उत्पाद वर्णन
फ़ैक्टरी के बारे में
With more than 18 वर्षों का इतिहास, we are a professinal manufacturer for drop forged products such as forged chain (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), scraper chain (10160, 14218, 14226, 142N), conveyor trolley (X348, X458, X678, XT160), and drive chain (X348, X458, X678), and so forth standard moulds of chain.
Besides, we can also produce as per your drawing or sample, special link chain, pusher, pin and plate, according to customers’ unique requirements.
उत्पाद वर्णन
1) Material: Alloy steel, 40Cr, 42CrMo and so on.
2) Types: Standard types, X348 X458 X678, and so on. (Or as per your drawing)
3) Process: Moulding→Forging→Polishing & Blasting→Fine machining→Heat treatment→Blasting→Inspecting & testing→Packing
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Technical Data
| नमूना | आयाम | Weight (Kg) | सामग्री | Hardness | Working Load (KN) | Limit Load (KN) | ||||||
| पी | टी | सी | एस | एफ | R | डी | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Depth 0.6-1.2mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 91.8 | 510 |
| जेड16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40Cr | Quench HRC36-44° | 111.6 | 620 |
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हमें क्यों चुनें?
1. We are engaged in chain industry over 15 years with rich market experience. We keep improving production techniques. All the products have longer working life and have passed the market test.
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| मानक या गैर-मानक: | मानक |
|---|---|
| आवेदन पत्र: | Textile Machinery, Garment Machinery, Conveyer Equipment, Packaging Machinery, Electric Cars, Motorcycle, Food Machinery, Mining Equipment, Agricultural Machinery, Coating, Spraying, Mining, Slaughtering, Assembly |
| सतह का उपचार: | चमकाने |
| संरचना: | संयुक्त श्रृंखला |
| सामग्री: | मिश्र धातु |
| प्रकार: | Cranked Link Chain |
| उदाहरण: |
US$ 5/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

ड्राइव चेन की सामग्री की कठोरता उसकी टिकाऊपन को कैसे प्रभावित करती है?
ड्राइव चेन की सामग्री की कठोरता उसकी मजबूती और घिसाव प्रतिरोध क्षमता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यहाँ इसका विस्तृत विवरण दिया गया है:
पदार्थ की कठोरता से तात्पर्य किसी पदार्थ की धंसाव, घर्षण और बाहरी बलों द्वारा होने वाले नुकसान का प्रतिरोध करने की क्षमता से है। ड्राइव चेन के संदर्भ में, चेन के घटकों, जैसे पिन, बुशिंग और रोलर्स की कठोरता, चेन की मजबूती और जीवनकाल को सीधे प्रभावित करती है।
ड्राइव चेन की टिकाऊपन की बात करें तो, निम्नलिखित कारक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
- घिसाव प्रतिरोध: सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, घिसावट का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। कठोर सामग्री से बनी ड्राइव चेन संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले घर्षण और संपर्क बलों को सहन कर सकती हैं, जिससे महत्वपूर्ण घटकों पर घिसावट कम होती है। इससे चेन का जीवनकाल बढ़ता है और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है।
- संघात प्रतिरोध: ड्राइव चेन की कठोरता भी उसके प्रभाव बलों को सहन करने की क्षमता को प्रभावित करती है। खनन या भारी-भरकम कार्यों जैसे लगातार झटके या आघात वाले वातावरण में काम करने वाली चेनों को बिना विकृति या विफलता के अचानक पड़ने वाले तनावों को सहन करने के लिए उच्च कठोरता वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
- विरूपण के प्रति प्रतिरोध: कठोर पदार्थ भार पड़ने पर विरूपण के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। यह विशेष रूप से ड्राइव चेन में महत्वपूर्ण है, जहां कुशल विद्युत संचरण के लिए चेन घटकों का सटीक अंतर्संबंध आवश्यक है। उच्च कठोरता वाली चेन अपना आकार और आयामी अखंडता बनाए रखती हैं, जिससे निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है और चेन के खिंचाव या गलत संरेखण का जोखिम कम होता है।
- संक्षारण प्रतिरोध: हालांकि सामग्री की कठोरता मुख्य रूप से घिसाव प्रतिरोध को प्रभावित करती है, लेकिन यह चेन के संक्षारण प्रतिरोध पर अप्रत्यक्ष रूप से भी असर डाल सकती है। कुछ उच्च कठोरता वाली सामग्रियां, जैसे स्टेनलेस स्टील या विशिष्ट मिश्र धातुएं, नरम सामग्रियों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां चेन संक्षारक वातावरण के संपर्क में आती है, जैसे समुद्री या रासायनिक उद्योग।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उच्च कठोरता से आमतौर पर स्थायित्व में सुधार होता है, लेकिन अत्यधिक कठोरता से भंगुरता और प्रभाव प्रतिरोध में कमी भी आ सकती है। इसलिए, ड्राइव चेन के इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।
निर्माता आमतौर पर विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर ड्राइव चेन घटकों के लिए उपयुक्त कठोरता स्तर निर्दिष्ट करते हैं। इन विनिर्देशों में भार क्षमता, परिचालन स्थितियाँ, अपेक्षित घिसाव दर और वांछित सेवा जीवन जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाता है।
ड्राइव चेन की मजबूती और कार्यक्षमता को अधिकतम करने के लिए, उचित स्नेहन, आवधिक निरीक्षण और तनाव समायोजन जैसी नियमित रखरखाव प्रक्रियाएं आवश्यक हैं, चाहे उसकी सामग्री की कठोरता कुछ भी हो।
उपयुक्त कठोरता वाली ड्राइव चेन का चयन करके और उचित रखरखाव प्रक्रियाओं को लागू करके, ऑपरेटर विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में इष्टतम स्थायित्व, चेन की लंबी आयु और विश्वसनीय बिजली संचरण सुनिश्चित कर सकते हैं।

