China OEM Roller X458 Drive Chain Steel Forging Chain and Industry Transmission Conveyor Drag Standard Carbon Steel Chain with Forging Part X348 X678

Produktbeschreibung

Über das Werk 

Mit mehr als 18 Jahre GeschichteWir sind ein professioneller Hersteller von Gesenkschmiedeprodukten wie Schmiedeketten (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), Schaberketten (10160, 14218, 14226, 142N), Förderwagen (X348, X458, X678, XT160) und Antriebsketten (X348, X458, X678) sowie Standardformen für Ketten. 

Darüber hinaus können wir auch nach Ihren Zeichnungen oder Mustern spezielle Gliederketten, Schieber, Stifte und Platten gemäß den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen.

Produktbeschreibung

1) Werkstoff: Legierter Stahl, 40Cr, 42CrMo usw.
2) Typen: Standardtypen, X348, X458, X678 usw. (Oder gemäß Ihrer Zeichnung)
3) Prozess: Formen → Schmieden → Polieren & Strahlen → Feinbearbeitung → Wärmebehandlung → Strahlen → Prüfen & Testen → Verpacken

Produktpräsentation
 

Technische Daten
 

Modell Dimension Gewicht (kg) Material Härte Arbeitslast (kN) Grenzlast (kN)
P T C S F R D
10160B 101.6 24 36 13 14 6 14 0.32 20CrMnTi Oberfläche HRC56-64°    
Tiefe 0,6–1,2 mm
18 100
10160 101.6 30 36 13 14.5 9 14 0.36 20CrMnTi Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm 21.6 120
14218 142 42 50 19 20.5 11 25 1.15 20CrMnTi Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm 48.6 270
14226 142 62 50 28 30 15 25 1.75 20CrMnTi Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm 61.2 340
2571 200 66 60 30 32 18 30 2.8 20CrMnTi Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm 72 400
26014 260 70 75 31 33 20 34 5.2 20CrMnTi Oberfläche HRC 56-64°, Tiefe 0,6-1,2 mm 135 750
142N 142 43 50 19 22 12.5 25 1.2 40Cr Härten HRC 36-44° 75.6 420
150D 142 42 50 19 20.5 11 25 1.15 40Cr Härten HRC 36-44° 75.6 420
MG20 200 70 50 27 29 17 35 3.78 40Cr Härten HRC 36-44° 144 800
MG20B 200 70 50 27 29 17 30 3.82 40Cr Härten HRC 36-44° 140.4 780
MG20C 200 70 50 27 29 17 28 3.85 40Cr Härten HRC 36-44° 122.4 680
MS32 200 42 50 20 22 12 25 1.4 40Cr Härten HRC 36-44° 75.6 420
MS55 200 80 70 35 38 25 28 4.36 40Cr Härten HRC 36-44° 138.6 770
3006 200 65 70 30 33 24 32 3.6 40Cr Härten HRC 36-44° 160.2 890
MS63 250 70 80 30 33 20 32 4.93 40Cr Härten HRC 36-44° 147.6 820
S16 100 30 27 15 16 8 14 0.3 40Cr Härten HRC 36-44° 16 88
S20 125 34 33 17 18 8 17 0.37 40Cr Härten HRC 36-44° 19.4 108
S25 160 48 39 23 25 13 20 1.28 40Cr Härten HRC 36-44° 55.8 310
S30 142 46 49 22 23.5 14 25 1.3 40Cr Härten HRC 36-44° 91.8 510
Z16 100 40 35 18 20 12 17 0.4 40Cr Härten HRC 36-44° 32.4 180
Z20 125 50 46 24 26 15 20 0.67 40Cr Härten HRC 36-44° 59.4 330
Z20D 125 52 60 24 26 16 26 1.15 40Cr Härten HRC 36-44° 82.8 460
Z25 160 58 55 28 30 18 25 2.25 40Cr Härten HRC 36-44° 82.8 460
Z25D 160 66 64 29 31 22 28 2.6 40Cr Härten HRC 36-44° 120.6 670
Z30 142 64 50 29 30.5 18 25 1.8 40Cr Härten HRC 36-44° 111.6 620

Produkte und Prüfgeräte
 

Produktanwendung


Verpackung & Lieferung
 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Wir sind seit über 15 Jahren in der Textilindustrie tätig und verfügen über umfangreiche Markterfahrung. Wir optimieren kontinuierlich unsere Produktionstechniken. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus und haben sich im Markt bewährt.

2. Wir können die passenden Ketten mit hochwertigem Material, guter Abriebfestigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit usw. gemäß Ihren Anforderungen oder dem jeweiligen Anwendungsbereich konstruieren.

3. Wir sind der Kettenhersteller; Sie können das Produkt direkt bei uns zu einem niedrigen Preis und in hoher Qualität erwerben.

