製品説明
| チェーン番号 | P mm |
L mm |
G mm |
F mm |
W mm |
h4 mm |
h2 mm |
d4 mm |
t/T mm |
d5 mm |
| M224F29A2-F-200 | 200. | 50。 | 100。 | 170。 | 200. | 45. | 60. | 13。 | 8.00 | 100。 |
最も多様な環境向けに設計・製造されたコンベヤチェーン（デムシフ（西湖）地域向け）
杭州スター設備技術革新有限公司は、バイオマス燃料の輸送から、リサイクル市場、製紙・パルプ、セメント、鉄鋼、木材産業、食品加工に至るまで、最も過酷なコンベアチェーン用途にも対応できる最高品質の資材と製造技術を提供しています。
当社のコンベヤチェーン、スプロケットホイール、およびアタッチメントは、パワー、耐久性、および摩耗耐性の最適なバランスを実現するために、過酷な使用環境下での強化処理が施されています。
当社の製品は、以下のメートルピッチコンベヤチェーンを中心に製造されています。
グローバルな期待 DIN 8167/ISO 1977 Mシリーズ
DIN 8165/ISO 1977 FVシリーズ
SMS 1968 Sシーケンス
チェーンの構築
建物を示すために、2種類の異なるサイズのローラーチェーンが写っている。
ブッシュローラーチェーンには、2種類のリンクが交互に配置されています。1つ目は内側リンクで、2枚の内側プレートが2つのスリーブまたはブッシングで固定され、その上で2つのローラーが回転します。内側リンクは、もう1つのタイプである外側バックリンクと交互に配置されます。外側バックリンクは、内側リンクのブッシングを貫通するピンで固定された2枚の外側プレートで構成されています。「ブッシングレス」ローラーチェーンは、動作は同じですが構造が異なります。内側プレートを固定する独立したブッシングまたはスリーブの代わりに、プレートに穴から突き出たチューブがプレス加工されており、同じ役割を果たします。これにより、チェーンの組み立て工程が1つ削減されます。
バリエーションデザイン
ローラーチェーンの構造：1. 外板、2. 内板、3. ピン、4. ブッシング、5. ローラー
チェーンが高負荷用途に使用されていない場合（たとえば、機械の手動レバーから制御シャフト、またはオーブンのスライドドアに動きを伝達するだけの場合）、より単純なタイプのチェーンのいずれかを使用できます。逆に、より高い強度が必要で、かつピッチを小さくする方が簡単な場合は、チェーンの外側に 2 列のプレートがあるだけでなく、3 列（「デュプレックス」）、4 列（「トリプレックス」）、またはそれ以上の列のプレートが平行に動作し、隣接するペアごとにブッシングとローラーがあり、スプロケット上で同じ数のエナメル列が平行に動作して、それに合わせています。たとえば、自動車エンジンのタイミングチェーンには、通常、ストランドと呼ばれる複数の列のプレートがあります。
使用
2つの「ゴースト」スプロケットがトリプレックスローラーチェーンプログラムに張力をかける例
ローラーチェーンは、毎分600～800フィート程度の低速から中速の駆動装置に使用されますが、毎分2,000～3,000フィート程度の高速では、摩耗や騒音の問題から、通常はVベルトが使用されます。
自転車のチェーンはローラーチェーンの一種です。自転車のチェーンにはマスターリンクが付いている場合もあれば、取り外しや取り付けにチェーンツールが必要な場合もあります。ほとんどの自転車には、これと似ているもののより頑丈で強度のあるチェーンが使用されていますが、時折、歯付きベルトやシャフトプッシュに交換されることもあります。これらは騒音レベルが低く、日常的なメンテナンスの必要性もはるかに少なくて済みます。
自動車エンジンの圧倒的大多数は、カムシャフトの駆動にローラーチェーンを使用しています。非常に高性能なエンジンは通常ギア駆動方式を採用しており、1960年代初頭には一部のメーカーが歯付きベルトを使用していました。
フォークリフトでも、油圧ラムをプーリーとして使用してチェーンが使用され、キャリッジの重量を軽減しますが、これらのチェーンはローラーチェーンとはみなされず、リフトチェーンまたはリーフチェーンに分類されます。
チェーンソーの減速チェーンは、一見ローラーチェーンに似ているが、実際にはリーフチェーンとより密接な関係にある。チェーンは、突き出た移動リンクによって押し出され、このリンクはチェーンがガイドバーに取り付けられていることを示す役割も果たす。
シーハリアーFA.2 ZA195の前方（冷房）推力偏向ノズル – ノズルはエアモーターからのチェーンプッシュによって回転する
