제품 설명
듀플렉스 쇼트 피치 정밀 컨베이어 롤러 체인 구동 체인(DIN764)
짧은 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈)
재질: 합금강
표면 처리: 쇼트피닝 / 흑색도금 / 청색도금
주요 용도: 산업용 기계
ANSI 체인 번호: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
피치:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 제품명 | 듀플렉스 쇼트 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈) 체인(DIN764) |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. 강철: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. 청동: C51000, C52100, C54400 등 | |
| 5. 철: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. 알루미늄: Al6061, Al6063 | |
| 7. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 어닐링, 자연 양극 산화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동태 처리, 금색 부동태 처리, 새틴 마감, 흑색 도장 등 |
| 제품 재고 있음 | 스프로킷 체인, 풀리, 샤프트(액슬, 스플라인 샤프트, 다트 샤프트), 기어(피니언, 휠 기어 랙), 베어링, 베어링 시트, 부싱, 커플링, 잠금 장치 등 |
| 처리 방법 | CNC 가공, 펀칭, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로칭, 용접 및 조립 |
| 품질관리 : | 생산 과정에서 기술자가 자체 점검을 하고, 포장 전에 전문 품질 검사원이 최종 검사를 실시합니다. |
| 크기 | 도면 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 고객 맞춤 사양에 따라 포장 |
| 자격증 | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| 이점 | 품질 우선, 탁월한 서비스, 첨단 장비, 숙련된 작업자, 완벽한 테스트 장비 |
| 리드 타임 | 샘플 제작 기간 15~25일. 정식 주문 제작 기간 30~45일 |
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1991년에 설립된 공장으로, 국제 서비스를 위한 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30일, 연휴 및 성수기(1월~3월)에는 65일이 소요될 수 있습니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 호주 NMW, 중국 캔톤 페어, PTC를 비롯한 여러 전문 가구 전시회에 참가합니다.
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| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
고속 변속 체인을 사용하는 장점은 무엇인가요?
고속 변속 체인을 사용하면 다양한 응용 분야에서 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 효율적인 동력 전달: 고속 변속 체인은 효율적인 동력 전달을 유지하면서 회전 속도를 높일 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이를 통해 구동원에서 피구동 부품으로 동력을 전달할 때 에너지 손실을 최소화할 수 있습니다.
2. 생산성 향상: 고속 전송 체인은 더 빠른 작동을 가능하게 하여 생산성을 향상시킵니다. 생산 라인이나 자동화 시스템과 같이 고속 작동이 필수적인 응용 분야에서 고속 체인을 사용하면 사이클 시간을 크게 단축하고 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다.
3. 가동 중단 시간 감소: 고속 구동 체인은 증가된 회전 속도를 견딜 수 있어 가동 중단 시간을 줄이는 데 기여합니다. 높은 회전 속도에서도 원활하고 안정적인 동력 전달을 유지함으로써 체인 파손이나 손상 위험을 최소화하여 수리 또는 교체로 인한 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
4. 컴팩트한 설계: 고속 변속 체인은 표준 체인에 비해 더욱 컴팩트하고 가볍게 설계되는 경우가 많습니다. 따라서 공간이 제한된 환경에서도 설치가 용이하고 시스템 전체 무게를 줄일 수 있습니다.
5. 정밀도 및 정확성: 고속 구동 체인은 최소한의 유격과 정확한 맞물림을 갖도록 설계되어 정확한 위치 지정 및 움직임을 보장합니다. 이는 CNC 기계, 로봇 공학 또는 고속 인쇄기와 같이 정밀한 제어 또는 동기화가 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
6. 특수 소재 및 코팅: 고속 변속 체인은 고속 주행 시 성능 향상을 위해 특수 소재 및 코팅을 적용할 수 있습니다. 이러한 소재 및 코팅은 마찰, 마모 및 열 발생을 줄여 체인의 내구성을 향상시키고 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
7. 맞춤 제작 옵션: 고속 변속 체인은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 여기에는 고속에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 피치 크기, 재질 및 설계 특징을 선택하는 것이 포함됩니다.
고속 구동 체인을 선택할 때는 원하는 속도 범위, 하중 용량, 환경 조건 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 전문가 또는 제조업체와 상담하면 신뢰성과 성능을 유지하면서 고속 작동에 가장 적합한 체인을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
윤활유의 선택은 변속기 체인의 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
윤활유 선택은 변속기 체인의 최적 성능과 수명 보장에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 마찰 및 마모 감소: 윤활유는 변속기 체인의 움직이는 부품 사이에 보호막을 형성하여 마찰과 마모를 줄입니다. 이는 금속 간 접촉을 최소화하고 표면 손상을 방지하여 체인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
2. 효율성 향상: 적절한 윤활은 마찰로 인한 에너지 손실을 줄여 변속 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 윤활유는 마찰 저항을 감소시켜 더욱 원활한 동력 전달을 가능하게 하고, 전력 소비를 줄이며 시스템 효율성을 높입니다.
