Description du produit
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nom du produit | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Traitement de surface | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Taille | Drawings |
| Emballer | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificat | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
We are a factory founded in 1991 with trade team for international service.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
T/T 30% deposit and 70% against document, Western Union, L/C at sight
3. what is your lead time for your goods?
Normally 45 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 65 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
We attend Hannover show in Germany, NMW in Austrilia, Canton fair, PTC, in China and many other special furniture shows.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission ?
L'application d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission présente plusieurs avantages. Voici une explication détaillée :
1. Durabilité accrue : La corrosion est un ennemi courant des composants métalliques, et les chaînes de transmission n’y font pas exception. L’application d’un revêtement anticorrosion forme une barrière protectrice qui préserve la chaîne des agents corrosifs tels que l’humidité, les produits chimiques et les facteurs environnementaux. Ceci contribue à prévenir la rouille et la corrosion, augmentant ainsi la durée de vie et la durabilité globale de la chaîne.
2. Performances améliorées : La corrosion peut nuire aux performances d'une chaîne de transmission. Elle peut engendrer des irrégularités de surface, augmenter le frottement et provoquer une usure prématurée. Grâce à un revêtement anticorrosion, les surfaces de la chaîne restent lisses et intactes, ce qui réduit le frottement et garantit des performances optimales. Il en résulte un fonctionnement plus fluide, une réduction des pertes d'énergie et une efficacité accrue.
3. Réduction des coûts : La corrosion peut entraîner la rupture de la chaîne et nécessiter des remplacements fréquents, ce qui peut s'avérer coûteux. L'application d'un revêtement anticorrosion améliore considérablement la résistance de la chaîne à la corrosion, réduisant ainsi le risque de défaillance prématurée. Il en résulte des économies substantielles grâce à l'allongement de la durée de vie de la chaîne et à la réduction des frais d'entretien et de remplacement.
4. Fiabilité accrue : Une chaîne de transmission protégée contre la corrosion est plus fiable dans les environnements d’exploitation exigeants. Elle résiste aux conditions difficiles, telles qu’une forte humidité, des températures extrêmes ou une exposition à des produits chimiques, sans que ses performances en soient altérées. Cette fiabilité accrue garantit un fonctionnement optimal de la chaîne, minimisant les temps d’arrêt et améliorant la productivité.
5. Simplification de la maintenance : Un revêtement anticorrosion réduit les besoins de maintenance d’une chaîne de transmission. Grâce à sa surface résistante à la corrosion, la chaîne est moins sujette à l’accumulation de débris, au grippage et au blocage. Ceci simplifie les opérations de nettoyage et de lubrification, permettant ainsi un gain de temps et d’efforts lors de la maintenance.
6. Polyvalence : L’application d’un revêtement anticorrosion permet d’utiliser les chaînes de transmission dans une vaste gamme d’environnements et de secteurs d’activité. Qu’il s’agisse d’équipements d’extérieur, d’applications marines ou d’environnements chimiques corrosifs, le revêtement assure une protection contre la corrosion, augmentant ainsi la polyvalence et les possibilités d’utilisation de la chaîne.
Il est important de choisir le type de revêtement anticorrosion adapté aux conditions de fonctionnement et aux exigences spécifiques de la chaîne de transmission. Consulter des experts ou des fabricants peut apporter des conseils supplémentaires pour sélectionner le revêtement le plus approprié, garantissant une protection et des performances optimales.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de transmission ignifugée ?
Les chaînes de transmission ignifugées offrent des avantages spécifiques dans certaines applications où la sécurité incendie est primordiale. Voici une réponse détaillée à la question :
1. Protection contre l'incendie : Le principal avantage de l'utilisation d'une chaîne de transmission ignifugée est une protection accrue contre l'incendie. Ces chaînes sont conçues avec des matériaux et des revêtements présentant une haute résistance à l'inflammation et à la propagation des flammes. En cas d'incendie, elles contribuent à minimiser le risque que la chaîne ne contribue à la propagation des flammes.
2. Sécurité : Les chaînes de transmission ignifugées contribuent à la sécurité globale dans les environnements présentant des risques d’incendie. En réduisant l’inflammabilité de la chaîne, elles contribuent à prévenir tout risque d’inflammation ou de propagation d’incendie, protégeant ainsi le personnel et les biens.
