제품 설명
공장 소개
100개 이상 18년의 역사당사는 단조 체인(X348, X458, X658, X678, X698, F100, F160), 스크레이퍼 체인(10160, 14218, 14226, 142N), 컨베이어 트롤리(X348, X458, X678, XT160), 구동 체인(X348, X458, X678) 등과 같은 드롭 단조 제품을 전문적으로 제조하는 업체이며, 다양한 표준 체인 금형을 보유하고 있습니다.
또한 고객의 도면이나 샘플에 따라 특수 링크 체인, 푸셔, 핀 및 플레이트를 생산할 수 있으며, 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 제작 가능합니다.
제품 설명
1) 재질: 합금강, 40Cr, 42CrMo 등.
2) 종류: 표준형, X348, X458, X678 등 (또는 도면에 따라)
3) 공정: 성형→단조→연마 및 샌드블라스팅→정밀가공→열처리→샌드블라스팅→검사 및 시험→포장
제품 전시
기술 데이터
| 모델 | 차원 | 무게(kg) | 재료 | 경도 | 작업하중(킬로뉴턴) | 제한 하중(kN) | ||||||
| 피 | 티 | 기음 | 에스 | 에프 | 아르 자형 | 디 | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | 표면적 HRC56-64° 두께 0.6-1.2mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| 150도 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 111.6 | 620 |
제품 및 시험 장비
제품 적용
포장 및 배송
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 저희는 15년 이상 체인 산업에 종사하며 풍부한 시장 경험을 보유하고 있습니다. 생산 기술을 지속적으로 개선하여 모든 제품의 수명을 연장하고 시장 검증을 거쳤습니다.
2. 당사는 고객의 요청 또는 체인 적용 분야에 따라 고품질 소재, 우수한 내마모성, 내식성, 고강도 등을 갖춘 적합한 체인을 설계할 수 있습니다.
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5. 저희는 최저 운임을 제공할 수 있는 장기 협력 운송업체를 보유하고 있습니다. 이는 고객님의 운송비 절감에도 도움이 될 수 있습니다. 또한, FCL(컨테이너 전체 적재)의 경우, 컨테이너 크기에 맞춰 최적의 포장 방식을 설계하여 양측의 운송비를 절감해 드립니다.
| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 전기 자동차, 오토바이, 식품 기계, 광산 장비, 농업 기계, 코팅, 분무, 광업, 도축, 조립 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 구조: | 결합 체인 |
| 재료: | 합금 |
| 유형: | 크랭크 링크 체인 |
| 샘플: |
US$ 5개/개
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
구동 체인의 재질 경도는 내구성에 어떤 영향을 미칠까요?
구동 체인의 재질 경도는 내구성과 마모 저항성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
재료 경도는 외부 힘에 의한 압입, 마모 및 관통에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 구동 체인의 경우, 핀, 부싱, 롤러와 같은 체인 구성 요소의 경도는 체인의 내구성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
구동 체인의 내구성과 관련하여 다음과 같은 요소들이 작용합니다.
- 내마모성: 일반적으로 재질의 경도가 높을수록 내마모성이 우수합니다. 경도가 높은 재질로 만들어진 구동 체인은 작동 중 발생하는 마찰력과 접촉력을 견딜 수 있어 주요 부품의 마모를 최소화합니다. 이는 체인 수명 연장과 유지보수 필요성 감소로 이어집니다.
- 충격 저항성: 구동 체인의 재질 경도는 충격력을 견디는 능력에도 영향을 미칩니다. 광산이나 중장비 분야와 같이 잦은 충격이나 하중이 발생하는 환경에서 작동하는 체인은 변형이나 파손 없이 갑작스러운 스트레스를 견딜 수 있도록 높은 경도의 재질이 필요합니다.
- 변형에 대한 저항성: 재질이 단단할수록 하중을 받았을 때 변형에 대한 저항력이 커집니다. 이는 효율적인 동력 전달을 위해 체인 구성 요소의 정확한 맞물림이 필수적인 구동 체인에서 특히 중요합니다. 재질 경도가 높은 체인은 형태와 치수 안정성을 유지하여 일관된 성능을 보장하고 체인 늘어짐이나 정렬 불량 위험을 최소화합니다.
- 내식성: 재질의 경도는 주로 내마모성에 영향을 미치지만, 간접적으로는 체인의 내식성에도 영향을 줄 수 있습니다. 스테인리스강이나 특정 합금과 같은 고경도 재질은 경도가 낮은 재질에 비해 내식성이 뛰어납니다. 이는 해양이나 화학 산업과 같이 체인이 부식성 환경에 노출되는 용도에서 특히 중요합니다.
일반적으로 경도가 높을수록 내구성이 향상되지만, 지나치게 경도가 높으면 취성이 생기고 충격 저항이 저하될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 구동 체인의 최적 성능과 내구성을 확보하기 위해서는 경도와 기타 기계적 특성 간의 균형을 맞춰야 합니다.
제조업체들은 일반적으로 특정 용도에 필요한 요구 사항에 따라 구동 체인 부품에 적합한 경도 수준을 지정합니다. 이러한 사양에는 하중 용량, 작동 조건, 예상 마모율 및 원하는 수명과 같은 요소가 고려됩니다.