4. Unser professionelles Team für internationalen Handel verfügt über umfangreiche Erfahrung und ist stets bereit, Probleme für unsere Kunden zu lösen. Sie brauchen sich also keine Sorgen zu machen.

5. Wir arbeiten seit langem mit einem Spediteur zusammen, der uns die günstigsten Frachtkosten anbieten kann. Dadurch können auch Sie Frachtkosten sparen. Darüber hinaus werden wir bei FCL-Sendungen die Pakete optimal an die Containergrößen mit der größtmöglichen Kapazität anpassen, um die Versandkosten für uns beide zu reduzieren.

 

Standard oder Nichtstandard: Standard
Anwendung: Textilmaschinen, Konfektionsmaschinen, Förderanlagen, Verpackungsmaschinen, Elektroautos, Motorräder, Lebensmittelmaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen, Beschichtung, Spritzanlagen, Bergbau, Schlachtung, Montage
Oberflächenbehandlung: Polieren
Struktur: Kombinierte Kette
Material: Legierung
Typ: Geknickte Gliederkette
Proben:
US$ 5/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge)

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Muster anfordern

Anpassung:
Verfügbar

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Kundenspezifische Anfrage

Antriebskette

Wie beeinflusst die Materialhärte einer Antriebskette deren Haltbarkeit?

Die Materialhärte einer Antriebskette spielt eine entscheidende Rolle für ihre Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Hier eine detaillierte Erklärung:

Die Materialhärte beschreibt die Fähigkeit eines Werkstoffs, Eindrücken, Abrieb und Eindringen durch äußere Kräfte zu widerstehen. Bei Antriebsketten beeinflusst die Härte der Kettenkomponenten, wie Bolzen, Buchsen und Rollen, direkt die Haltbarkeit und Lebensdauer der Kette.

Bei der Haltbarkeit von Antriebsketten spielen folgende Faktoren eine Rolle:

  • Verschleißfestigkeit: Eine höhere Materialhärte führt in der Regel zu einer besseren Verschleißfestigkeit. Antriebsketten aus härteren Materialien widerstehen den im Betrieb auftretenden Reibungs- und Kontaktkräften und minimieren so den Verschleiß an kritischen Bauteilen. Dies verlängert die Lebensdauer der Kette und reduziert den Wartungsaufwand.
  • Schlagfestigkeit: Die Materialhärte einer Antriebskette beeinflusst auch ihre Stoßfestigkeit. Ketten, die in Umgebungen mit häufigen Stößen oder Stoßbelastungen eingesetzt werden, wie beispielsweise im Bergbau oder bei Schwerlastanwendungen, benötigen hochharte Werkstoffe, um den plötzlichen Belastungen ohne Verformung oder Bruch standzuhalten.
  • Widerstand gegen Verformung: Härtere Werkstoffe weisen eine höhere Verformungsbeständigkeit unter Last auf. Dies ist besonders wichtig bei Antriebsketten, wo ein präzises Ineinandergreifen der Kettenkomponenten für eine effiziente Kraftübertragung unerlässlich ist. Ketten mit höherer Materialhärte behalten ihre Form und Maßhaltigkeit, gewährleisten so eine gleichbleibende Leistung und minimieren das Risiko von Kettenlängung oder -fehlausrichtung.
  • Korrosionsbeständigkeit: Die Materialhärte beeinflusst zwar primär die Verschleißfestigkeit, kann aber indirekt auch die Korrosionsbeständigkeit der Kette beeinflussen. Bestimmte hochharte Werkstoffe, wie Edelstahl oder spezielle Legierungen, bieten im Vergleich zu weicheren Werkstoffen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Dies ist besonders relevant für Anwendungen, bei denen die Kette korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, beispielsweise in der Schifffahrt oder der chemischen Industrie.

Es ist wichtig zu beachten, dass höhere Härte zwar im Allgemeinen zu verbesserter Haltbarkeit führt, übermäßige Härte jedoch auch Sprödigkeit und verringerte Schlagfestigkeit zur Folge haben kann. Daher muss ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und anderen mechanischen Eigenschaften gefunden werden, um optimale Leistung und Haltbarkeit der Antriebskette zu gewährleisten.

Hersteller legen üblicherweise den geeigneten Härtegrad für Antriebskettenkomponenten anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen fest. Diese Spezifikationen berücksichtigen Faktoren wie Belastbarkeit, Betriebsbedingungen, zu erwartenden Verschleiß und die gewünschte Lebensdauer.

Regelmäßige Wartungsarbeiten wie die richtige Schmierung, periodische Inspektion und Spannungsanpassung sind unerlässlich, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der Antriebskette unabhängig von ihrer Materialhärte zu maximieren.

