Descripción del Producto
Cadena de rodillos transportadora de precisión de paso corto dúplex (DIN764)
CADENAS DE RODILLOS DE PRECISIÓN DE PASO CORTO (SERIE B)
Material: Acero aleado
Tratamiento de superficie: Granallado / Ennegrecimiento / Azulado
Aplicación principal: Maquinaria industrial
NÚMERO DE CADENA ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Lanzamiento: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nombre del producto | Cadena de rodillos de precisión de paso corto dúplex (serie B) (DIN764) |
| Materiales disponibles | 1. Acero inoxidable: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acero: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Latón: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronce: C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Hierro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabricación OEM según su solicitud. | |
| Tratamiento de superficies | Recocido, anodizado natural, tratamiento térmico, pulido, niquelado, cromado, zincado, pasivación amarilla, pasivación dorada, satinado, pintura superficial negra, etc. |
| Productos disponibles | cadenas dentadas, poleas, ejes (ejes, ejes estriados, ejes de dardo), engranajes (piñones, ruedas, cremalleras), cojinetes, asientos de cojinetes, bujes, acoplamientos, conjuntos de bloqueo, etc. |
| Método de procesamiento | Mecanizado CNC, punzonado, torneado, fresado, taladrado, rectificado, brochado, soldadura y montaje. |
| Control de calidad: | Los técnicos realizan una autocomprobación en la producción, y un inspector de calidad profesional realiza una comprobación final antes del embalaje. |
| Tamaño | Dibujos |
| Paquete | Caja/contenedor de madera y palé, o según especificaciones personalizadas. |
| Certificado | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Ventaja | Calidad ante todo, servicio superior, equipos de última generación, trabajadores experimentados, equipos de prueba perfectos. |
| Plazo de entrega | Muestras: 15-25 días. Pedido oficial: 30-45 días. |
1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
Somos una fábrica fundada en 1991 con un equipo comercial para el servicio internacional.
2. ¿Qué condiciones de pago suele utilizar?
Depósito mediante transferencia bancaria (T/T) 30% y contra documento 70%, Western Union, carta de crédito a la vista.
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de sus productos?
Normalmente, el plazo de entrega es de 45 días tras la confirmación del pedido. En temporada baja (de mayo a julio), algunos artículos pueden tardar hasta 30 días, y durante Año Nuevo y la temporada alta (de enero a marzo), hasta 65 días.
4. ¿Asistes a algún espectáculo?
Participamos en la feria de Hannover en Alemania, en la NMW de Australia, en la feria de Cantón, en la PTC de China y en muchas otras ferias especializadas de muebles.
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| Uso: | Cadena de transmisión |
|---|---|
| Material: | Acero aleado/al carbono |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Característica: | Resistente al calor |
| Tamaño de la cadena: | 1/2"*3/32" |
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son los beneficios de utilizar un recubrimiento anticorrosión en una cadena de transmisión?
El uso de un recubrimiento anticorrosión en una cadena de transmisión ofrece varias ventajas. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Mayor durabilidad: La corrosión es un enemigo común de los componentes metálicos, y las cadenas de transmisión no son la excepción. La aplicación de un recubrimiento anticorrosivo forma una barrera protectora que resguarda la cadena de elementos corrosivos como la humedad, los productos químicos y los factores ambientales. Esto ayuda a prevenir la oxidación y la corrosión, aumentando la vida útil y la durabilidad general de la cadena.
2. Rendimiento mejorado: La corrosión puede afectar negativamente el rendimiento de una cadena de transmisión. Puede causar irregularidades en la superficie, aumentar la fricción y provocar un desgaste prematuro. Mediante el uso de un recubrimiento anticorrosión, las superficies de la cadena se mantienen lisas e intactas, lo que reduce la fricción y mantiene un rendimiento óptimo. Esto se traduce en un funcionamiento más suave, una menor pérdida de energía y una mayor eficiencia.
3. Ahorro de costes: La corrosión puede provocar fallos en la cadena y la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que puede resultar costoso. Al aplicar un recubrimiento anticorrosivo, la resistencia de la cadena a la corrosión mejora significativamente, reduciendo la probabilidad de fallos prematuros. Esto se traduce en ahorros al prolongar la vida útil de la cadena y minimizar los gastos de mantenimiento y reemplazo.
4. Mayor fiabilidad: Una cadena de transmisión protegida contra la corrosión es más fiable en entornos operativos exigentes. Puede soportar condiciones adversas, como alta humedad, temperaturas extremas o exposición a productos químicos, sin que su rendimiento se vea afectado. Esta mayor fiabilidad garantiza que la cadena siga funcionando eficazmente, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad.
5. Simplificación del mantenimiento: Un recubrimiento anticorrosión reduce los requisitos de mantenimiento de la cadena de transmisión. Gracias a su superficie resistente a la corrosión, la cadena es menos propensa a la acumulación de residuos, a atascarse o a bloquearse. Esto simplifica los procesos de limpieza y lubricación, ahorrando tiempo y esfuerzo en las tareas de mantenimiento.
6. Versatilidad: La aplicación de un recubrimiento anticorrosión permite utilizar las cadenas de transmisión en una amplia gama de entornos e industrias. Ya sea en equipos para exteriores, aplicaciones marinas o entornos químicos corrosivos, el recubrimiento ofrece protección contra la corrosión, lo que amplía la versatilidad y la utilidad de la cadena.