सीलबंद ड्राइव चेन का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
सीलबंद ड्राइव चेन, जिसे संलग्न या आजीवन सीलबंद चेन भी कहा जाता है, पारंपरिक खुली चेनों की तुलना में कई लाभ प्रदान करती है। सीलबंद ड्राइव चेन के उपयोग के लाभों का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:
- बेहतर स्नेहन प्रतिधारण: सीलबंद ड्राइव चेन विशेष सील या ओ-रिंग के साथ डिज़ाइन की जाती हैं जो चेन जोड़ों के अंदर चिकनाई बनाए रखती हैं। इससे चेन के पूरे जीवनकाल में लगातार चिकनाई सुनिश्चित होती है, जिससे घर्षण, टूट-फूट और बार-बार चिकनाई लगाने की आवश्यकता कम हो जाती है।
- संदूषण से बेहतर सुरक्षा: सीलबंद ड्राइव चेन में लगे सील या ओ-रिंग गंदगी, धूल, पानी और अन्य कचरे जैसे दूषित पदार्थों के खिलाफ अवरोधक का काम करते हैं। यह सुरक्षा इन कणों को चेन के जोड़ों में प्रवेश करने और तेजी से घिसाव या जंग लगने से रोकती है, जिससे चेन की आयु बढ़ जाती है।
- रखरखाव की आवश्यकता में कमी: खुली चेन की तुलना में सीलबंद ड्राइव चेन को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। सीलबंद डिज़ाइन के कारण नियमित रूप से मैन्युअल लुब्रिकेशन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे डाउनटाइम और लुब्रिकेशन कार्यों से जुड़ी श्रम लागत में कमी आती है।
- विस्तारित सेवा जीवन: बेहतर लुब्रिकेशन और संदूषण से सुरक्षा के कारण, सीलबंद ड्राइव चेन की सेवा अवधि खुली चेन की तुलना में अक्सर अधिक होती है। इनमें घिसाव, खिंचाव और जंग लगने की संभावना कम होती है, जिससे ये लंबे समय तक विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
- स्वच्छ परिचालन वातावरण: सीलबंद ड्राइव चेन स्नेहक के रिसाव को कम करके और धूल-मिट्टी के जमाव को घटाकर स्वच्छ परिचालन वातावरण बनाए रखने में मदद करती हैं। यह उन अनुप्रयोगों में लाभकारी हो सकता है जहां स्वच्छता अत्यंत महत्वपूर्ण है, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स या क्लीनरूम।
- स्वामित्व की कुल लागत कम: खुली चेन की तुलना में सीलबंद ड्राइव चेन की शुरुआती लागत थोड़ी अधिक हो सकती है, लेकिन रखरखाव की कम आवश्यकता, लंबी सेवा अवधि और बेहतर प्रदर्शन के कारण चेन के पूरे जीवनकाल में कुल लागत कम हो सकती है।
कुल मिलाकर, सीलबंद ड्राइव चेन का उपयोग करने से बेहतर लुब्रिकेशन रिटेंशन, संदूषण से सुरक्षा, कम रखरखाव, लंबी सेवा अवधि, स्वच्छता और स्वामित्व की कुल लागत में कमी जैसे लाभ मिलते हैं। इन लाभों के कारण सीलबंद ड्राइव चेन उन विभिन्न अनुप्रयोगों में पसंदीदा विकल्प बन जाती हैं जहां विश्वसनीय और कम रखरखाव वाली बिजली संचरण की आवश्यकता होती है।

How often should a drive chain be lubricated?
Proper lubrication is essential for maintaining the performance and longevity of a drive chain. However, the frequency of lubrication depends on several factors, such as the application, operating conditions, and the type of lubricant used. Here are some general guidelines:
- 1. Manufacturer’s Recommendations: Always refer to the manufacturer’s recommendations and guidelines for the specific drive chain you are using. They may provide specific instructions regarding lubrication frequency and the type of lubricant to use.
- 2. Operating Conditions: Consider the operating conditions in which the drive chain operates. Factors such as temperature, humidity, dust, and exposure to contaminants can affect the lubrication requirements. In harsh or demanding conditions, more frequent lubrication may be necessary.
- 3. Usage Intensity: The frequency of lubrication can also depend on the intensity of usage. Chains used in high-speed or heavy-duty applications may require more frequent lubrication to maintain optimal performance.
- 4. Visual Inspection: Regularly inspect the drive chain for signs of inadequate lubrication, such as dryness, rust, or excessive wear. If you notice any of these signs, it may indicate the need for more frequent lubrication.
- 5. Lubricant Type: The type of lubricant used can also affect the lubrication frequency. Some lubricants provide longer-lasting protection and require less frequent application, while others may need to be applied more regularly.
In general, it is recommended to lubricate a drive chain at least every few hundred miles or operating hours. However, it is crucial to follow the manufacturer’s recommendations and consider the specific operating conditions to determine the appropriate lubrication frequency for your drive chain.


editor by CX 2023-08-29