적절한 윤활, 주기적인 점검 및 장력 조정과 같은 정기적인 유지 관리는 재질 경도와 관계없이 구동 체인의 내구성과 성능을 극대화하는 데 필수적입니다.
적절한 재질 경도를 가진 구동 체인을 선택하고 올바른 유지 관리 방법을 시행함으로써 작업자는 다양한 산업 분야에서 최적의 내구성, 체인 수명 연장 및 안정적인 동력 전달을 보장할 수 있습니다.
밀폐형 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
밀폐형 구동 체인(또는 밀폐형 체인)은 기존의 개방형 체인에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다. 밀폐형 구동 체인 사용의 이점에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
- 윤활유 유지력 향상: 밀폐형 구동 체인은 체인 연결 부위 내부에 윤활유를 유지하는 특수 씰 또는 O링으로 설계되었습니다. 이는 체인 수명 동안 지속적인 윤활을 보장하여 마찰, 마모 및 잦은 재윤활 필요성을 줄여줍니다.
- 강화된 오염 방지 기능: 밀폐형 구동 체인의 씰 또는 O링은 먼지, 오물, 물 및 기타 이물질과 같은 오염 물질로부터 체인을 보호하는 역할을 합니다. 이러한 보호 기능은 이러한 입자들이 체인 연결 부위에 침투하여 마모나 부식을 가속화하는 것을 방지하여 체인의 수명을 연장합니다.
- 유지보수 필요성 감소: 밀폐형 구동 체인은 개방형 체인에 비해 유지 보수가 적게 필요합니다. 밀폐형 설계로 정기적인 수동 윤활이 필요 없어 가동 중지 시간과 윤활 작업 관련 인건비가 절감됩니다.
- 연장된 서비스 수명: 밀폐형 구동 체인은 윤활유 유지력과 오염 방지 기능이 향상되어 개방형 체인에 비해 수명이 긴 경우가 많습니다. 마모, 늘어짐, 부식에 대한 저항력이 높아 장기간 안정적인 성능을 제공합니다.
- 더욱 쾌적한 작업 환경: 밀폐형 구동 체인은 윤활유 방출을 최소화하고 먼지와 이물질 축적을 줄여 더욱 깨끗한 작동 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 식품 가공, 제약 또는 클린룸과 같이 청결이 매우 중요한 분야에서 특히 유용합니다.
- 총 소유 비용 절감: 밀폐형 구동 체인은 개방형 체인에 비해 초기 비용이 약간 더 높을 수 있지만, 유지 보수 요구 사항 감소, 수명 연장 및 성능 향상으로 인해 체인 수명 기간 동안 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
전반적으로 밀폐형 구동 체인을 사용하면 윤활유 유지력 향상, 오염 방지, 유지 보수 감소, 수명 연장, 청결도 유지 및 총 소유 비용 절감 측면에서 이점이 있습니다. 이러한 장점 덕분에 밀폐형 구동 체인은 안정적이고 유지 보수가 적은 동력 전달이 요구되는 다양한 분야에서 선호되는 선택입니다.
구동 체인은 얼마나 자주 윤활해야 합니까?
구동 체인의 성능과 수명을 유지하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 하지만 윤활 빈도는 용도, 작동 조건, 사용되는 윤활유의 종류 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 지침입니다.
- 1. 제조업체 권장 사항: 사용 중인 특정 구동 체인에 대한 제조업체의 권장 사항 및 지침을 항상 참조하십시오. 제조업체는 윤활 빈도 및 사용해야 할 윤활유 종류에 대한 구체적인 지침을 제공할 수 있습니다.
- 2. 작동 조건: 구동 체인이 작동하는 환경 조건을 고려해야 합니다. 온도, 습도, 먼지, 오염 물질 노출과 같은 요소는 윤활 요구량에 영향을 미칠 수 있습니다. 가혹하거나 까다로운 조건에서는 더 잦은 윤활이 필요할 수 있습니다.
- 3. 사용 강도: 윤활 빈도는 사용 강도에 따라 달라질 수도 있습니다. 고속 또는 고하중 작업에 사용되는 체인은 최적의 성능을 유지하기 위해 더 자주 윤활해야 할 수 있습니다.
- 4. 육안 검사: 윤활 부족의 징후(건조, 녹, 과도한 마모 등)가 있는지 구동 체인을 정기적으로 점검하십시오. 이러한 징후가 발견되면 윤활 주기를 늘려야 할 수 있습니다.
- 5. 윤활유 종류: 사용하는 윤활유의 종류 또한 윤활 빈도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 윤활유는 더 오래 지속되는 보호 기능을 제공하여 윤활 빈도를 줄일 수 있는 반면, 다른 윤활유는 더 자주 윤활해야 할 수도 있습니다.
일반적으로 구동 체인에는 최소한 수백 마일 또는 수백 시간마다 윤활유를 도포하는 것이 좋습니다. 하지만 제조사의 권장 사항을 따르고 특정 작동 조건을 고려하여 구동 체인에 적합한 윤활 주기를 결정하는 것이 중요합니다.
CX 편집, 2023년 8월 29일
