وصف المنتج
سلسلة نقل الحركة ذات البكرات القصيرة المزدوجة (DIN764)
سلاسل بكرات دقيقة ذات خطوة قصيرة (سلسلة B)
المادة: فولاذ سبيكي
المعالجة السطحية: الصقل بالخردق / التسويد / التزريق
الاستخدام الرئيسي: الآلات الصناعية
رقم سلسلة ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
درجة الصوت: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| اسم المنتج | سلسلة بكرات دقيقة مزدوجة قصيرة الخطوة (سلسلة B) (DIN764) |
| المواد المتاحة | 1. الفولاذ المقاوم للصدأ: SS201، SS303، SS304، SS316، SS416، SS420 |
| 2. الفولاذ: C45 (K1045)، C46 (K1046)، C20 | |
| 3. النحاس الأصفر: C36000 (C26800)، C37700 (HPb59)، C38500 (HPb58)، C27200 (CuZn37)، C28000 (CuZn40) | |
| 4. البرونز: C51000، C52100، C54400، إلخ | |
| 5. الحديد: 1213، 12L14، 1215 | |
| 6. الألومنيوم: Al6061، Al6063 | |
| 7. تصنيع المعدات الأصلية حسب طلبك | |
| معالجة السطح | التلدين، الأنودة الطبيعية، المعالجة الحرارية، التلميع، طلاء النيكل، طلاء الكروم، طلاء الزنك والنيكل، التخميل الأصفر، التخميل الذهبي، الساتان، طلاء السطح الأسود، إلخ. |
| المنتجات المتوفرة | سلاسل مسننة، بكرات، أعمدة (محاور، أعمدة مسننة، أعمدة مسننة)، تروس (تروس صغيرة، عجلات، رف تروس)، محامل، مقاعد محامل، جلب، وصلات، مجموعات قفل، إلخ. |
| طريقة المعالجة | التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، التثقيب، الخراطة، الطحن، الحفر، التجليخ، التخريش، اللحام والتجميع |
| مراقبة الجودة: | يقوم الفنيون بالفحص الذاتي أثناء الإنتاج، ويتم إجراء الفحص النهائي قبل التعبئة بواسطة مفتش جودة محترف. |
| مقاس | الرسومات |
| طَرد | صندوق/حاوية خشبية ومنصة نقالة، أو حسب المواصفات المخصصة |
| شهادة | ISO9001:2008، ISO14001:2001، ISO/TS 16949:2009 |
| ميزة | الجودة أولاً، خدمة متميزة، معدات متطورة، عمال ذوو خبرة، معدات اختبار مثالية |
| مهلة | العينات: 15-25 يومًا. الطلب الرسمي: 30-45 يومًا |
1. هل أنت شركة مصنعة أم شركة تجارية؟
نحن مصنع تأسس عام 1991 ولدينا فريق تجاري للخدمات الدولية.
2. ما هي شروط الدفع التي تستخدمها عادةً؟
إيداع T/T 30% و70% مقابل المستند، أو عبر ويسترن يونيون، أو خطاب اعتماد مستندي عند الاطلاع
3. ما هي مدة التسليم لبضائعك؟
عادةً ما يستغرق التوصيل 45 يومًا بعد تأكيد الطلب. قد يتوفر التوصيل خلال 30 يومًا في موسم الركود لبعض المنتجات (من مايو إلى يوليو)، وخلال 65 يومًا خلال رأس السنة وموسم الذروة (من يناير إلى مارس).
4. هل تحضر أي عروض؟
نحضر معرض هانوفر في ألمانيا، ومعرض NMW في أستراليا، ومعرض كانتون، ومعرض PTC في الصين، والعديد من معارض الأثاث المتخصصة الأخرى.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| الاستخدام: | سلسلة النقل |
|---|---|
| مادة: | سبائك/فولاذ كربوني |
| معالجة السطح: | تلميع |
| ميزة: | مقاوم للحرارة |
| حجم السلسلة: | 1/2 بوصة × 3/32 بوصة |
| بناء: | سلسلة بكرات |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
ما هي فوائد استخدام طلاء مضاد للتآكل على سلسلة نقل الحركة؟
يوفر استخدام طلاء مضاد للتآكل على سلسلة ناقل الحركة العديد من المزايا. إليك شرح مفصل:
1. متانة معززة: يُعدّ التآكل عدوًا شائعًا للمكونات المعدنية، وسلاسل نقل الحركة ليست استثناءً. يُشكّل تطبيق طلاء مضاد للتآكل حاجزًا واقيًا يحمي السلسلة من العناصر المسببة للتآكل، مثل الرطوبة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية. يساعد ذلك على منع الصدأ والتآكل، مما يزيد من عمر السلسلة ومتانتها الإجمالية.