自転車チェーンの異常な使用例としては、ハリアー・リープ・ジェットが挙げられる。ここでは、エアモーターからのチェーンの押し込みを利用して可動式エンジンノズルを回転させ、ホバリング飛行のために下向きにしたり、通常の前進飛行のために後方に向けたりすることが可能となる。このシステムはスラストシステムと呼ばれている。
使用
ローラーチェーンの摩耗は、ピッチ（バックリンクの間隔）を増加させ、結果としてチェーンを長くします。これは、ピボットピンとブッシュの摩耗によるものであり、金属自体の実際の伸びによるものではないことに注意してください（自動車のハンドブレーキケーブルなど、柔軟性のある鋼材に見られるような伸びは発生しません）。
CZPTチェーンの場合、自転車のチェーン以外でチェーンが摩耗して最終的に切れることは稀です。摩耗したチェーンはスプロケットの歯面の摩耗を急速に引き起こし、最終的にはスプロケットの歯がすべて失われてしまうからです。スプロケット（特に小さい方のスプロケット）は、歯の押し込まれた面に特徴的なフック状の形状を形成する研削運動を受けます。（この影響は、チェーンの張力が不適切な場合に悪化しますが、どんなに注意を払っても避けられません。）摩耗した歯（およびチェーン）はもはやスムーズな電力伝達を提供できず、これは騒音、振動、または（タイミングチェーンを使用する自動車エンジンでは）タイミングライトで確認できる点火タイミングのずれとして現れることがあります。摩耗したスプロケットに新しいチェーンを取り付けても長持ちしないため、このような場合はスプロケットとチェーンの両方を交換する必要があります。しかし、それほど深刻ではない状況では、2つのスプロケットのうち大きい方を温存できる可能性があります。なぜなら、摩耗が最も激しいのは常に小さい方のスプロケットだからです。自転車のような非常に軽量なシステム、または不適切な張力の極端な状況でのみ、チェーンはスプロケットから外れます。
業界では、チェーンテンショナーの動き（手動か自動かを問わず）やドライブチェーンの正確なサイズを確認するのが一般的です（経験則としては、調整式ジェネレーターの場合は3%、固定センタージェネレーターの場合は1.5%の延長ローラーチェーンに交換します）。自転車やバイクのユーザーにとって特に適切なより簡単な方法は、チェーンが張っていることを確認しながら、2つのスプロケットのうち大きい方のスプロケットからチェーンを引き抜くことです。大きな動き（例えば、隙間から見えるようになる）があれば、チェーンが限界まで、あるいは限界を超えて摩耗している可能性があります。この問題を無視すると、スプロケットが損傷します。スプロケットを使用するとこの影響が打ち消され、チェーンの摩耗が隠される可能性があります。
チェーンパワー
ローラーチェーンの強度を評価する最も一般的な方法は、引張強度です。引張強度は、チェーンが破断する前に、一度の負荷でどれだけの負荷に耐えられるかを表します。引張強度と同様に重要なのが、チェーンの疲労強度です。チェーンの疲労強度の重要な要素は、チェーンの製造に使用される鋼材の品質、チェーン部品の熱処理、リンクプレートのピッチギャップ製造の品質、およびリンクプレートのショットの種類とショットピーニングの強度です。その他の変数には、リンクプレートの厚さとリンクプレートの形状（輪郭）が含まれます。連続駆動で動作するローラーチェーンの経験則は、使用されるマスタバックリンクの種類（プレスフィット対スリップマッチ）に応じて、チェーンの負荷がチェーンの引張強度のわずか1/6または1/9にならないことです[引用が必要]。これらの閾値を超えて連続駆動されるローラーチェーンは、リンクプレートの消耗による故障によって早期に破損する可能性があり、実際によく破損する。
ANSI 29.1 金属チェーンの一般的な最小最大エネルギーは 12,500 × (ピッチ、インチ)2 です。X リングおよび O リングチェーンは、内部潤滑剤によって摩耗を大幅に低減し、チェーンの寿命を延ばします。内部潤滑剤は、チェーン同士をリベット留めする際に真空状態を利用して注入されます。
チェーンSThangZhouRDS
規格団体（ANSIやISOなど）は、伝動チェーンの設計、寸法、互換性に関する規格を定めています。例えば、次の表は、米国機械学会（ASME）が策定したANSI規格B29.1-2011（精密動力伝達用ローラーチェーン、アタッチメント、スプロケット）のデータを示しています。詳細については、参考文献を参照してください。
ASME/ANSI B29.1-2011 ローラーチェーンの一般的なサイズサイズピッチ最大ローラー直径最小最大引張強度測定荷重25。
記憶を助けるため、以下に同じ規格の重要な寸法をインチの分数で表したものを別に示した（これはANSI規格で好ましい数値を選択する際の考慮事項の一部であった）。
