Ürün Açıklaması
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Ürün adı | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Mevcut Malzemeler | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Yüzey İşlemi | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Boyut | Drawings |
| Paket | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Sertifika | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Avantaj | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
1991 yılında kurulan ve uluslararası hizmet veren bir ticaret ekibine sahip bir fabrikayız.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% depozito ve 70% belge karşılığı, Western Union, akreditif (L/C) peşin ödeme.
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normalde sipariş onaylandıktan sonra 45 gün. Bazı ürünler için düşük sezonda (Mayıs-Temmuz ayları arasında) 30 gün, yılbaşı ve yoğun sezonda (Ocak-Mart ayları arasında) ise 65 gün süre tanınabilir.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
Almanya'daki Hannover fuarına, Avustralya'daki NMW'ye, Çin'deki Kanton fuarına, PTC'ye ve diğer birçok özel mobilya fuarına katılıyoruz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kullanım: | İletim Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*3/32" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Yüksek hızlı aktarım zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Yüksek hızlı bir aktarım zinciri kullanmak, çeşitli uygulamalarda birçok avantaj sunar. İşte sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Verimli Güç Aktarımı: Yüksek hızlı aktarım zincirleri, verimli güç aktarımını korurken artan dönüş hızlarını karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Tahrik kaynağından tahrik edilen bileşenlere minimum enerji kaybıyla güç aktarımına olanak tanırlar.
2. Artan Verimlilik: Yüksek hızlı iletim zincirleri daha hızlı çalışma sağlayarak verimliliği artırır. Üretim hatları veya otomatik sistemler gibi yüksek hızlı çalışmanın kritik olduğu uygulamalarda, yüksek hızlı zincir kullanımı çevrim sürelerini önemli ölçüde azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
3. Arıza Süresinin Azaltılması: Yüksek hızlı aktarma zincirlerinin artan hızları kaldırabilme yeteneği, arıza süresinin azalmasına katkıda bulunabilir. Yüksek dönüş hızlarında bile sorunsuz ve güvenilir güç aktarımını sağlayarak, bu zincirler zincir arızası veya hasarı riskini en aza indirmeye yardımcı olur ve böylece onarım veya değiştirme için maliyetli arıza sürelerini azaltır.
4. Kompakt Tasarım: Yüksek hızlı şanzıman zincirleri, standart zincirlere kıyasla genellikle daha kompakt ve hafif olacak şekilde tasarlanır. Bu, alan kısıtlaması olan uygulamalarda daha kolay kurulum sağlar ve sistemin toplam ağırlığını azaltır.
5. Hassasiyet ve Doğruluk: Yüksek hızlı aktarım zincirleri, minimum boşluk ve hassas kavrama sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu da doğru konumlandırma ve hareketi garanti eder. Bu, özellikle CNC makineleri, robotik veya yüksek hızlı baskı makineleri gibi hassas kontrol veya senkronizasyon gerektiren uygulamalarda önemlidir.
6. Özel Malzemeler ve Kaplamalar: Yüksek hızlı şanzıman zincirleri, daha yüksek hızlarda performanslarını artırmak için özel malzemeler ve kaplamalar içerebilir. Bu malzemeler ve kaplamalar, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak, zincirin dayanıklılığını artırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
7. Özelleştirme Seçenekleri: Yüksek hızlı iletim zincirleri, belirli uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu, yüksek hızlarda optimum performans ve güvenilirlik sağlamak için uygun adım boyutunun, malzemenin ve tasarım özelliklerinin seçilmesini içerir.
Yüksek hızlı bir şanzıman zinciri seçerken, istenen hız aralığı, yük kapasitesi ve çevresel koşullar da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Uzmanlara veya üreticilere danışmak, güvenilirlik ve performansı korurken yüksek hızlı çalışma elde etmek için en uygun zinciri belirlemeye yardımcı olabilir.
Yağ seçimi, şanzıman zincirinin performansını nasıl etkiler?
Yağlayıcı seçimi, şanzıman zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamada kritik bir rol oynar. İşte bu sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Sürtünme ve Aşınmanın Azaltılması: Yağlayıcılar, tahrik zincirinin hareketli parçaları arasında koruyucu bir film oluşturarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Bu, metal-metal temasını en aza indirmeye ve yüzey hasarını önlemeye yardımcı olarak zincirin ömrünü uzatır.
2. Geliştirilmiş Verimlilik: Uygun yağlama, sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıplarını azaltarak, iletim sisteminin genel verimliliğini artırır. Sürtünme direncini azaltarak, yağlayıcı daha düzgün güç aktarımına olanak tanır, güç tüketimini azaltır ve sistem verimliliğini artırır.
3. Isı Dağılımı: Yağlayıcılar, zincir çalışması sırasında oluşan ısıyı emerek ve dağıtarak ısı dağılımına yardımcı olur. Bu, zincir sıcaklığının aşırı yükselmesini önlemeye yardımcı olur; bu da hızlanmış aşınmaya, yağlayıcı bozulmasına ve potansiyel zincir arızasına yol açabilir.
4. Korozyon Koruması: Yağlayıcılar, neme, rutubete ve diğer aşındırıcı unsurlara karşı koruyucu bir bariyer sağlar. Bu, zinciri zayıflatabilecek ve performansını düşürebilecek pas ve korozyonu önlemeye yardımcı olur. Özellikle zorlu veya aşındırıcı ortamlarda, korozyon önleyici özelliklere sahip bir yağlayıcı seçmek çok önemlidir.
5. Kirleticilerin Giderilmesi: Yağlayıcılar, zincirin temas yüzeylerinden kir, toz ve döküntü gibi kirleticilerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Bu, aşındırıcı parçacıkların zincirde erken aşınmaya ve hasara neden olmasını önleyerek, sorunsuz çalışmayı sağlar ve zincir arızası riskini azaltır.