٢. تحسين الأداء: يُمكن أن يُؤثر التآكل سلبًا على أداء سلسلة نقل الحركة، إذ يُمكن أن يُسبب عدم انتظام في السطح، ويزيد الاحتكاك، ويؤدي إلى تآكل مبكر. باستخدام طلاء مقاوم للتآكل، تبقى أسطح السلسلة ناعمة وسليمة، مما يُقلل الاحتكاك ويحافظ على الأداء الأمثل. ينتج عن ذلك تشغيل أكثر سلاسة، وتقليل فقد الطاقة، وتحسين الكفاءة.
3. توفير التكاليف: قد يؤدي التآكل إلى تلف السلسلة والحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر، وهو ما قد يكون مكلفًا. بتطبيق طلاء مضاد للتآكل، تتحسن مقاومة السلسلة للتآكل بشكل ملحوظ، مما يقلل من احتمالية تلفها المبكر. وهذا بدوره يوفر التكاليف من خلال إطالة عمر السلسلة وتقليل نفقات الصيانة والاستبدال.
4. زيادة الموثوقية: تتميز سلسلة نقل الحركة المحمية من التآكل بموثوقية أعلى في بيئات التشغيل القاسية. فهي قادرة على تحمل الظروف الصعبة، مثل الرطوبة العالية ودرجات الحرارة القصوى والتعرض للمواد الكيميائية، دون التأثير على أدائها. تضمن هذه الموثوقية العالية استمرار عمل السلسلة بكفاءة، مما يقلل من وقت التوقف ويحسن الإنتاجية.
5. تبسيط الصيانة: يقلل الطلاء المقاوم للتآكل من متطلبات صيانة سلسلة نقل الحركة. فبفضل سطحه المقاوم للتآكل، تصبح السلسلة أقل عرضة لتراكم الأوساخ والالتصاق والتعطل. وهذا يُبسط عمليات التنظيف والتشحيم، مما يوفر الوقت والجهد في مهام الصيانة.
٦. التنوع: يتيح تطبيق طبقة مقاومة للتآكل استخدام سلاسل النقل في نطاق واسع من البيئات والصناعات. سواءً أكانت معدات خارجية، أو تطبيقات بحرية، أو بيئات كيميائية أكالة، فإن هذه الطبقة توفر حماية ضد التآكل، مما يزيد من تنوع استخدامات السلسلة وقابليتها للتطبيق.
من المهم اختيار نوع الطلاء المناسب المقاوم للتآكل بناءً على ظروف التشغيل ومتطلبات سلسلة النقل. ويمكن استشارة الخبراء أو الشركات المصنعة للحصول على مزيد من الإرشادات حول اختيار الطلاء الأنسب لتحقيق الحماية والأداء الأمثل.
ما هي مزايا استخدام سلسلة نقل الحركة المقاومة للهب؟
توفر سلاسل نقل الحركة المقاومة للهب مزايا محددة في تطبيقات معينة حيث تُعدّ السلامة من الحرائق مصدر قلق. إليك إجابة مفصلة على السؤال:
1. الحماية من الحرائق: تتمثل الميزة الأساسية لاستخدام سلسلة نقل الحركة المقاومة للهب في تعزيز الحماية من الحرائق. صُممت هذه السلاسل بمواد وطلاءات ذات مقاومة عالية للاشتعال وانتشار اللهب. في حالة نشوب حريق، فإنها تساعد على تقليل خطر مساهمة السلسلة في انتشار النيران.
٢. السلامة: تساهم سلاسل النقل المقاومة للهب في تعزيز السلامة العامة في البيئات التي تكثر فيها مخاطر الحريق. فمن خلال تقليل قابلية السلسلة للاشتعال، تساعد هذه السلاسل على منع اشتعالها أو استمرار الحريق، مما يحمي الأفراد والممتلكات.
3. الامتثال لأنظمة مكافحة الحرائق: في الصناعات أو التطبيقات التي تُطبق فيها أنظمة صارمة للسلامة من الحرائق، يضمن استخدام سلاسل نقل مقاومة للهب الامتثال لهذه المتطلبات. فهو يساعد على تلبية المعايير واللوائح اللازمة للوقاية من الحرائق والحماية منها.