3. 열 방출: 윤활유는 체인 작동 중에 발생하는 열을 흡수하고 방출하여 열 방출을 돕습니다. 이는 체인의 과도한 온도 상승을 방지하여 마모 가속화, 윤활유 분해 및 잠재적인 체인 파손을 예방하는 데 도움이 됩니다.
4. 부식 방지: 윤활유는 습기, 습도 및 기타 부식성 요소로부터 보호막을 형성합니다. 이는 체인의 약화와 성능 저하를 유발할 수 있는 녹과 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 특히 가혹하거나 부식성 환경에서는 부식 방지 기능이 있는 윤활유를 선택하는 것이 필수적입니다.
5. 오염물질 제거: 윤활유는 체인의 접촉면에서 먼지, 티끌, 이물질과 같은 오염물질을 제거하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 마모성 입자로 인한 체인의 조기 마모 및 손상을 방지하여 원활한 작동을 보장하고 체인 고장 위험을 줄입니다.
6. 온도 안정성: 윤활유는 종류에 따라 온도 안정성이 다릅니다. 변속기 체인의 작동 온도 범위 내에서 점도와 윤활 특성을 유지할 수 있는 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 다양한 온도 조건에서도 일관된 윤활 및 성능을 보장할 수 있습니다.
7. 호환성: 변속기 체인에 사용된 재질과 호환되는 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 일부 윤활유는 특정 체인 재질과 반응하여 열화 또는 손상을 초래할 수 있습니다. 호환성을 확보하면 체인의 무결성을 유지하고 부작용을 방지할 수 있습니다.
8. 윤활 주기: 윤활유의 선택은 윤활 주기, 즉 체인에 재윤활이 필요한 빈도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 윤활유는 윤활 효과가 오래 지속되어 잦은 재윤활로 인한 유지보수 필요성과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
특정 변속기 체인의 윤활에 관해서는 제조업체의 권장 사항 및 지침을 따르는 것이 매우 중요합니다. 정기적인 점검, 모니터링 및 적절한 유지 보수를 통해 체인이 최적의 성능과 수명을 유지할 수 있도록 충분한 윤활 상태를 보장해야 합니다.
사용 가능한 변속기 체인의 종류에는 어떤 것들이 있습니까?
동력 전달 체인에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 용도와 작동 조건에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 롤러 체인: 롤러 체인은 가장 널리 사용되는 동력 전달 체인 유형입니다. 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 롤러는 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.
- 저소음 체인: 저소음 체인은 역치형 체인 또는 톱니형 체인이라고도 하며, 해당 스프로킷과 맞물리는 특수 톱니 형상을 특징으로 합니다. 소음과 진동을 최소화하도록 설계되어 조용한 작동이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 리프 체인: 리프 체인은 평평한 강판으로 만든 연결 고리로 구성됩니다. 높은 인장 강도와 피로 저항성이 뛰어나 고하중 및 중장비 작업에 적합합니다.
- 타이밍 체인: 타이밍 체인은 엔진에서 캠축과 크랭크축의 회전을 동기화하는 데 사용됩니다. 타이밍 체인은 타이밍 스프로킷과 맞물리는 정밀한 톱니 모양을 가지고 있어 정확한 타이밍과 효율적인 엔진 성능을 보장합니다.
- 특수강 체인: 특수강 체인은 특정 산업 및 용도에 맞게 설계된 고도로 전문화된 체인입니다. 광업, 임업, 자재 운반과 같은 까다로운 환경에서 자주 사용됩니다.
- 플라스틱 체인: 플라스틱 체인은 아세탈이나 나일론과 같은 고강도 플라스틱 소재로 만들어집니다. 내식성, 경량 설계, 저소음 작동 등의 장점을 제공하며, 식품 가공, 포장 및 엄격한 위생 기준이 요구되는 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
이것들은 동력 전달 체인 유형의 몇 가지 예일 뿐입니다. 특정 용도에 따라 다양한 산업 및 기계의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다른 특수 체인이 사용될 수 있습니다.
롤러 체인은 다른 유형의 동력 전달 체인과 어떻게 다릅니까?
롤러 체인(롤러 링크 체인이라고도 함)은 다른 체인과 여러 면에서 구별되는 일반적인 동력 전달 체인 유형입니다.
- 설계: 롤러 체인은 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 자유롭게 회전하는 롤러는 마찰과 마모를 줄여 더욱 원활하고 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
- 폭넓은 적용 분야: 롤러 체인은 다용도로 활용 가능하며 자동차, 산업 기계, 농업 장비 및 컨베이어 시스템을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 높은 하중 지지력: 롤러 체인은 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 뛰어난 인장 강도를 제공하여 고하중 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 효율성: 롤러 체인은 동력 전달 효율이 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 롤러 설계는 마찰을 최소화하여 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율을 향상시킵니다.
- 비용 효율성: 롤러 체인은 다른 특수 동력 전달 체인에 비해 상대적으로 비용 효율성이 높아 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
롤러 체인은 여러 장점이 있지만, 특정 용도에 따라 다른 유형의 동력 전달 체인이 더 적합할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 용도에 적합한 동력 전달 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도, 소음 수준 및 환경 조건과 같은 요소를 고려해야 합니다.
CX 편집, 2024년 4월 4일
