製品説明
デュプレックス短ピッチ精密コンベヤローラーチェーン伝動チェーン（DIN764）
ショートピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）
材質：合金鋼
表面処理：ショットピーニング／黒染め／青染め
主な用途：産業機械
ANSIチェーン番号：05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
ピッチ:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 製品名 | デュプレックス短ピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）（DIN764） |
| 入手可能な材料 | 1. ステンレス鋼：SS201、SS303、SS304、SS316、SS416、SS420 |
| 2. 鋼材：C45(K1045)、C46(K1046)、C20 | |
| 3. 真鍮：C36000（C26800）、C37700（HPb59）、C38500（HPb58）、C27200（CuZn37）、C28000（CuZn40） | |
| 4. ブロンズ：C51000、C52100、C54400など | |
| 5. 鉄: 1213、12L14、1215 | |
| 6. アルミニウム：Al6061、Al6063 | |
| 7.お客様のご要望に応じたOEM | |
| 表面処理 | 焼きなまし、自然陽極酸化、熱処理、研磨、ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、黄色パッシベーション、金パッシベーション、サテン仕上げ、黒色表面塗装など。 |
| 取り扱い商品 | スプロケットチェーン、プーリー、シャフト（車軸、スプラインシャフト、ダートシャフト）、ギア（ピニオン、ホイール、ギアラック）、ベアリング、ベアリングシート、ブッシング、カップリング、ロックアセンブリなど。 |
| 処理方法 | CNC加工、パンチング、旋削、フライス加工、穴あけ、研削、ブローチ加工、溶接、組立 |
| 品質管理： | 製造工程では技術者による自己点検が行われ、梱包前には専門の品質検査員による最終点検が行われます。 |
| サイズ | 図面 |
| パッケージ | 木製ケース／コンテナとパレット、またはお客様のご要望に応じた仕様 |
| 証明書 | ISO9001:2008、ISO14001:2001、ISO/TS 16949:2009 |
| アドバンテージ | 品質第一、優れたサービス、高度な設備、経験豊富な従業員、完璧な試験設備 |
| リードタイム | サンプル納期：15～25日。正式注文納期：30～45日 |
1. あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか？
当社は1991年に設立された工場で、国際サービスのための貿易チームを擁しています。
2. 通常、どのような支払い条件を利用していますか？
T/T 30% 預金および書類引換 70%、ウエスタンユニオン、一覧払い信用状 (L/C)
3. 商品の納期はどれくらいですか？
通常、注文確定後45日でお届けします。閑散期（5月～7月）は一部の商品で30日、年末年始や繁忙期（1月～3月）は65日かかる場合があります。
4. 何かショーに参加されますか？
私たちは、ドイツのハノーバーショー、オーストラリアのNMW、中国の広州交易会、PTC、その他多くの家具専門展示会に出展しています。
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| 使用法： | トランスミッションチェーン |
|---|---|
| 材料： | 合金鋼／炭素鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 特徴： | 耐熱性 |
| チェーンサイズ： | 1/2インチ×3/32インチ |
| 構造： | ローラーチェーン |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
高速伝動チェーンを使用する利点は何ですか？
高速伝動チェーンを使用することには、さまざまな用途において多くの利点があります。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 効率的な動力伝達：高速伝動チェーンは、回転速度の増加に対応しつつ、効率的な動力伝達を維持できるように特別に設計されています。これにより、駆動源から被駆動部品への動力伝達を最小限のエネルギー損失で実現します。
2．生産性の向上：高速伝動チェーンは動作速度を向上させ、生産性の向上につながります。生産ラインや自動化システムなど、高速動作が不可欠な用途では、高速チェーンを使用することでサイクルタイムを大幅に短縮し、全体的な効率を向上させることができます。
3．ダウンタイムの削減：高速伝動チェーンは、高速回転に対応できるため、ダウンタイムの削減に貢献します。高速回転時でもスムーズで信頼性の高い動力伝達を維持することで、チェーンの故障や損傷のリスクを最小限に抑え、修理や交換にかかる高額なダウンタイムを削減します。
4. コンパクト設計：高速伝動チェーンは、標準チェーンに比べてよりコンパクトで軽量に設計されていることが多い。これにより、設置スペースが限られた用途でも容易に設置でき、システム全体の重量を軽減できる。
5．精度と正確性：高速伝動チェーンは、バックラッシュを最小限に抑え、精密な噛み合いを実現するように設計されており、正確な位置決めと動作を保証します。これは、CNC工作機械、ロボット、高速印刷機など、精密な制御や同期が求められる用途において特に重要です。
6．特殊材料とコーティング：高速伝動チェーンには、高速回転時の性能を向上させるために、特殊な材料やコーティングが用いられることがあります。これらの材料やコーティングは、摩擦、摩耗、発熱を低減するように設計されており、チェーンの耐久性を向上させ、寿命を延ばします。
7．カスタマイズオプション：高速伝動チェーンは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズできます。これには、高速回転時における最適な性能と信頼性を確保するために、適切なピッチサイズ、材質、設計上の特徴を選択することが含まれます。