4. وقت إخلاء أطول: في الحالات التي قد يحتاج فيها الأفراد إلى الإخلاء السريع أثناء الحريق، يمكن لسلاسل النقل المقاومة للهب أن توفر وقتًا إضافيًا قيّمًا للإخلاء الآمن. فمن خلال مقاومتها للاشتعال وانتشار اللهب، تساعد هذه السلاسل في الحفاظ على سلامة المبنى وتأخير انتشار الحريق.
5. حماية الممتلكات: تساعد سلاسل نقل الحركة المقاومة للهب على حماية المعدات والآلات والأصول القيّمة من أضرار الحريق. فمن خلال تقليل خطر اشتعال السلسلة، فإنها تقلل من احتمالية تعطل المعدات وما يترتب على ذلك من خسائر أو أضرار.
من المهم ملاحظة أن سلاسل نقل الحركة المقاومة للهب قد تخضع لاعتبارات وقيود تصميمية محددة. تُستخدم هذه السلاسل عادةً في التطبيقات التي تُعد فيها السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية، مثل أنظمة النقل، والفضاء، والتعدين، وغيرها من الصناعات التي يرتفع فيها خطر نشوب الحرائق. ويتطلب اختيار السلسلة المقاومة للهب المناسبة مراعاة المتطلبات الخاصة بالتطبيق، وضمان الامتثال لمعايير ولوائح السلامة من الحرائق ذات الصلة.
كيف يؤثر اختيار التروس على أداء سلسلة نقل الحركة؟
يؤثر اختيار التروس بشكل كبير على أداء سلسلة نقل الحركة وعمرها الافتراضي. إليك شرح مفصل:
1. شكل الأسنان: يجب أن يتطابق شكل أسنان التروس مع تصميم سلسلة نقل الحركة. تشمل أشكال الأسنان الشائعة الأشكال القياسية والمعدلة والخاصة. يضمن التوافق الصحيح تعشيقًا سلسًا، وتقليل الضوضاء، ونقلًا فعالًا للطاقة.
2. قطر دائرة الخطوة: يحدد قطر دائرة الخطوة في التروس نسبة سرعة السلسلة وسرعة دوران الجزء المُدار. ويجب اختياره بناءً على متطلبات السرعة وعزم الدوران المطلوبة للنظام.
3. عدد الأسنان: يؤثر عدد أسنان التروس على تعشيق السلسلة وتوزيع الحمل. فالتروس ذات العدد الأكبر من الأسنان توزع الحمل على نقاط تلامس أكثر، مما يقلل التآكل ويزيد من قدرة السلسلة على تحمل أحمال أعلى.
4. اختيار المواد: يجب أن تكون مادة التروس متوافقة مع السلسلة وبيئة التشغيل. تشمل المواد الشائعة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك. عند اختيار مادة التروس، يجب مراعاة عوامل مثل المتانة ومقاومة التآكل ومقاومة الصدأ.
5. صلابة التروس: تُعدّ صلابة التروس مهمة لتحمّل قوى التلامس مع السلسلة ومقاومة التآكل. تضمن الصلابة المناسبة احتفاظ التروس بشكل أسنانها وتفاعلها الفعال مع السلسلة لفترة طويلة.
٦. محاذاة التروس: تُعدّ المحاذاة الصحيحة للتروس أمرًا بالغ الأهمية لتقليل التآكل والضوضاء والتلف المبكر. قد يؤدي عدم المحاذاة إلى توزيع غير متساوٍ للحمل، وزيادة الضغط على السلسلة، وتسارع التآكل. تأكد من محاذاة التروس محوريًا وشعاعيًا للحفاظ على الأداء الأمثل.
٧. التشحيم: يجب تشحيم التروس بشكل كافٍ لتقليل الاحتكاك والتآكل وتوليد الحرارة. يضمن التشحيم السليم دورانًا سلسًا ويقلل من خطر تعطل السلسلة. يُنصح باستخدام مواد تشحيم مصممة خصيصًا لتطبيقات التروس والسلاسل.
٨. الصيانة: يُعد الفحص والصيانة الدورية للتروس أمرًا ضروريًا للكشف عن أي علامات تآكل أو اختلال في المحاذاة أو تلف. استبدل التروس المتآكلة أو التالفة فورًا لمنع انزلاق السلسلة والتآكل المفرط واحتمالية تعطل النظام.
يُعد اختيار التروس المناسبة والمتوافقة مع سلسلة النقل وظروف التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أداء موثوق وفعال. يُرجى الرجوع إلى إرشادات وتوصيات الشركة المصنعة لاختيار التروس المناسبة بناءً على متطلبات التطبيق المحددة.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 28-03-2024