6. Sıcaklık Kararlılığı: Farklı yağlayıcıların sıcaklık kararlılığı özellikleri farklılık gösterir. İletim zincirinin çalışma sıcaklığı aralığında viskozitesini ve yağlama özelliklerini koruyabilen bir yağlayıcı seçmek çok önemlidir. Bu, çeşitli sıcaklık koşullarında tutarlı yağlama ve performans sağlar.
7. Uyumluluk: Aktarım zincirinde kullanılan malzemelerle uyumlu bir yağlayıcı seçmek önemlidir. Bazı yağlayıcılar belirli zincir malzemeleriyle reaksiyona girerek bozulmaya veya hasara yol açabilir. Uyumluluğun sağlanması, zincirin bütünlüğünü korumaya ve olumsuz etkilerden kaçınmaya yardımcı olur.
8. Yağlama Aralığı: Yağlayıcı seçimi, yağlama aralığını, yani zincirin ne sıklıkla yeniden yağlanması gerektiğini de etkileyebilir. Bazı yağlayıcılar daha uzun süreli yağlama özellikleri sunarak, sık yağlama ile ilişkili bakım gereksinimlerini ve arıza sürelerini azaltır.
Belirli şanzıman zinciri için yağlama konusunda üreticinin tavsiyelerine ve yönergelerine uymak çok önemlidir. Zincirin optimum performans ve uzun ömür için yeterince yağlanmasını sağlamak amacıyla düzenli kontrol, izleme ve uygun bakım uygulamaları hayata geçirilmelidir.
Piyasada ne tür transmisyon zincirleri mevcuttur?
Piyasada çeşitli tipte iletim zincirleri bulunmaktadır ve her biri belirli uygulamalara ve çalışma koşullarına uygun olarak tasarlanmıştır. İşte bazı yaygın tipler:
- Makaralı Zincirler: Makaralı zincirler, en yaygın kullanılan transmisyon zinciri türüdür. İç ve dış plakalar, pimler, burçlar ve makaralardan oluşurlar. Makaralar sürtünmeyi azaltmaya ve düzgün hareketi kolaylaştırmaya yardımcı olur.
- Sessiz Zincirler: Ters dişli zincirler veya dişli zincirler olarak da bilinen sessiz zincirler, karşılık gelen dişli çarklarla temas eden özel diş profillerine sahiptir. Gürültüyü ve titreşimi en aza indirgemek üzere tasarlanmışlardır ve bu da onları sessiz çalışma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yaprak Zincirler: Yaprak zincirler, düz çelik levhalardan yapılmış birbirine kenetlenen bağlantılarla oluşturulur. Yüksek çekme dayanımları ve yorulmaya karşı dirençleriyle bilinirler ve bu da onları ağır hizmet ve yüksek yük uygulamaları için uygun hale getirir.
- Zamanlama Zincirleri: Zamanlama zincirleri, motorlarda eksantrik mili ve krank milinin dönüşünü senkronize etmek için kullanılır. Zamanlama dişlileriyle temas eden hassas diş profillerine sahiptirler ve bu da doğru zamanlamayı ve verimli motor performansını sağlar.
- Özel Tasarım Çelik Zincirler: Özel tasarım çelik zincirler, belirli sektörler ve uygulamalar için tasarlanmış, oldukça özel zincirlerdir. Genellikle madencilik, ormancılık ve malzeme taşıma gibi zorlu ortamlarda kullanılırlar.
- Plastik Zincirler: Plastik zincirler, asetal veya naylon gibi yüksek mukavemetli plastik malzemelerden üretilir. Korozyon direnci, hafif tasarım ve düşük gürültü seviyesi gibi avantajlar sunarlar. Genellikle gıda işleme, ambalajlama ve hijyen gereksinimlerinin sıkı olduğu diğer sektörlerde kullanılırlar.
Bunlar, iletim zinciri türlerine dair sadece birkaç örnektir. Belirli uygulamaya bağlı olarak, farklı endüstrilerin ve makinelerin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için başka özel zincirler de mevcut olabilir.
Makaralı zincirler diğer aktarım zinciri türlerinden nasıl farklıdır?
Makaralı zincirler, diğer adıyla makaralı bağlantı zincirleri, diğer zincirlerden çeşitli yönleriyle ayrılan, yaygın olarak kullanılan bir iletim zinciri türüdür:
- Tasarım: Makaralı zincirler iç ve dış plakalar, pimler, burçlar ve makaralardan oluşur. Serbestçe dönebilen makaralar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak daha düzgün ve verimli güç aktarımına yardımcı olur.
- Geniş Uygulama Alanı: Makaralı zincirler çok yönlüdür ve otomotiv, endüstriyel makineler, tarım ekipmanları ve konveyör sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Makaralı zincirler, yüksek yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve mükemmel çekme mukavemeti sunarak ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Verimlilik: Makaralı zincirler, güç iletiminde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Makaralı tasarım, sürtünmeyi en aza indirerek daha az enerji kaybına ve genel verimliliğin artmasına neden olur.
- Maliyet Etkinliği: Makaralı zincirler, diğer bazı özel aktarım zincirlerine kıyasla nispeten daha uygun maliyetlidir ve bu da onları birçok uygulamada popüler bir tercih haline getirir.
Makaralı zincirlerin avantajları olsa da, farklı tipteki aktarma zincirlerinin belirli uygulamalar için daha uygun olabileceğini belirtmek önemlidir. Belirli bir uygulama için uygun aktarma zincirini seçerken yük kapasitesi, hız, gürültü seviyesi ve çevresel koşullar gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
CX tarafından 04.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