Durch die Auswahl einer Antriebskette mit der geeigneten Materialhärte und die Anwendung geeigneter Wartungspraktiken können die Betreiber eine optimale Haltbarkeit, eine verlängerte Lebensdauer der Kette und eine zuverlässige Kraftübertragung in verschiedenen industriellen Anwendungen gewährleisten.

Antriebskette

Welche Vorteile bietet die Verwendung einer gekapselten Antriebskette?

Eine gekapselte Antriebskette, auch bekannt als geschlossene oder wartungsfreie Kette, bietet gegenüber herkömmlichen offenen Ketten mehrere Vorteile. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung der Vorteile einer gekapselten Antriebskette:

  • Verbesserte Schmierstoffspeicherung: Gekapselte Antriebsketten sind mit speziellen Dichtungen oder O-Ringen ausgestattet, die das Schmiermittel in den Kettengliedern halten. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schmierung über die gesamte Lebensdauer der Kette und reduziert Reibung, Verschleiß und den Bedarf an häufigem Nachschmieren.
  • Verbesserter Schutz vor Kontamination: Die Dichtungen oder O-Ringe einer abgedichteten Antriebskette dienen als Barriere gegen Verunreinigungen wie Schmutz, Staub, Wasser und andere Fremdkörper. Dieser Schutz verhindert, dass diese Partikel in die Kettenglieder eindringen und dort beschleunigten Verschleiß oder Korrosion verursachen, wodurch die Lebensdauer der Kette verlängert wird.
  • Reduzierter Wartungsaufwand: Gekapselte Antriebsketten benötigen weniger Wartung als offene Ketten. Durch die gekapselte Bauweise entfällt die regelmäßige manuelle Schmierung, wodurch Ausfallzeiten und die mit Schmierarbeiten verbundenen Arbeitskosten reduziert werden.
  • Verlängerte Lebensdauer: Dank verbesserter Schmierstoffspeicherung und Schutz vor Verunreinigungen weisen gekapselte Antriebsketten oft eine längere Lebensdauer als offene Ketten auf. Sie sind weniger anfällig für Verschleiß, Dehnung und Korrosion und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung über einen langen Zeitraum.
  • Sauberere Betriebsumgebung: Gekapselte Antriebsketten tragen zu einer saubereren Betriebsumgebung bei, indem sie den Austritt von Schmierstoffen minimieren und die Ansammlung von Schmutz und Ablagerungen reduzieren. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen Reinheit von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie oder in Reinräumen.
  • Niedrigere Gesamtbetriebskosten: Obwohl gekapselte Antriebsketten in der Anschaffung etwas höhere Kosten verursachen können als offene Ketten, führen der geringere Wartungsaufwand, die längere Lebensdauer und die verbesserte Leistung zu niedrigeren Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer der Kette.

Insgesamt bietet der Einsatz einer gekapselten Antriebskette Vorteile hinsichtlich verbesserter Schmierstoffspeicherung, Schutz vor Verunreinigungen, reduziertem Wartungsaufwand, längerer Lebensdauer, Sauberkeit und niedrigeren Gesamtbetriebskosten. Diese Vorteile machen gekapselte Antriebsketten zur bevorzugten Wahl in verschiedenen Anwendungen, in denen eine zuverlässige und wartungsarme Kraftübertragung erforderlich ist.

Antriebskette

How often should a drive chain be lubricated?

Proper lubrication is essential for maintaining the performance and longevity of a drive chain. However, the frequency of lubrication depends on several factors, such as the application, operating conditions, and the type of lubricant used. Here are some general guidelines:

  • 1. Manufacturer’s Recommendations: Always refer to the manufacturer’s recommendations and guidelines for the specific drive chain you are using. They may provide specific instructions regarding lubrication frequency and the type of lubricant to use.
  • 2. Betriebsbedingungen: Consider the operating conditions in which the drive chain operates. Factors such as temperature, humidity, dust, and exposure to contaminants can affect the lubrication requirements. In harsh or demanding conditions, more frequent lubrication may be necessary.
  • 3. Usage Intensity: The frequency of lubrication can also depend on the intensity of usage. Chains used in high-speed or heavy-duty applications may require more frequent lubrication to maintain optimal performance.
  • 4. Visual Inspection: Regularly inspect the drive chain for signs of inadequate lubrication, such as dryness, rust, or excessive wear. If you notice any of these signs, it may indicate the need for more frequent lubrication.
  • 5. Lubricant Type: The type of lubricant used can also affect the lubrication frequency. Some lubricants provide longer-lasting protection and require less frequent application, while others may need to be applied more regularly.

In general, it is recommended to lubricate a drive chain at least every few hundred miles or operating hours. However, it is crucial to follow the manufacturer’s recommendations and consider the specific operating conditions to determine the appropriate lubrication frequency for your drive chain.

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editor by CX 2023-08-29

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