Es importante elegir el tipo correcto de recubrimiento anticorrosión según las condiciones de funcionamiento y los requisitos específicos de la cadena de transmisión. Consultar con expertos o fabricantes puede brindar mayor orientación para seleccionar el recubrimiento más adecuado para una protección y un rendimiento óptimos.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una cadena de transmisión ignífuga?
Las cadenas de transmisión ignífugas ofrecen ventajas específicas en ciertas aplicaciones donde la seguridad contra incendios es una preocupación. Aquí encontrará una respuesta detallada a la pregunta:
1. Protección contra incendios: La principal ventaja de usar una cadena de transmisión ignífuga es una mayor protección contra incendios. Estas cadenas están diseñadas con materiales y recubrimientos que ofrecen alta resistencia a la ignición y a la propagación de las llamas. En caso de incendio, ayudan a minimizar el riesgo de que la cadena contribuya a la propagación del fuego.
2. Seguridad: Las cadenas de transmisión ignífugas contribuyen a la seguridad general en entornos con riesgo de incendio. Al reducir la inflamabilidad de la cadena, ayudan a prevenir que se incendie o que el fuego se propague, protegiendo así al personal y los bienes.
3. Cumplimiento de la normativa contra incendios: En industrias o aplicaciones donde la normativa de seguridad contra incendios es estricta, el uso de cadenas de transmisión ignífugas garantiza el cumplimiento de estos requisitos. Esto ayuda a cumplir con las normas y regulaciones necesarias para la prevención y protección contra incendios.
4. Mayor tiempo de evacuación: En situaciones donde el personal necesita evacuar rápidamente durante un incendio, las cadenas de transmisión ignífugas pueden proporcionar un valioso tiempo adicional para una evacuación segura. Al resistir la ignición y la propagación de las llamas, ayudan a mantener la integridad estructural y retrasan la propagación del fuego.
5. Protección de la propiedad: Las cadenas de transmisión ignífugas ayudan a proteger equipos, maquinaria y bienes valiosos contra daños por incendio. Al reducir el riesgo de que la cadena se incendie, minimizan la posibilidad de fallas en los equipos y las consiguientes pérdidas o daños.
Es importante tener en cuenta que las cadenas de transmisión ignífugas pueden presentar consideraciones y limitaciones de diseño específicas. Suelen utilizarse en aplicaciones donde la seguridad contra incendios es fundamental, como en sistemas de transporte, la industria aeroespacial, la minería y otros sectores con alto riesgo de incendio. La selección de la cadena ignífuga adecuada requiere considerar los requisitos específicos de la aplicación y garantizar el cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad contra incendios pertinentes.
¿Cómo influye la elección de los piñones en el rendimiento de una cadena de transmisión?
La elección de los piñones tiene un impacto significativo en el rendimiento y la durabilidad de una cadena de transmisión. Aquí tienes una explicación detallada:
1. Perfil de los dientes: El perfil de los dientes de las ruedas dentadas debe coincidir con el diseño de la cadena de transmisión. Los perfiles de dientes más comunes incluyen perfiles estándar, modificados y especiales. Una correcta adaptación garantiza un acoplamiento suave, reduce el ruido y optimiza la transmisión de potencia.
2. Diámetro primitivo: El diámetro primitivo de los piñones determina la relación de velocidad de la cadena y la velocidad de rotación del componente accionado. Debe seleccionarse en función de la velocidad y el par motor requeridos por el sistema.
3. Número de dientes: El número de dientes en las ruedas dentadas afecta el acoplamiento de la cadena y la distribución de la carga. Las ruedas dentadas con mayor número de dientes distribuyen la carga sobre más puntos de contacto, lo que reduce el desgaste y aumenta la capacidad de la cadena para soportar cargas más elevadas.
4. Selección del material: El material de los piñones debe ser compatible con la cadena y el entorno de operación. Los materiales comunes incluyen acero, acero inoxidable y plásticos. Al seleccionar el material de los piñones, considere factores como la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
5. Dureza de los piñones: La dureza de los piñones es importante para soportar las fuerzas de contacto de la cadena y resistir el desgaste. Una dureza adecuada garantiza que los piñones mantengan su perfil dentado y se acoplen eficazmente a la cadena durante un período prolongado.
6. Alineación de los piñones: Una correcta alineación de los piñones es fundamental para minimizar el desgaste, el ruido y las fallas prematuras. Una mala alineación puede provocar una distribución desigual de la carga, un aumento de la tensión en la cadena y un desgaste acelerado. Asegúrese de que los piñones estén alineados tanto axial como radialmente para mantener un rendimiento óptimo.
7. Lubricación: Los piñones deben lubricarse adecuadamente para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor. Una lubricación correcta garantiza una rotación suave y minimiza el riesgo de rotura de la cadena. Considere el uso de lubricantes formulados específicamente para piñones y cadenas.
8. Mantenimiento: La inspección y el mantenimiento periódicos de los piñones son esenciales para detectar cualquier signo de desgaste, desalineación o daño. Reemplace los piñones desgastados o dañados de inmediato para evitar el deslizamiento de la cadena, el desgaste excesivo y posibles fallas del sistema.
La elección de los piñones adecuados, compatibles con la cadena de transmisión y las condiciones de funcionamiento, es fundamental para lograr un rendimiento fiable y eficiente. Consulte las directrices y recomendaciones del fabricante para seleccionar los piñones correctos según los requisitos específicos de la aplicación.
Editor por CX 28/03/2024
