Deskripsi Produk
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Perawatan Permukaan | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Ukuran | Drawings |
| Kemasan | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificate | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Apakah Anda perusahaan manufaktur atau perusahaan perdagangan?
Kami adalah pabrik yang berdiri sejak tahun 1991 dengan tim perdagangan untuk layanan internasional.
2. Metode pembayaran apa yang biasanya Anda gunakan?
T/T 30% deposit dan 70% terhadap dokumen, Western Union, L/C pada saat dilihat
3. Berapa waktu tunggu pengiriman barang Anda?
Biasanya 45 hari setelah pesanan dikonfirmasi. 30 hari mungkin tersedia di musim sepi untuk beberapa barang (selama Mei hingga Juli), dan 65 hari selama tahun baru dan musim ramai (Januari hingga Maret).
4. Apakah Anda menghadiri pertunjukan apa pun?
Kami menghadiri pameran Hannover di Jerman, NMW di Australia, Canton Fair, PTC di Tiongkok, dan banyak pameran furnitur khusus lainnya.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Penggunaan: | Rantai Transmisi |
|---|---|
| Bahan: | Baja Paduan/Karbon |
| Perlakuan Permukaan: | Pemolesan |
| Fitur: | Tahan Panas |
| Ukuran Rantai: | 1/2"*3/32" |
| Struktur: | Rantai Rol |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja manfaat menggunakan lapisan anti korosi pada rantai transmisi?
Penggunaan lapisan anti-korosi pada rantai transmisi menawarkan beberapa manfaat. Berikut penjelasan detailnya:
1. Daya Tahan yang Ditingkatkan: Korosi adalah musuh umum komponen logam, dan rantai transmisi tidak terkecuali. Pengaplikasian lapisan anti-korosi membentuk penghalang pelindung yang melindungi rantai dari unsur-unsur korosif, seperti kelembapan, bahan kimia, dan faktor lingkungan. Ini membantu mencegah karat dan korosi, meningkatkan umur pakai dan daya tahan rantai secara keseluruhan.
2. Peningkatan Kinerja: Korosi dapat berdampak negatif pada kinerja rantai transmisi. Hal ini dapat menyebabkan permukaan tidak rata, meningkatkan gesekan, dan menyebabkan keausan dini. Dengan menggunakan lapisan anti-korosi, permukaan rantai tetap halus dan utuh, mengurangi gesekan dan mempertahankan kinerja optimal. Hasilnya adalah pengoperasian yang lebih lancar, pengurangan kehilangan energi, dan peningkatan efisiensi.
3. Penghematan Biaya: Korosi dapat menyebabkan kerusakan rantai dan kebutuhan penggantian yang sering, yang dapat memakan biaya. Dengan menerapkan lapisan anti-korosi, ketahanan rantai terhadap korosi meningkat secara signifikan, mengurangi kemungkinan kerusakan dini. Hal ini berarti penghematan biaya dengan memperpanjang umur rantai dan meminimalkan biaya perawatan dan penggantian.
4. Peningkatan Keandalan: Rantai transmisi yang terlindungi dari korosi lebih andal dalam lingkungan operasi yang menuntut. Rantai ini dapat menahan paparan kondisi keras, seperti kelembaban tinggi, suhu ekstrem, atau paparan bahan kimia, tanpa mengganggu kinerjanya. Peningkatan keandalan ini memastikan bahwa rantai dapat terus berfungsi secara efektif, meminimalkan waktu henti dan meningkatkan produktivitas.
5. Penyederhanaan Perawatan: Lapisan anti-korosi mengurangi kebutuhan perawatan untuk rantai transmisi. Dengan permukaan yang tahan korosi, rantai kurang rentan terhadap penumpukan kotoran, lengket, atau macet. Hal ini menyederhanakan proses pembersihan dan pelumasan, menghemat waktu dan tenaga dalam tugas perawatan.
6. Fleksibilitas: Penerapan lapisan anti-korosi memungkinkan rantai transmisi digunakan dalam berbagai lingkungan dan industri. Baik itu peralatan luar ruangan, aplikasi kelautan, atau lingkungan kimia korosif, lapisan tersebut memberikan perlindungan terhadap korosi, memperluas fleksibilitas dan kegunaan rantai.
Penting untuk memilih jenis lapisan anti-korosi yang tepat berdasarkan kondisi operasi dan persyaratan spesifik dari rantai transmisi. Konsultasi dengan para ahli atau produsen dapat memberikan panduan lebih lanjut dalam memilih lapisan yang paling sesuai untuk perlindungan dan kinerja optimal.
Apa saja keuntungan menggunakan rantai transmisi tahan api?
Rantai transmisi tahan api menawarkan manfaat khusus dalam aplikasi tertentu di mana keselamatan kebakaran menjadi perhatian. Berikut jawaban rinci untuk pertanyaan tersebut:
1. Perlindungan Kebakaran: Keuntungan utama menggunakan rantai transmisi tahan api adalah peningkatan perlindungan kebakaran. Rantai ini dirancang dengan material dan lapisan yang memiliki ketahanan tinggi terhadap penyalaan dan penyebaran api. Jika terjadi kebakaran, rantai ini membantu meminimalkan risiko rantai berkontribusi pada penyebaran api.
