Описание продукта
Двухрядная короткошаговая прецизионная конвейерная роликовая цепь (DIN764)
Прецизионные роликовые цепи с коротким шагом (серия B)
Материал: легированная сталь
Обработка поверхности: дробеструйная обработка / чернение / воронение
Основное применение: Промышленное оборудование
Номер цепи ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Подача: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Название продукта | Двухрядная короткошаговая прецизионная роликовая цепь (серия B) (DIN764) |
| Имеющиеся материалы | 1. Нержавеющая сталь: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Сталь: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Латунь: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Бронза: C51000, C52100, C54400 и т. д. | |
| 5. Железо: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Алюминий: Al6061, Al6063 | |
| 7. OEM-производство по вашему запросу. | |
| Обработка поверхности | Отжиг, естественное анодирование, термообработка, полировка, никелирование, хромирование, цинкование, желтая пассивация, золотая пассивация, сатинирование, черная краска и т.д. |
| Доступные товары | звездочки, цепи, шкивы, валы (оси, шлицевые валы, валы типа "дротик"), шестерни (шестерни, колеса, зубчатые рейки), подшипники, посадочные места подшипников, втулки, муфты, стопорные узлы и т. д. |
| Метод обработки | Обработка на станках с ЧПУ, штамповка, токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифовка, протяжка, сварка и сборка. |
| Контроль качества: | Техники проводят самопроверку на производстве, окончательная проверка перед упаковкой осуществляется профессиональным инспектором по качеству. |
| Размер | Чертежи |
| Упаковка | Деревянный ящик/контейнер и поддон, или по индивидуальным спецификациям. |
| Сертификат | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Преимущество | Качество прежде всего, превосходное обслуживание, современное оборудование, опытные сотрудники, совершенное испытательное оборудование. |
| Время выполнения | Срок изготовления образцов: 15-25 дней. Срок выполнения официального заказа: 30-45 дней. |
1. Вы производитель или торговая компания?
Мы — фабрика, основанная в 1991 году, с торговой командой, занимающейся международным обслуживанием.
2. Какие условия оплаты вы обычно используете?
Предоплата банковским переводом 30% и 70% по предъявлении документов, Western Union, аккредитив по предъявлению.
3. Каков срок поставки ваших товаров?
Обычно доставка занимает 45 дней после подтверждения заказа. В низкий сезон (с мая по июль) для некоторых товаров срок может составлять 30 дней, а в новогодний и жаркий сезон (с января по март) — 65 дней.
4. Вы посещаете какие-нибудь выставки?
Мы участвуем в Ганноверской выставке в Германии, выставке NMW в Австралии, Кантонской ярмарке, выставке PTC в Китае и многих других специализированных мебельных выставках.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Применение: | Цепь передачи |
|---|---|
| Материал: | Легированная/углеродистая сталь |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Особенность: | Термостойкий |
| Размер цепочки: | 1/2"*3/32" |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Каковы преимущества использования антикоррозионного покрытия на трансмиссионной цепи?
Использование антикоррозионного покрытия на трансмиссионной цепи дает ряд преимуществ. Вот подробное объяснение:
1. Повышенная долговечность: Коррозия — распространенный враг металлических компонентов, и трансмиссионные цепи не являются исключением. Нанесение антикоррозионного покрытия образует защитный барьер, который оберегает цепь от коррозионных элементов, таких как влага, химические вещества и факторы окружающей среды. Это помогает предотвратить ржавление и коррозию, увеличивая срок службы цепи и ее общую прочность.
2. Улучшение характеристик: Коррозия может негативно влиять на работу трансмиссионной цепи. Она может вызывать неровности поверхности, увеличивать трение и приводить к преждевременному износу. Использование антикоррозионного покрытия позволяет сохранить гладкую и неповрежденную поверхность цепи, снижая трение и поддерживая оптимальную производительность. Это приводит к более плавной работе, снижению потерь энергии и повышению эффективности.
3. Экономия средств: Коррозия может привести к поломке цепи и необходимости частой замены, что может быть дорогостоящим. Нанесение антикоррозионного покрытия значительно повышает устойчивость цепи к коррозии, снижая вероятность преждевременного выхода из строя. Это приводит к экономии средств за счет продления срока службы цепи и минимизации расходов на техническое обслуживание и замену.
4. Повышенная надежность: Защищенная от коррозии цепь трансмиссии более надежна в сложных условиях эксплуатации. Она может выдерживать воздействие суровых условий, таких как высокая влажность, экстремальные температуры или воздействие химических веществ, без ущерба для своих характеристик. Повышенная надежность гарантирует бесперебойную эффективную работу цепи, минимизируя простои и повышая производительность.
5. Упрощение технического обслуживания: Антикоррозионное покрытие снижает требования к техническому обслуживанию трансмиссионной цепи. Благодаря коррозионностойкой поверхности цепь менее подвержена скоплению мусора, заеданию или заклиниванию. Это упрощает процессы очистки и смазки, экономя время и усилия при выполнении работ по техническому обслуживанию.
6. Универсальность: Нанесение антикоррозионного покрытия позволяет использовать трансмиссионные цепи в самых разных условиях и отраслях промышленности. Будь то оборудование для работы на открытом воздухе, морские приложения или агрессивные химические среды, покрытие обеспечивает защиту от коррозии, расширяя универсальность и возможности применения цепи.
