와 사용성을 높여줍니다.
변속기 체인의 특정 작동 조건 및 요구 사항에 따라 적절한 부식 방지 코팅 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 전문가 또는 제조업체와 상담하면 최적의 보호 및 성능을 위한 가장 적합한 코팅을 선택하는 데 도움이 되는 추가적인 지침을 얻을 수 있습니다.
난연성 변속기를 사용하는 장점은 무엇입니까?
난연성 변속기는 화재 안전이 중요한 특정 용도에서 특별한 이점을 제공합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 화재 방지: 난연성 변속기 체인을 사용하는 가장 큰 장점은 향상된 화재 방지 기능입니다. 이러한 체인은 발화 및 화염 확산에 대한 저항성이 높은 재질과 코팅으로 설계되었습니다. 화재 발생 시, 체인이 화염 확산에 기여하는 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
2. 안전성: 난연성 변속기 체인은 화재 위험이 있는 환경에서 전반적인 안전성을 향상시키는 데 기여합니다. 체인의 가연성을 낮춤으로써 체인에 불이 붙거나 화재가 지속되는 것을 방지하여 인명과 재산을 보호합니다.
3. 화재 안전 규정 준수: 화재 안전 규정이 엄격한 산업 또는 응용 분야에서 난연성 변속기를 사용하면 이러한 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 이는 화재 예방 및 보호에 필요한 표준 및 규정을 충족하는 데 도움이 됩니다.
4. 대피 시간 연장: 화재 발생 시 인원이 신속하게 대피해야 하는 상황에서 난연성 전송 체인은 안전한 대피를 위한 귀중한 추가 시간을 제공할 수 있습니다. 발화 및 화염 확산을 방지하여 구조물의 안전성을 유지하고 화재 확산을 지연시키는 데 도움이 됩니다.
5. 재산 보호: 난연성 변속기 체인은 귀중한 장비, 기계 및 자산을 화재 피해로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 체인에 불이 붙을 위험을 줄임으로써 장비 고장 및 그로 인한 손실이나 손상 가능성을 최소화합니다.
난연성 변속기는 특정 설계 고려 사항 및 제한 사항이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 변속기는 일반적으로 운송 시스템, 항공우주, 광업 및 화재 위험이 높은 기타 산업과 같이 화재 안전이 매우 중요한 분야에 사용됩니다. 적절한 난연성 변속기를 선택하려면 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하고 관련 화재 안전 표준 및 규정을 준수해야 합니다.
스프로킷 선택은 변속 체인의 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
스프로킷의 선택은 변속기 체인의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 톱니 형상: 스프로킷의 톱니 형상은 변속 체인의 형상과 일치해야 합니다. 일반적인 톱니 형상에는 표준형, 변형형 및 특수형이 있습니다. 적절한 일치는 부드러운 맞물림, 소음 감소 및 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
2. 피치 직경: 스프로킷의 피치 직경은 체인의 속도비와 구동 부품의 회전 속도를 결정합니다. 시스템의 원하는 속도 및 토크 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
3. 톱니 수: 스프로킷의 톱니 수는 체인의 맞물림과 하중 분산에 영향을 미칩니다. 톱니 수가 많은 스프로킷은 하중을 더 많은 접촉점에 분산시켜 마모를 줄이고 체인이 더 높은 하중을 견딜 수 있도록 합니다.
4. 재질 선택: 스프로킷의 재질은 체인 및 작동 환경과 적합해야 합니다. 일반적인 재질로는 강철, 스테인리스강, 플라스틱 등이 있습니다. 스프로킷 재질을 선택할 때는 강도, 내마모성, 내식성 등의 요소를 고려해야 합니다.
5. 스프로킷 경도: 스프로킷의 경도는 체인의 접촉력을 견디고 마모를 방지하는 데 중요합니다. 적절한 경도는 스프로킷이 톱니 모양을 유지하고 장기간 체인과 효과적으로 맞물리도록 보장합니다.
6. 스프로킷 정렬: 스프로킷의 적절한 정렬은 마모, 소음 및 조기 고장을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 정렬이 잘못되면 하중 분산이 불균형해지고 체인에 가해지는 스트레스가 증가하며 마모가 가속화될 수 있습니다. 최적의 성능을 유지하려면 스프로킷이 축 방향과 반경 방향 모두에서 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
7. 윤활: 스프로킷은 마찰, 마모 및 열 발생을 줄이기 위해 적절하게 윤활되어야 합니다. 적절한 윤활은 원활한 회전을 보장하고 체인 파손 위험을 최소화합니다. 스프로킷 및 체인 용도에 맞게 특별히 제조된 윤활유 사용을 고려하십시오.
8. 유지보수: 스프로킷의 마모, 정렬 불량 또는 손상 징후를 감지하려면 정기적인 점검 및 유지보수가 필수적입니다. 체인 미끄러짐, 과도한 마모 및 잠재적인 시스템 고장을 방지하기 위해 마모되거나 손상된 스프로킷은 즉시 교체해야 합니다.
안정적이고 효율적인 성능을 위해서는 변속 체인 및 작동 조건에 적합한 스프로킷을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 특정 용도에 맞는 스프로킷을 선택하려면 제조업체의 지침 및 권장 사항을 참조하십시오.
CX 편집, 2024년 3월 28일