2. Keamanan: Rantai transmisi tahan api berkontribusi pada keselamatan secara keseluruhan di lingkungan yang terdapat bahaya kebakaran. Dengan mengurangi kemampuan terbakar rantai, rantai ini membantu mencegah rantai terbakar atau mempertahankan api, sehingga melindungi personel dan properti.
3. Kepatuhan terhadap Peraturan Kebakaran: Di industri atau aplikasi di mana peraturan keselamatan kebakaran sangat ketat, penggunaan rantai transmisi tahan api memastikan kepatuhan terhadap persyaratan ini. Hal ini membantu memenuhi standar dan peraturan yang diperlukan untuk pencegahan dan perlindungan kebakaran.
4. Waktu Evakuasi yang Lebih Lama: Dalam situasi di mana personel mungkin perlu dievakuasi dengan cepat selama kebakaran, rantai transmisi tahan api dapat memberikan waktu tambahan yang berharga untuk evakuasi yang aman. Dengan menahan penyalaan dan penyebaran api, rantai ini membantu menjaga integritas struktural dan menunda penyebaran api.
5. Perlindungan Properti: Rantai transmisi tahan api membantu melindungi peralatan, mesin, dan aset berharga dari kerusakan akibat kebakaran. Dengan mengurangi risiko rantai terbakar, rantai ini meminimalkan potensi kegagalan peralatan dan kerugian atau kerusakan yang diakibatkannya.
Penting untuk dicatat bahwa rantai transmisi tahan api mungkin memiliki pertimbangan dan batasan desain khusus. Rantai ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana keselamatan kebakaran sangat penting, seperti dalam sistem transportasi, kedirgantaraan, pertambangan, dan industri lain di mana risiko kebakaran tinggi. Memilih rantai tahan api yang tepat memerlukan pertimbangan persyaratan khusus aplikasi dan memastikan kepatuhan terhadap standar dan peraturan keselamatan kebakaran yang relevan.
Bagaimana pemilihan gir memengaruhi kinerja rantai transmisi?
Pemilihan gir (sprocket) memiliki dampak signifikan terhadap performa dan umur pakai rantai transmisi. Berikut penjelasan detailnya:
1. Profil Gigi: Profil gigi pada sproket harus sesuai dengan desain rantai transmisi. Profil gigi yang umum meliputi profil standar, modifikasi, dan khusus. Kesesuaian yang tepat memastikan pengoperasian yang lancar, pengurangan kebisingan, dan transmisi daya yang efisien.
2. Diameter Pitch: Diameter pitch sproket menentukan rasio kecepatan rantai dan kecepatan putaran komponen yang digerakkan. Diameter pitch harus dipilih berdasarkan kecepatan dan torsi yang diinginkan dari sistem.
3. Jumlah Gigi: Jumlah gigi pada sproket memengaruhi keterlibatan rantai dan distribusi beban. Sproket dengan jumlah gigi yang lebih banyak mendistribusikan beban ke lebih banyak titik kontak, mengurangi keausan dan meningkatkan kemampuan rantai untuk menangani beban yang lebih tinggi.
4. Pemilihan Material: Material sproket harus kompatibel dengan rantai dan lingkungan pengoperasian. Material umum meliputi baja, baja tahan karat, dan plastik. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi saat memilih material sproket.
5. Kekerasan Sproket: Kekerasan sproket penting untuk menahan gaya kontak rantai dan mencegah keausan. Kekerasan yang tepat memastikan bahwa sproket mempertahankan profil giginya dan berinteraksi dengan rantai secara efektif dalam jangka waktu yang lama.
6. Penyelarasan Sproket: Penyelarasan sproket yang tepat sangat penting untuk meminimalkan keausan, kebisingan, dan kegagalan dini. Ketidakselarasan dapat menyebabkan distribusi beban yang tidak merata, peningkatan tekanan pada rantai, dan keausan yang lebih cepat. Pastikan sproket diselaraskan secara aksial dan radial untuk mempertahankan kinerja optimal.
7. Pelumasan: Sproket harus dilumasi dengan baik untuk mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan. Pelumasan yang tepat memastikan putaran yang lancar dan meminimalkan risiko kegagalan rantai. Pertimbangkan untuk menggunakan pelumas yang diformulasikan khusus untuk aplikasi sproket dan rantai.
8. Perawatan: Inspeksi dan perawatan rutin pada gir sangat penting untuk mendeteksi tanda-tanda keausan, ketidaksejajaran, atau kerusakan. Ganti gir yang aus atau rusak dengan segera untuk mencegah selip rantai, keausan berlebihan, dan potensi kegagalan sistem.
Memilih gir yang tepat dan kompatibel dengan rantai transmisi serta kondisi pengoperasian sangat penting untuk mencapai kinerja yang andal dan efisien. Konsultasikan panduan dan rekomendasi pabrikan untuk memilih gir yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.
editor by CX 2024-03-28