Важно выбрать правильный тип антикоррозионного покрытия, исходя из конкретных условий эксплуатации и требований к трансмиссионной цепи. Консультации со специалистами или производителями помогут выбрать наиболее подходящее покрытие для оптимальной защиты и производительности.
В чём преимущества использования огнестойкой трансмиссионной цепи?
Огнестойкие приводные цепи обладают особыми преимуществами в тех областях применения, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. Вот подробный ответ на вопрос:
1. Противопожарная защита: Главное преимущество использования огнестойкой цепи заключается в повышенной противопожарной защите. Эти цепи изготавливаются из материалов и покрытий, обладающих высокой устойчивостью к воспламенению и распространению пламени. В случае пожара они помогают минимизировать риск распространения огня через цепь.
2. Безопасность: Огнестойкие цепи для привода способствуют общей безопасности в условиях повышенной пожарной опасности. Снижая воспламеняемость цепи, они помогают предотвратить возгорание или поддержание пожара, защищая персонал и имущество.
3. Соблюдение противопожарных норм: В отраслях или сферах применения, где действуют строгие правила пожарной безопасности, использование огнестойких цепей обеспечивает соответствие этим требованиям. Это помогает соблюдать необходимые стандарты и правила пожарной безопасности и защиты от пожаров.
4. Увеличение времени эвакуации: В ситуациях, когда персоналу может потребоваться быстрая эвакуация во время пожара, огнестойкие цепи для эвакуации могут обеспечить ценное дополнительное время для безопасной эвакуации. Предотвращая воспламенение и распространение пламени, они помогают сохранить целостность конструкции и замедлить распространение огня.
5. Защита имущества: Огнестойкие цепи помогают защитить ценное оборудование, механизмы и активы от повреждений, вызванных пожаром. Снижая риск возгорания цепи, они минимизируют вероятность поломки оборудования и последующих потерь или повреждений.
Важно отметить, что огнестойкие цепи могут иметь специфические конструктивные особенности и ограничения. Обычно они используются в областях, где пожарная безопасность имеет решающее значение, например, в транспортных системах, аэрокосмической, горнодобывающей и других отраслях промышленности, где высок риск возникновения пожара. Выбор подходящей огнестойкой цепи требует учета специфических требований конкретного применения и обеспечения соответствия соответствующим стандартам и правилам пожарной безопасности.
Как выбор звездочек влияет на производительность трансмиссионной цепи?
Выбор звездочек оказывает существенное влияние на производительность и долговечность трансмиссионной цепи. Вот подробное объяснение:
1. Профиль зубьев: Профиль зубьев звездочек должен соответствовать конструкции трансмиссионной цепи. Распространенные профили зубьев включают стандартный, модифицированный и специальный. Правильное соответствие обеспечивает плавное зацепление, снижение шума и эффективную передачу мощности.
2. Диаметр делительной окружности: Диаметр делительной окружности звездочек определяет передаточное число цепи и частоту вращения ведомого компонента. Его следует выбирать, исходя из требуемой скорости и крутящего момента системы.
3. Количество зубьев: Количество зубьев на звездочках влияет на зацепление цепи и распределение нагрузки. Звездочки с большим количеством зубьев распределяют нагрузку на большее количество точек контакта, уменьшая износ и увеличивая способность цепи выдерживать более высокие нагрузки.
4. Выбор материала: Материал звездочек должен быть совместим с цепью и условиями эксплуатации. К распространенным материалам относятся сталь, нержавеющая сталь и пластмассы. При выборе материала звездочки следует учитывать такие факторы, как прочность, износостойкость и коррозионная стойкость.
5. Твердость звездочек: Твердость звездочек важна для противостояния силам контакта с цепью и сопротивления износу. Надлежащая твердость гарантирует, что звездочки сохранят свой профиль зубьев и будут эффективно взаимодействовать с цепью в течение длительного периода времени.
6. Выравнивание звездочек: Правильное выравнивание звездочек имеет решающее значение для минимизации износа, шума и преждевременного выхода из строя. Несоосность может привести к неравномерному распределению нагрузки, увеличению напряжения в цепи и ускоренному износу. Убедитесь, что звездочки выровнены как по оси, так и по радиусу для обеспечения оптимальной производительности.
7. Смазка: Звездочки должны быть надлежащим образом смазаны для снижения трения, износа и тепловыделения. Правильная смазка обеспечивает плавное вращение и минимизирует риск обрыва цепи. Рекомендуется использовать смазки, специально разработанные для звездочек и цепей.
8. Техническое обслуживание: Регулярный осмотр и техническое обслуживание звездочек необходимы для выявления любых признаков износа, смещения или повреждения. Своевременная замена изношенных или поврежденных звездочек предотвратит проскальзывание цепи, чрезмерный износ и потенциальный отказ системы.
Выбор соответствующих звездочек, совместимых с цепной передачей и условиями эксплуатации, имеет решающее значение для обеспечения надежной и эффективной работы. Для выбора правильных звездочек в соответствии с конкретными требованиями применения следует ознакомиться с рекомендациями и инструкциями производителя.
Редактор: CX, 28.03.2024
