Описание продукта
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Название продукта | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Имеющиеся материалы | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Обработка поверхности | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Размер | Drawings |
| Упаковка | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Сертификат | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Преимущество | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Вы производитель или торговая компания?
Мы — фабрика, основанная в 1991 году, с торговой командой, занимающейся международным обслуживанием.
2. Какие условия оплаты вы обычно используете?
Предоплата банковским переводом 30% и 70% по предъявлении документов, Western Union, аккредитив по предъявлению.
3. Каков срок поставки ваших товаров?
Обычно доставка занимает 45 дней после подтверждения заказа. В низкий сезон (с мая по июль) для некоторых товаров срок может составлять 30 дней, а в новогодний и жаркий сезон (с января по март) — 65 дней.
4. Вы посещаете какие-нибудь выставки?
Мы участвуем в Ганноверской выставке в Германии, выставке NMW в Австралии, Кантонской ярмарке, выставке PTC в Китае и многих других специализированных мебельных выставках.
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Применение: | Цепь передачи |
|---|---|
| Материал: | Легированная/углеродистая сталь |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Особенность: | Термостойкий |
| Размер цепочки: | 1/2"*3/32" |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Каковы преимущества использования антикоррозионного покрытия на трансмиссионной цепи?
Использование антикоррозионного покрытия на трансмиссионной цепи дает ряд преимуществ. Вот подробное объяснение:
1. Повышенная долговечность: Коррозия — распространенный враг металлических компонентов, и трансмиссионные цепи не являются исключением. Нанесение антикоррозионного покрытия образует защитный барьер, который оберегает цепь от коррозионных элементов, таких как влага, химические вещества и факторы окружающей среды. Это помогает предотвратить ржавление и коррозию, увеличивая срок службы цепи и ее общую прочность.
2. Улучшение характеристик: Коррозия может негативно влиять на работу трансмиссионной цепи. Она может вызывать неровности поверхности, увеличивать трение и приводить к преждевременному износу. Использование антикоррозионного покрытия позволяет сохранить гладкую и неповрежденную поверхность цепи, снижая трение и поддерживая оптимальную производительность. Это приводит к более плавной работе, снижению потерь энергии и повышению эффективности.
3. Экономия средств: Коррозия может привести к поломке цепи и необходимости частой замены, что может быть дорогостоящим. Нанесение антикоррозионного покрытия значительно повышает устойчивость цепи к коррозии, снижая вероятность преждевременного выхода из строя. Это приводит к экономии средств за счет продления срока службы цепи и минимизации расходов на техническое обслуживание и замену.
4. Повышенная надежность: Защищенная от коррозии цепь трансмиссии более надежна в сложных условиях эксплуатации. Она может выдерживать воздействие суровых условий, таких как высокая влажность, экстремальные температуры или воздействие химических веществ, без ущерба для своих характеристик. Повышенная надежность гарантирует бесперебойную эффективную работу цепи, минимизируя простои и повышая производительность.
5. Упрощение технического обслуживания: Антикоррозионное покрытие снижает требования к техническому обслуживанию трансмиссионной цепи. Благодаря коррозионностойкой поверхности цепь менее подвержена скоплению мусора, заеданию или заклиниванию. Это упрощает процессы очистки и смазки, экономя время и усилия при выполнении работ по техническому обслуживанию.
6. Универсальность: Нанесение антикоррозионного покрытия позволяет использовать трансмиссионные цепи в самых разных условиях и отраслях промышленности. Будь то оборудование для работы на открытом воздухе, морские приложения или агрессивные химические среды, покрытие обеспечивает защиту от коррозии, расширяя универсальность и возможности применения цепи.
Важно выбрать правильный тип антикоррозионного покрытия, исходя из конкретных условий эксплуатации и требований к трансмиссионной цепи. Консультации со специалистами или производителями помогут выбрать наиболее подходящее покрытие для оптимальной защиты и производительности.
В чём преимущества использования огнестойкой трансмиссионной цепи?
