製品説明
デュプレックス短ピッチ精密コンベヤローラーチェーン伝動チェーン（DIN764）
ショートピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）
材質：合金鋼
表面処理：ショットピーニング／黒染め／青染め
主な用途：産業機械
ANSIチェーン番号：05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
ピッチ:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 製品名 | デュプレックス短ピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）（DIN764） |
| 入手可能な材料 | 1. ステンレス鋼：SS201、SS303、SS304、SS316、SS416、SS420 |
| 2. 鋼材：C45(K1045)、C46(K1046)、C20 | |
| 3. 真鍮：C36000（C26800）、C37700（HPb59）、C38500（HPb58）、C27200（CuZn37）、C28000（CuZn40） | |
| 4. ブロンズ：C51000、C52100、C54400など | |
| 5. 鉄: 1213、12L14、1215 | |
| 6. アルミニウム：Al6061、Al6063 | |
| 7.お客様のご要望に応じたOEM | |
| 表面処理 | 焼きなまし、自然陽極酸化、熱処理、研磨、ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、黄色パッシベーション、金パッシベーション、サテン仕上げ、黒色表面塗装など。 |
| 取り扱い商品 | スプロケットチェーン、プーリー、シャフト（車軸、スプラインシャフト、ダートシャフト）、ギア（ピニオン、ホイール、ギアラック）、ベアリング、ベアリングシート、ブッシング、カップリング、ロックアセンブリなど。 |
| 処理方法 | CNC加工、パンチング、旋削、フライス加工、穴あけ、研削、ブローチ加工、溶接、組立 |
| 品質管理： | 製造工程では技術者による自己点検が行われ、梱包前には専門の品質検査員による最終点検が行われます。 |
| サイズ | 図面 |
| パッケージ | 木製ケース／コンテナとパレット、またはお客様のご要望に応じた仕様 |
| 証明書 | ISO9001:2008、ISO14001:2001、ISO/TS 16949:2009 |
| アドバンテージ | 品質第一、優れたサービス、高度な設備、経験豊富な従業員、完璧な試験設備 |
| リードタイム | サンプル納期：15～25日。正式注文納期：30～45日 |
1. あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか？
当社は1991年に設立された工場で、国際サービスのための貿易チームを擁しています。
2. 通常、どのような支払い条件を利用していますか？
T/T 30% 預金および書類引換 70%、ウエスタンユニオン、一覧払い信用状 (L/C)
3. 商品の納期はどれくらいですか？
通常、注文確定後45日でお届けします。閑散期（5月～7月）は一部の商品で30日、年末年始や繁忙期（1月～3月）は65日かかる場合があります。
4. 何かショーに参加されますか？
私たちは、ドイツのハノーバーショー、オーストラリアのNMW、中国の広州交易会、PTC、その他多くの家具専門展示会に出展しています。
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| 使用法： | トランスミッションチェーン |
|---|---|
| 材料： | 合金鋼／炭素鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 特徴： | 耐熱性 |
| チェーンサイズ： | 1/2インチ×3/32インチ |
| 構造： | ローラーチェーン |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
トランスミッションチェーンに防錆コーティングを施すことの利点は何ですか？
トランスミッションチェーンに防錆コーティングを施すと、いくつかの利点があります。以下に詳しく説明します。
1. 耐久性の向上：腐食は金属部品にとって共通の敵であり、伝動チェーンも例外ではありません。防錆コーティングを施すことで、湿気、化学物質、環境要因などの腐食性物質からチェーンを保護するバリアが形成されます。これにより、錆や腐食を防ぎ、チェーンの寿命と全体的な耐久性を向上させることができます。
2. 性能向上：腐食は伝動チェーンの性能に悪影響を及ぼします。表面の凹凸、摩擦の増加、そして早期摩耗の原因となります。防錆コーティングを施すことで、チェーン表面は滑らかで損傷のない状態を保ち、摩擦を低減し、最適な性能を維持します。これにより、よりスムーズな動作、エネルギー損失の低減、そして効率の向上を実現します。
3．コスト削減：腐食はチェーンの故障や頻繁な交換につながり、コスト増の原因となります。防錆コーティングを施すことで、チェーンの耐腐食性が大幅に向上し、早期故障の可能性を低減できます。これにより、チェーンの寿命が延び、メンテナンスや交換費用を最小限に抑えることができるため、コスト削減につながります。
4．信頼性の向上：腐食防止処理を施した伝動チェーンは、過酷な運転環境下でも高い信頼性を発揮します。高湿度、極端な温度、化学物質への曝露といった厳しい条件下にも耐え、性能を損なうことなく動作します。この信頼性の向上により、チェーンは効率的に機能し続け、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させることができます。
