Descrição do produto
Corrente de transmissão de rolos de precisão duplex de passo curto para transportador (DIN764)
CORRENTES DE ROLOS DE PRECISÃO DE PASSO CURTO (SÉRIE B)
Material: Aço liga
Tratamento de superfície: Jateamento com esferas / Escurecimento / Azumento
Aplicação principal: Maquinaria industrial
NÚMERO DE CORRENTE ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nome do produto | Corrente de rolos de precisão duplex de passo curto (série B) (DIN764) |
| Materiais disponíveis | 1. Aço inoxidável: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Aço: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Latão: C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500 ( HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alumínio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabricação sob encomenda (OEM) de acordo com sua solicitação. | |
| Tratamento de superfície | Recozimento, anodização natural, tratamento térmico, polimento, niquelagem, cromagem, zincagem, passivação amarela, passivação dourada, acabamento acetinado, pintura de superfície preta, etc. |
| Produtos disponíveis | Correntes dentadas, polias, eixos (eixos, eixos estriados, eixos de transmissão), engrenagens (pinhões, rodas, cremalheiras), rolamentos, assentos de rolamentos, buchas, acoplamentos, conjuntos de trava, etc. |
| Método de processamento | Usinagem CNC, puncionamento, torneamento, fresagem, furação, retificação, brochamento, soldagem e montagem. |
| Controle de qualidade: | Os técnicos realizam uma autoverificação na produção, e a verificação final é feita por um inspetor de qualidade profissional antes da embalagem. |
| Tamanho | Desenhos |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou conforme especificações personalizadas. |
| Certificado | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço superior, equipamentos avançados, funcionários experientes, equipamentos de teste perfeitos. |
| Tempo de espera | Amostras em 15 a 25 dias. Pedido oficial em 30 a 45 dias. |
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica fundada em 1991 com uma equipe comercial voltada para o atendimento internacional.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, Western Union, Carta de Crédito à vista.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normalmente, o prazo de entrega é de 45 dias após a confirmação do pedido. Para alguns itens, o prazo pode ser de 30 dias na baixa temporada (de maio a julho) e de 65 dias durante o Ano Novo e a alta temporada (de janeiro a março).
4. Você assiste a algum show?
Participamos da feira de Hannover na Alemanha, da NMW na Austrália, da Feira de Cantão, da PTC na China e de muitas outras feiras de móveis especializadas.
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| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço liga/carbono |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*3/32" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são os benefícios de usar um revestimento anticorrosivo em uma corrente de transmissão?
A aplicação de um revestimento anticorrosivo em uma corrente de transmissão oferece diversas vantagens. Segue uma explicação detalhada:
1. Maior Durabilidade: A corrosão é um inimigo comum dos componentes metálicos, e as correntes de transmissão não são exceção. A aplicação de um revestimento anticorrosivo forma uma barreira protetora que protege a corrente de elementos corrosivos, como umidade, produtos químicos e fatores ambientais. Isso ajuda a prevenir a ferrugem e a corrosão, aumentando a vida útil e a durabilidade geral da corrente.
2. Desempenho aprimorado: A corrosão pode afetar negativamente o desempenho de uma corrente de transmissão. Ela pode causar irregularidades na superfície, aumentar o atrito e levar ao desgaste prematuro. Ao utilizar um revestimento anticorrosivo, as superfícies da corrente permanecem lisas e intactas, reduzindo o atrito e mantendo o desempenho ideal. Isso resulta em uma operação mais suave, menor perda de energia e maior eficiência.
3. Redução de custos: A corrosão pode levar à falha da corrente e à necessidade de substituições frequentes, o que pode ser dispendioso. Ao aplicar um revestimento anticorrosivo, a resistência da corrente à corrosão é significativamente melhorada, reduzindo a probabilidade de falhas prematuras. Isso se traduz em economia de custos, prolongando a vida útil da corrente e minimizando as despesas de manutenção e substituição.
4. Maior Confiabilidade: Uma corrente de transmissão protegida contra corrosão é mais confiável em ambientes operacionais exigentes. Ela pode suportar a exposição a condições adversas, como alta umidade, temperaturas extremas ou exposição a produtos químicos, sem comprometer seu desempenho. Essa maior confiabilidade garante que a corrente continue funcionando de forma eficaz, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
5. Simplificação da manutenção: Um revestimento anticorrosivo reduz as necessidades de manutenção de uma corrente de transmissão. Com uma superfície resistente à corrosão, a corrente fica menos propensa ao acúmulo de detritos, travamentos ou emperramentos. Isso simplifica os processos de limpeza e lubrificação, economizando tempo e esforço nas tarefas de manutenção.
6. Versatilidade: A aplicação de um revestimento anticorrosivo permite que as correntes de transmissão sejam utilizadas em uma ampla gama de ambientes e indústrias. Seja em equipamentos para uso externo, aplicações marítimas ou ambientes químicos corrosivos, o revestimento oferece proteção contra a corrosão, ampliando a versatilidade e a usabilidade da corrente.
É importante escolher o tipo certo de revestimento anticorrosivo com base nas condições operacionais específicas e nos requisitos da corrente de transmissão. Consultar especialistas ou fabricantes pode fornecer orientações adicionais sobre a seleção do revestimento mais adequado para obter proteção e desempenho ideais.