Огнестойкие приводные цепи обладают особыми преимуществами в тех областях применения, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. Вот подробный ответ на вопрос:
1. Противопожарная защита: Главное преимущество использования огнестойкой цепи заключается в повышенной противопожарной защите. Эти цепи изготавливаются из материалов и покрытий, обладающих высокой устойчивостью к воспламенению и распространению пламени. В случае пожара они помогают минимизировать риск распространения огня через цепь.
2. Безопасность: Огнестойкие цепи для привода способствуют общей безопасности в условиях повышенной пожарной опасности. Снижая воспламеняемость цепи, они помогают предотвратить возгорание или поддержание пожара, защищая персонал и имущество.
3. Соблюдение противопожарных норм: В отраслях или сферах применения, где действуют строгие правила пожарной безопасности, использование огнестойких цепей обеспечивает соответствие этим требованиям. Это помогает соблюдать необходимые стандарты и правила пожарной безопасности и защиты от пожаров.
4. Увеличение времени эвакуации: В ситуациях, когда персоналу может потребоваться быстрая эвакуация во время пожара, огнестойкие цепи для эвакуации могут обеспечить ценное дополнительное время для безопасной эвакуации. Предотвращая воспламенение и распространение пламени, они помогают сохранить целостность конструкции и замедлить распространение огня.
5. Защита имущества: Огнестойкие цепи помогают защитить ценное оборудование, механизмы и активы от повреждений, вызванных пожаром. Снижая риск возгорания цепи, они минимизируют вероятность поломки оборудования и последующих потерь или повреждений.
Важно отметить, что огнестойкие цепи могут иметь специфические конструктивные особенности и ограничения. Обычно они используются в областях, где пожарная безопасность имеет решающее значение, например, в транспортных системах, аэрокосмической, горнодобывающей и других отраслях промышленности, где высок риск возникновения пожара. Выбор подходящей огнестойкой цепи требует учета специфических требований конкретного применения и обеспечения соответствия соответствующим стандартам и правилам пожарной безопасности.
How does the choice of sprockets impact the performance of a transmission chain?
The choice of sprockets has a significant impact on the performance and longevity of a transmission chain. Here’s a detailed explanation:
1. Tooth Profile: The tooth profile of the sprockets should match the design of the transmission chain. Common tooth profiles include standard, modified, and special profiles. Proper matching ensures smooth engagement, reduced noise, and efficient power transmission.
2. Pitch Diameter: The pitch diameter of the sprockets determines the chain’s speed ratio and the rotational speed of the driven component. It should be selected based on the desired speed and torque requirements of the system.
3. Number of Teeth: The number of teeth on the sprockets affects the chain’s engagement and load distribution. Sprockets with a higher number of teeth distribute the load over more contact points, reducing wear and increasing the chain’s capacity to handle higher loads.
4. Material Selection: The material of the sprockets should be compatible with the chain and the operating environment. Common materials include steel, stainless steel, and plastics. Consider factors such as strength, wear resistance, and corrosion resistance when selecting the sprocket material.
5. Sprocket Hardness: The hardness of the sprockets is important to withstand the chain’s contact forces and resist wear. Proper hardness ensures that the sprockets maintain their tooth profile and engage with the chain effectively over an extended period.
6. Sprocket Alignment: Proper alignment of the sprockets is crucial to minimize wear, noise, and premature failure. Misalignment can lead to uneven load distribution, increased stress on the chain, and accelerated wear. Ensure that the sprockets are aligned both axially and radially to maintain optimal performance.
7. Lubrication: Sprockets should be adequately lubricated to reduce friction, wear, and heat generation. Proper lubrication ensures smooth rotation and minimizes the risk of chain failure. Consider using lubricants specifically formulated for sprocket and chain applications.
8. Maintenance: Regular inspection and maintenance of the sprockets are essential to detect any signs of wear, misalignment, or damage. Replace worn or damaged sprockets promptly to prevent chain slippage, excessive wear, and potential system failure.
Choosing the appropriate sprockets that are compatible with the transmission chain and the operating conditions is critical for achieving reliable and efficient performance. Consult the manufacturer’s guidelines and recommendations for selecting the right sprockets based on the specific application requirements.
editor by CX 2024-03-28