当社を選ぶ理由
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ローラーチェーンの基礎知識
機械に適したローラーチェーンを選ぶ前に、いくつかの基本事項を理解しておく必要があります。スプロケット、引張強度、ピッチ、幅について調べてください。このレポートを読んで、さらに詳しく学びましょう。情報に基づいた判断を下すのに役立ちます。適切なソリューションを入手することは重要ですが、単にブランド名を選ぶほど単純なことではありません。製品をしっかりとサポートし、優れたサービスを提供する企業を選ぶ必要があります。
ローラースプロケット
ソフトウェア用のローラー スプロケットの購入を検討している場合は、まず入手可能なさまざまな種類を確認する必要があります。シングル ストランド ローラー チェーン用のスプロケットは、Boston Metal 社製です。タイプ B スプロケットは、サイズに合わせて穴あけ加工されています。ピッチサイズは、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、1 インチから選択できます。
用途に合ったスプロケットを選ぶ際には、スプロケットの直径が非常に重要です。ノギスを使って歯のないプレートの直径を測定すると、スプロケットの具体的なサイズを判断できます。ノギスとは、歯のないプレートの直径のことです。タイプBおよびCのスプロケットでは、ハブの直径がハブの厚さを決定します。
もう一つのタイプのスプロケットは、直径が分割された金属製の分割スプロケットです。このタイプは取り付けと取り外しが簡単で、ハブ内のボルトで固定されます。通常、分割スプロケットのチェーンピッチは40～240、内径は3/4インチ～6インチです。分割スプロケットは、1つが天井方向を向き、残りの2つが床と平行になるように設計されます。
スプロケットを購入する際は、それぞれ特定のチェーン専用に設計されていることを念頭に置くことが重要です。すべてのチェーンは特定の規格に基づいて製造されています。米国では、最も一般的な規格はANSIです。チェーンピッチとは、各ピンの中心と次のピンの中心との間の距離のことです。米国では、一般的に8インチ間隔で測定されます。
スプロケットの寸法に加え、スプロケットのピッチや位置もチェーンの寿命に影響します。鋳造金属で作られるベルトスプロケットとは異なり、ローラースプロケットのエナメルは鋼板からプレス加工されるか、粉末鋼からプレス加工されます。エナメルが丈夫であればあるほど、チェーンの寿命は長くなります。
ローラーチェーンピッチ
ローラーチェーンのピッチとは、スプロケットとピンの間の長さのことです。ねじピッチが小さいほど、ブッシングの摩耗も小さくなります。一般的に、ピッチが小さいほどチェーンの寿命は長くなります。最適な性能と最長寿命を実現するには、メーカーは最小チェーンピッチを2%～3%にすることを推奨しています。チェーンピッチは適切な効率を確保するために不可欠であり、メーカーは標準値である2%～3%に達したらチェーンを交換することを推奨しています。
特定のチェーンに適したチェーンピッチを決定するには、まずスプロケットの寸法とピッチを決定します。ピッチとは、ピン間の距離のことで、1/8インチ単位で計算されます。チェーンのピン径も重要です。チェーンのピン径がわからない場合は、バックリンクをいくつか測定して平均値を把握してください。または、ノギスを使用してスプロケットの内径を測定し、歯数を数えてください。
スプロケットのサイズを決める際は、ノギスでギア間のチェーンの長さを測定し、チェーン寸法表の寸法と照らし合わせてください。すべての仕様を確認し、適切なチェーンピッチであることを確認してください。次に、要件に合った適切なチェーンピッチを選択してください。これは、適切なチェーンを選択する上で非常に重要なステップです。ローラーチェーンには適切なピッチを使用してください。適切なピッチは、最高のパフォーマンスと安全性を保証します。
特定の種類のローラーチェーンを見つけるには、その引張強度を評価します。これは、チェーンが破損する前に耐えられる荷重の量を表します。考慮すべきもう1つの重要なパラメータは、疲労強度です。疲労強度の高いチェーンは、疲労強度の低いチェーンよりも錆びや摩耗に強いです。通常の番号付けの右側の数字は、標準または軽負荷チェーンを表し、左側の数字は、重負荷チェーンのピッチを表します。
ダブルピッチローラーチェーンは、シングルピッチチェーンの一種です。ISO 606 に従って製造され、シングルピッチチェーンと全く同じ基準を満たしています。主に、速度と動力伝達に対する要求が低い用途で使用されます。ダブルピッチローラーチェーンのプレートは、シングルピッチチェーンよりも長くなっています。ダブルピッチ駆動シリーズは、エレベーターや長尺コンベアの駆動にも使用されます。ローラーチェーンには、シングルピッチチェーン、ダブルピッチキャリア、および大型ローラーなど、いくつかの主要な種類があります。