Quais são as vantagens de usar uma corrente de transmissão retardante de chamas?
Correntes de transmissão retardantes de chamas oferecem benefícios específicos em determinadas aplicações onde a segurança contra incêndio é uma preocupação. Aqui está uma resposta detalhada para a pergunta:
1. Proteção contra incêndio: A principal vantagem de usar uma corrente de transmissão retardante de chamas é a maior proteção contra incêndio. Essas correntes são projetadas com materiais e revestimentos que possuem alta resistência à ignição e à propagação de chamas. Em caso de incêndio, elas ajudam a minimizar o risco de a corrente contribuir para a propagação das chamas.
2. Segurança: Correntes de transmissão com tratamento retardante de chamas contribuem para a segurança geral em ambientes com risco de incêndio. Ao reduzir a inflamabilidade da corrente, elas ajudam a evitar que ela se inflame ou propague um incêndio, protegendo pessoas e bens.
3. Conformidade com as normas de segurança contra incêndio: Em indústrias ou aplicações onde as normas de segurança contra incêndio são rigorosas, o uso de correntes de transmissão antichamas garante a conformidade com esses requisitos. Isso ajuda a atender aos padrões e regulamentos necessários para a prevenção e proteção contra incêndios.
4. Tempo de fuga prolongado: Em situações em que o pessoal possa precisar evacuar rapidamente durante um incêndio, as correntes de transmissão antichamas podem proporcionar um tempo adicional valioso para uma evacuação segura. Ao resistir à ignição e à propagação das chamas, elas ajudam a manter a integridade estrutural e a retardar a propagação do fogo.
5. Proteção de Propriedades: Correntes de transmissão antichamas ajudam a proteger equipamentos, máquinas e ativos valiosos contra danos causados por incêndio. Ao reduzir o risco de incêndio na corrente, elas minimizam o potencial de falha do equipamento e consequentes perdas ou danos.
É importante observar que as correntes de transmissão antichamas podem ter considerações e limitações de projeto específicas. Elas são normalmente utilizadas em aplicações onde a segurança contra incêndio é crítica, como em sistemas de transporte, aeroespacial, mineração e outras indústrias com alto risco de incêndio. A seleção da corrente antichamas adequada requer a consideração dos requisitos específicos da aplicação e a garantia de conformidade com as normas e regulamentações de segurança contra incêndio pertinentes.
Como a escolha das rodas dentadas afeta o desempenho de uma corrente de transmissão?
A escolha das rodas dentadas tem um impacto significativo no desempenho e na vida útil de uma corrente de transmissão. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Perfil dos dentes: O perfil dos dentes das rodas dentadas deve ser compatível com o design da corrente de transmissão. Os perfis de dentes mais comuns incluem os perfis padrão, modificados e especiais. A compatibilidade adequada garante um engate suave, redução de ruído e transmissão de potência eficiente.
2. Diâmetro primitivo: O diâmetro primitivo das rodas dentadas determina a relação de velocidade da corrente e a velocidade de rotação do componente acionado. Deve ser selecionado com base nos requisitos de velocidade e torque desejados para o sistema.
3. Número de dentes: O número de dentes nas rodas dentadas afeta o engate da corrente e a distribuição da carga. Rodas dentadas com um número maior de dentes distribuem a carga por mais pontos de contato, reduzindo o desgaste e aumentando a capacidade da corrente de suportar cargas maiores.
4. Seleção do Material: O material das rodas dentadas deve ser compatível com a corrente e o ambiente de operação. Materiais comuns incluem aço, aço inoxidável e plásticos. Considere fatores como resistência, resistência ao desgaste e resistência à corrosão ao selecionar o material da roda dentada.
5. Dureza da Roda Dentada: A dureza das rodas dentadas é importante para suportar as forças de contato da corrente e resistir ao desgaste. Uma dureza adequada garante que as rodas dentadas mantenham o perfil dos dentes e se engatem à corrente de forma eficaz por um longo período.
6. Alinhamento das Rodas Dentadas: O alinhamento correto das rodas dentadas é crucial para minimizar o desgaste, o ruído e falhas prematuras. O desalinhamento pode levar à distribuição desigual da carga, aumento da tensão na corrente e desgaste acelerado. Certifique-se de que as rodas dentadas estejam alinhadas tanto axial quanto radialmente para manter o desempenho ideal.
7. Lubrificação: As rodas dentadas devem ser adequadamente lubrificadas para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. A lubrificação adequada garante uma rotação suave e minimiza o risco de falha da corrente. Considere o uso de lubrificantes formulados especificamente para aplicações em rodas dentadas e correntes.
8. Manutenção: A inspeção e manutenção regulares das rodas dentadas são essenciais para detectar quaisquer sinais de desgaste, desalinhamento ou danos. Substitua as rodas dentadas desgastadas ou danificadas imediatamente para evitar o deslizamento da corrente, desgaste excessivo e possível falha do sistema.
A escolha das rodas dentadas adequadas, compatíveis com a corrente de transmissão e as condições de operação, é crucial para um desempenho confiável e eficiente. Consulte as diretrizes e recomendações do fabricante para selecionar as rodas dentadas corretas com base nos requisitos específicos da aplicação.
Editor por CX 2024-03-28