3. Conformité aux normes de sécurité incendie : Dans les secteurs ou applications où les normes de sécurité incendie sont strictes, l’utilisation de chaînes de transmission ignifugées garantit la conformité à ces exigences. Elle contribue au respect des normes et réglementations nécessaires en matière de prévention et de protection contre l’incendie.
4. Gain de temps pour l'évacuation : En cas d'incendie, lors d'une évacuation rapide, les chaînes de transmission ignifugées offrent un précieux gain de temps pour une évacuation en toute sécurité. En résistant à l'inflammation et à la propagation des flammes, elles contribuent à préserver l'intégrité de la structure et à ralentir la propagation du feu.
5. Protection des biens : Les chaînes de transmission ignifugées contribuent à protéger les équipements, machines et biens de valeur contre les dommages causés par le feu. En réduisant le risque d’incendie de la chaîne, elles minimisent les risques de panne et les pertes ou dommages qui en découlent.
Il est important de noter que les chaînes de transmission ignifugées peuvent présenter des contraintes de conception et des limitations spécifiques. Elles sont généralement utilisées dans des applications où la sécurité incendie est primordiale, notamment dans les systèmes de transport, l'aérospatiale, l'exploitation minière et d'autres industries à haut risque d'incendie. Le choix d'une chaîne ignifugée adaptée nécessite de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application et de garantir la conformité aux normes et réglementations de sécurité incendie en vigueur.
Quel est l'impact du choix des pignons sur les performances d'une chaîne de transmission ?
Le choix des pignons a un impact significatif sur les performances et la durée de vie d'une chaîne de transmission. Voici une explication détaillée :
1. Profil des dents : Le profil des dents des pignons doit correspondre à celui de la chaîne de transmission. Les profils de dents courants comprennent les profils standard, modifiés et spéciaux. Un bon appariement garantit un engrènement fluide, un bruit réduit et une transmission de puissance efficace.
2. Diamètre primitif : Le diamètre primitif des pignons détermine le rapport de transmission de la chaîne et la vitesse de rotation de l’élément mené. Il doit être choisi en fonction des besoins en vitesse et en couple du système.
3. Nombre de dents : Le nombre de dents des pignons influe sur l’engrènement de la chaîne et la répartition de la charge. Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent la charge sur davantage de points de contact, réduisant ainsi l’usure et augmentant la capacité de la chaîne à supporter des charges plus importantes.
4. Choix des matériaux : Le matériau des pignons doit être compatible avec la chaîne et l’environnement d’utilisation. Les matériaux courants comprennent l’acier, l’acier inoxydable et les plastiques. Lors du choix du matériau des pignons, tenez compte de facteurs tels que la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.
5. Dureté des pignons : La dureté des pignons est essentielle pour résister aux forces de contact de la chaîne et à l’usure. Une dureté adéquate garantit le maintien du profil des dents et un engrènement efficace avec la chaîne sur le long terme.
6. Alignement des pignons : Un bon alignement des pignons est essentiel pour minimiser l’usure, le bruit et les défaillances prématurées. Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la charge, une augmentation des contraintes sur la chaîne et une usure accélérée. Assurez-vous que les pignons sont alignés axialement et radialement pour un fonctionnement optimal.
7. Lubrification : Les pignons doivent être correctement lubrifiés afin de réduire la friction, l’usure et la production de chaleur. Une lubrification adéquate assure une rotation fluide et minimise le risque de rupture de la chaîne. Il est recommandé d’utiliser des lubrifiants spécialement formulés pour les pignons et les chaînes.
8. Entretien : L’inspection et l’entretien réguliers des pignons sont essentiels pour détecter tout signe d’usure, de désalignement ou de dommage. Remplacez rapidement les pignons usés ou endommagés afin d’éviter le glissement de la chaîne, une usure excessive et une éventuelle défaillance du système.
Le choix des pignons compatibles avec la chaîne de transmission et les conditions d'utilisation est essentiel pour un fonctionnement fiable et efficace. Consultez les recommandations du fabricant pour sélectionner les pignons adaptés à votre application.
editor by CX 2024-03-28