ローラーチェーンの幅
ローラーチェーンを購入する際、最初に決めるべきことの一つは幅です。そのためには、チェーン全体の幅、直径、そして各ローラーの幅を測る必要があります。また、ボードの高さと厚さも把握しておくべきです。これらの寸法がわかれば、最適なローラーチェーンの購入を開始できます。しかし、新しいチェーンを購入する前に、チェーン自体に何を期待すべきかを知っておくことが非常に重要です。
ローラーチェーンにはさまざまな種類があります。これらのチェーンは、ANSI規格とメートル法の両方の寸法で入手可能です。単鎖タイプと二鎖タイプがあります。これらは通常、動力伝達に使用されます。その他の種類には、農業用、自動車用、コンベア用、マルチストランド、4ストランドチェーンなどがあります。これらのチャートには、必要な正確な寸法を簡単に確認できるチャートも含まれています。以下に、ローラーチェーンを購入するメリットをいくつか示します。
ローラー径とピン径は、適切なチェーン幅を選択する上で重要な要素です。チェーン幅は、5/8インチの最も近い二進分数です。スプロケットの厚さの少なくとも50倍である必要があり、プレートの厚さはチェーン幅の8分の1です。重量超過チェーンには接尾辞Hが付きます。チェーンのピッチと幅は、作業負荷と機械速度によって決まります。
ローラーチェーンの外側のリンクはピンリンクと呼ばれます。これらのピンは、隣接するローラーリンクのブッシングに挿入されます。ピンリンクは割りピンによって所定の位置に保持されます。ピンリンクは通常、高負荷チェーンのピンに圧入されます。これらのピンはローラーを所定の位置に保持するために使用されます。ただし、これらのピンチェーンはローラーチェーンの耐荷重を最大で20%低下させる可能性があります。
ANSI 29.1 スチールチェーン仕様では、最小ピッチ（インチ）と最終強度が 12,500 × ピッチ（インチ）と規定されています。同時に、O リングチェーンは潤滑効果により摩耗を大幅に低減します。O リングチェーンと X リングチェーンは、チェーンをリベットで接合する際に真空によって潤滑剤が注入されます。伝動チェーンは、ANSI などの規格団体によってテストされ、規制されています。2011 年に、米国機械学会は精密動力伝達チェーンの規格を策定しました。
ローラーチェーンの引張力
ローラーチェーンの強度を示す最も重要な指標の一つは引張強度です。この指標は、チェーンが破損するまでに耐えられる荷重の量を表します。疲労強度と呼ばれる別の指標は、チェーンが破損するまでに耐えられる最大荷重を表します。ローラーチェーンの強度は、その寸法、製造に使用される金属の品質、および熱処理によって決まります。また、鋼材、ピッチ穴、およびローラープレートを処理するために使用されるショットピーニングの種類にも違いがあります。
ローラーチェーンを選ぶ際には、負荷容量が非常に重要です。これは、チェーンが疲労破壊を起こす直前まで耐えられる最大荷重です。この測定値は、チェーンにどのような荷重がかかるかを判断する上で重要です。購入するローラーチェーンを選ぶ際には、機械的特性と必要な動力を必ず考慮してください。そして、強度と耐荷重能力の要求を満たしていることを確認してください。
ローラーチェーンの最終的な引張強度は、主にメーカーが推奨する最大引張強度に基づいています。ただし、実際の引張強度は、この値よりも高くなる場合も低くなる場合もあります。ローラーチェーンの動作荷重制限は、チェーンの直径にグレードを掛けることで計算することもできます。チェーンの動作荷重制限とは、チェーンが破損する前に耐えられる最大の張力のことです。この値は通常、ポイントで表されます。
ローラーチェーンの最大引張強度は、チェーンの種類によって異なります。単鎖の高耐久チェーンは、衝撃荷重が大きいため、厚い側面プレートを備えています。単鎖の高耐久ローラーチェーンは、「ブッシング」ローラーチェーンとも呼ばれ、提供されています。二重鎖の高耐久チェーンは構造的には似ていますが、ピンで接続された2層の鋼材で構成されており、通常のローラーチェーンの約2倍の強度を備えています。
単鎖ローラーチェーンの引張強度は約500トンです。これに対し、単鎖ブロックチェーンの引張強度は900トンです。両者の引張強度はほぼ同じなので、どちらか一方を選ぶことはお勧めできません。金属やチタン製のチェーンはローラーチェーンの最も丈夫な素材と考えられていますが、これらの素材は磁性を持っていません。