5．メンテナンスの簡素化：防錆コーティングにより、伝動チェーンのメンテナンス要件が軽減されます。耐腐食性表面により、チェーンへの異物付着、固着、絡まりが起こりにくくなります。これにより、清掃と潤滑のプロセスが簡素化され、メンテナンス作業の時間と労力を節約できます。
6．汎用性：防錆コーティングを施すことで、伝動チェーンを幅広い環境や産業で使用できるようになります。屋外機器、船舶用途、腐食性化学環境など、どのような用途であっても、コーティングは腐食から保護し、チェーンの汎用性と使いやすさを向上させます。
伝動チェーンの具体的な動作条件と要件に基づいて、適切な防錆コーティングを選択することが重要です。専門家やメーカーに相談することで、最適な保護と性能を発揮する最適なコーティングを選択するためのより詳しいガイダンスを得ることができます。
難燃性伝動チェーンを使用する利点は何ですか？
難燃性伝動チェーンは、防火安全性が懸念される特定の用途において、特有の利点を提供します。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 防火性能：難燃性伝動チェーンを使用する最大の利点は、防火性能の向上です。これらのチェーンは、発火や延焼に対する耐性が高い素材とコーティングで設計されています。火災発生時には、チェーンが延焼を助長するリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
2．安全性：難燃性伝動チェーンは、火災の危険性がある環境において、全体的な安全性の向上に貢献します。チェーンの可燃性を低減することで、チェーンの発火や延焼を防ぎ、人員と財産を保護します。
3. 防火規制への準拠：防火安全規制が厳しい産業や用途においては、難燃性伝動チェーンを使用することで、これらの要件への準拠が確保されます。これにより、防火・防護に必要な基準や規制を満たすことができます。
4. 避難時間の延長：火災発生時に迅速な避難が必要となる状況において、難燃性伝動チェーンは安全な避難のための貴重な追加時間を提供します。着火と炎の伝播を抑制することで、構造的完全性を維持し、火災の延焼を遅らせるのに役立ちます。
5. 財産保護：難燃性伝動チェーンは、貴重な設備、機械、資産を火災による損傷から保護するのに役立ちます。チェーンの発火リスクを低減することで、機器の故障やそれに伴う損失・損害の可能性を最小限に抑えます。
難燃性伝動チェーンには、設計上の特別な考慮事項や制限事項があることに留意することが重要です。これらは通常、輸送システム、航空宇宙、鉱業など、火災リスクの高い産業において、防火安全性が極めて重要な用途で使用されます。適切な難燃性チェーンを選択するには、用途固有の要件を考慮し、関連する防火安全基準および規制への準拠を確保する必要があります。
スプロケットの選択は、伝動チェーンの性能にどのような影響を与えるのでしょうか？
スプロケットの選択は、伝動チェーンの性能と寿命に大きな影響を与えます。以下に詳細な説明を示します。
1. 歯形：スプロケットの歯形は、伝動チェーンの設計に適合している必要があります。一般的な歯形には、標準、改良型、特殊型などがあります。適切な歯形の組み合わせにより、スムーズな噛み合い、騒音の低減、効率的な動力伝達が実現します。
2. ピッチ径：スプロケットのピッチ径は、チェーンの速度比と駆動部品の回転速度を決定します。システムの目標速度とトルク要件に基づいて選択する必要があります。
3. 歯数：スプロケットの歯数は、チェーンのかみ合いと負荷の分散に影響します。歯数が多いスプロケットは、より多くの接触点に負荷を分散させるため、摩耗が軽減され、チェーンがより大きな負荷に対応できるようになります。
4．材料選定：スプロケットの材料は、チェーンおよび使用環境との適合性を考慮する必要があります。一般的な材料としては、鋼、ステンレス鋼、プラスチックなどがあります。スプロケットの材料を選定する際には、強度、耐摩耗性、耐腐食性などの要素を考慮してください。
5．スプロケットの硬度：スプロケットの硬度は、チェーンの接触力に耐え、摩耗を防ぐために重要です。適切な硬度であれば、スプロケットは歯形を維持し、長期間にわたってチェーンと効果的に噛み合うことができます。
6. スプロケットのアライメント：スプロケットの適切なアライメントは、摩耗、騒音、および早期故障を最小限に抑えるために非常に重要です。アライメントがずれると、負荷の分布が不均一になり、チェーンへのストレスが増加し、摩耗が加速する可能性があります。最適な性能を維持するために、スプロケットが軸方向と半径方向の両方で正しくアライメントされていることを確認してください。
7．潤滑：スプロケットは、摩擦、摩耗、発熱を低減するために、適切に潤滑する必要があります。適切な潤滑は、スムーズな回転を確保し、チェーンの破損リスクを最小限に抑えます。スプロケットとチェーン用途向けに特別に配合された潤滑剤の使用を検討してください。
8. メンテナンス：スプロケットの定期的な点検とメンテナンスは、摩耗、位置ずれ、損傷の兆候を検出するために不可欠です。チェーンの滑り、過度の摩耗、および潜在的なシステム障害を防ぐため、摩耗または損傷したスプロケットは速やかに交換してください。
伝動チェーンと運転条件に適合する適切なスプロケットを選択することは、信頼性と効率性の高い性能を実現するために非常に重要です。具体的な用途要件に基づいて適切なスプロケットを選択するには、メーカーのガイドラインと推奨事項を参照してください。
編集者：CX 2024-03-28