高速伝動チェーンを選定する際には、希望する速度範囲、耐荷重、環境条件など、用途に応じた具体的な要件を考慮することが重要です。専門家やメーカーに相談することで、信頼性と性能を維持しながら高速運転を実現するための最適なチェーンを見つけることができます。
潤滑油の選択は、伝動チェーンの性能にどのような影響を与えるのでしょうか？
潤滑油の選択は、伝動チェーンの最適な性能と長寿命を確保する上で極めて重要な役割を果たします。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 摩擦と摩耗の低減：潤滑剤は伝動チェーンの可動部品間に保護膜を形成し、摩擦と摩耗を低減します。これにより、金属同士の接触を最小限に抑え、表面の損傷を防ぎ、チェーンの寿命を延ばします。
2．効率の向上：適切な潤滑は摩擦によるエネルギー損失を低減し、伝動システムの全体的な効率を向上させます。潤滑剤は摩擦抵抗を低減することで、よりスムーズな動力伝達を可能にし、消費電力の削減とシステム効率の向上を実現します。
3．放熱：潤滑剤は、チェーンの動作中に発生する熱を吸収・放散することで放熱を促進します。これにより、チェーンの過度な温度上昇を防ぎ、摩耗の加速、潤滑剤の劣化、そしてチェーンの破損といった事態を回避できます。
4．腐食防止：潤滑剤は、水分、湿度、その他の腐食性物質に対する保護バリアとして機能します。これにより、チェーンの劣化や性能低下の原因となる錆や腐食を防ぐことができます。特に過酷な環境や腐食性の高い環境では、防錆特性を持つ潤滑剤を選ぶことが不可欠です。
5．汚染物質の除去：潤滑剤は、チェーンの接触面から汚れ、ほこり、破片などの汚染物質を除去するのに役立ちます。これにより、研磨粒子がチェーンの早期摩耗や損傷を引き起こすのを防ぎ、スムーズな動作を確保し、チェーンの故障リスクを低減します。
6．温度安定性：潤滑油の種類によって温度安定性は異なります。伝動チェーンの動作温度範囲内で粘度と潤滑特性を維持できる潤滑油を選択することが重要です。これにより、様々な温度条件下でも安定した潤滑と性能が確保されます。
7．適合性：伝動チェーンに使用されている材料と適合する潤滑剤を選択することが重要です。潤滑剤によっては、特定のチェーン材料と反応して劣化や損傷を引き起こす場合があります。適合性を確保することで、チェーンの健全性を維持し、悪影響を回避することができます。
8. 潤滑間隔：潤滑剤の選択は、潤滑間隔、つまりチェーンを再潤滑する必要がある頻度にも影響します。一部の潤滑剤は、より長持ちする潤滑特性を備えているため、頻繁な再潤滑に伴うメンテナンス要件とダウンタイムを削減できます。
特定の伝動チェーンの潤滑に関しては、製造元の推奨事項とガイドラインに従うことが非常に重要です。チェーンが常に適切な潤滑状態を保ち、最適な性能と長寿命を維持するためには、定期的な点検、監視、および適切なメンテナンスを実施する必要があります。
利用可能な伝動チェーンにはどのような種類がありますか？
伝動チェーンにはいくつかの種類があり、それぞれ特定の用途や運転条件に合わせて設計されています。以下に一般的な種類をいくつか示します。
- ローラーチェーン：ローラーチェーンは、最も広く使用されている伝動チェーンです。内側プレート、外側プレート、ピン、ブッシング、ローラーで構成されています。ローラーは摩擦を低減し、スムーズな動作を促進します。
- サイレントチェーン：サイレントチェーンは、逆歯チェーンまたは歯付きチェーンとも呼ばれ、対応するスプロケットと噛み合う特殊な歯形を備えています。騒音と振動を最小限に抑えるように設計されているため、静音運転が求められる用途に適しています。
- リーフチェーン：リーフチェーンは、平らな鋼板で作られた連結リンクで構成されています。高い引張強度と耐疲労性を備えているため、重荷重や高負荷の用途に適しています。
- タイミングチェーン：タイミングチェーンは、エンジンにおいてカムシャフトとクランクシャフトの回転を同期させるために使用されます。精密な歯形がタイミングスプロケットと噛み合うことで、正確なタイミングと効率的なエンジン性能を実現します。
- 特殊鋼チェーン：特殊鋼チェーンは、特定の産業や用途向けに設計された高度に専門化されたチェーンです。鉱業、林業、資材運搬などの過酷な環境でよく使用されます。
- プラスチックチェーン：プラスチックチェーンは、アセタールやナイロンなどの高強度プラスチック素材で作られています。耐腐食性、軽量設計、低騒音動作といった利点があります。食品加工、包装、その他厳しい衛生要件が求められる業界で広く使用されています。
これらは伝動チェーンの種類のほんの一例です。用途によっては、さまざまな産業や機械の固有の要件を満たすための、その他の特殊なチェーンも利用可能です。
ローラーチェーンは、他のタイプの伝動チェーンとどのように異なるのでしょうか？
ローラーチェーン（ローラーリンクチェーンとも呼ばれる）は、一般的に使用されている伝動チェーンの一種で、他のチェーンとはいくつかの点で異なります。
- 構造：ローラーチェーンは、内板、外板、ピン、ブッシング、ローラーで構成されています。自由に回転するローラーは、摩擦と摩耗を低減し、よりスムーズで効率的な動力伝達を実現します。
- 幅広い用途：ローラーチェーンは汎用性が高く、自動車、産業機械、農業機械、コンベアシステムなど、さまざまな産業で幅広く使用されています。
- 高耐荷重性：ローラーチェーンは高荷重に耐えるように設計されており、優れた引張強度を備えているため、過酷な使用環境下での性能が求められる用途に適しています。
- 効率性：ローラーチェーンは、動力伝達効率の高さで知られています。ローラー設計により摩擦が最小限に抑えられ、エネルギー損失が低減され、全体的な効率が向上します。
- 費用対効果：ローラーチェーンは、他の特殊な伝動チェーンと比較して比較的費用対効果が高く、多くの用途で人気のある選択肢となっています。
ローラーチェーンには利点があるものの、用途によっては異なるタイプの伝動チェーンの方が適している場合があることに注意が必要です。特定の用途に適した伝動チェーンを選択する際には、耐荷重、速度、騒音レベル、環境条件などの要素を考慮する必要があります。
編集者：CX 2024-04-04
