وصف المنتج
مجموعة سلسلة الجنزير ووصلات الجنزير المخصصة للحفارة EC200
رابط التتبع
سلسلة التتبع
رابط التتبع
دبوس التتبع
قطع غيار الحفارات
قطع غيار
معلومات عن المنتجات
| اسم المنتج | وصلة سكة حديد صينية / وصلة سكة حديد / مجموعة وصلة سكة حديد |
| مادة | 35 مليون ساعة |
| ينهي | سلس |
| جودة | معالج حرارياً، HRC50-56 |
| لون | أصفر أو أسود، أو غير ذلك |
| تقنية | التشكيل/الصب |
| التشطيب | سلس |
| شهادة | ISO9001:2000 |
| الحد الأدنى للطلب | مجموعة واحدة |
| مكان المنشأ | هانغتشو، الصين |
مجموعة سلسلة الجنزير ووصلات الجنزير المخصصة للحفارة EC200
حول سلسلة التتبع الخاصة بنا
1. تم تصميم وتصنيع مجموعة وصلات سلسلة الجنزير الخاصة بنا خصيصًا، باستخدام مواد خام عالية الجودة، وكلها مصنوعة بجودة وموثوقية الشركات المصنعة الأصلية. ويمكن تخصيصها.
2. يمكننا توفير كليهما مجموعة وصلات الجنزير القياسية و سلسلة مسار محكمة الإغلاق ومزيتة (SALT) للحفارات والجرافات، مسافة وصلة الجنزير من 101 مم إلى 260 مم.
- يتم تشكيل وصلات الجنزير بالتشكيل، ثم تبريدها وتطبيعها.
- تم تقوية السكة بعمق، بمتوسط صلابة سطحية HRC 53.
- تم معالجة جلبات المسار في مصنع صيني خاص للكربنة في درجات حرارة عالية.
- دبابيس صلبة بعمق لتوفير أفضل مقاومة للتآكل والإجهاد.
- أحذية الجري معالجة حرارياً لضمان المتانة ومقاومة التآكل.
ميزة
1) تعتمد مجموعة وصلات الجنزير لدينا نظام التصليد من خلال نظام التبريد بالرش مع الالتزام بنظام ISO الصارم.
2) نستطيع أن نضمن أن القطعة تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل حتى في أقسى ظروف العمل
3) صلابة عالية: HRC52-58، عمق: 8-12 مم
4) لقد تعاونا مع العديد من المستوردين في الولايات المتحدة لأكثر من 10 سنوات.
5) طول العمر المتوقع.
6) يمكننا توفير منتجات مصممة خصيصًا وفقًا لمتطلبات خاصة.
ميزة
1) يمكن قبول الكميات الصغيرة، كما يتم قبول طلبات العينات.
2) خدمة خارجية على مدار 24 ساعة.
3) خدمة شراء شاملة.
تتوفر جميع أجزاء الهيكل السفلي للحفارات والجرافات:
بكرة الجنزير/البكرة السفلية/البكرة السفلية، مجموعة عجلة التوجيه الأمامية، مجموعة حافة/قطاعات العجلة المسننة،
بكرة حاملة/بكرة علوية، سلسلة جنزير مع أحذية/مجموعة جنزير/مُعدِّل الجنزير/مسامير وصواميل الجنزير
4) جودة عالمية المستوى.
5) البيع مباشرة من المصنع، بسعر معقول
التعبئة والتوصيل
تفاصيل التعبئة:منصة نقالة خشبية معقمة للتصدير القياسي
أقرب ميناء:هانغتشو، هانغتشو، هانغتشو
منتجاتنا ذات الصلة
مجموعة سلسلة الجنزير ووصلات الجنزير المخصصة للحفارة EC200
معلومات عنا
تأسست شركة هانغتشو تشاينا مافغ للهندسة الميكانيكية المحدودة عام ٢٠٠٨، وتقع في مدينة هانغتشو بمقاطعة تشجيانغ، بالقرب من ميناء هانغتشو، ما يسهل الوصول إليها. شركتنا مُصنِّعة ومُصدِّرة مُحترفة لقطع غيار الهيكل السفلي للحفارات والجرافات في الصين.
تشمل منتجاتنا الرئيسية بكرات الجنزير، والبكرات العلوية، والبكرات الوسيطة، والعجلات المسننة، وأحذية الجنزير، ووصلات الجنزير، ومجموعات الجنزير، ومسامير الجنزير مع الصواميل، والجرافات، ووصلات الجرافات، والأسنان، والأسطوانات، وغيرها. تُستخدم هذه القطع في شاحنات شركات كاتربيلر، وكوماتسو، وهيتاشي، وكاتو، ودايو، وهيونداي، وسوميتومو، وسامسونج، وكوبيلكو، وميتسوبيشي. بفضل خبرتنا التي تمتد لأكثر من 12 عامًا، تمتلك شركتنا جميع أنواع خطوط الإنتاج، وفنيين متخصصين، وعمالة ماهرة، مما يضمن جودة منتجاتنا العالية وأسعارها التنافسية. لقد حصلنا على شهادة ISO9001-2000، وتُجرى إجراءات إدارة الجودة لدينا وفقًا للمعايير الدولية.
تُصدّر جميع منتجاتنا الآن إلى جنوب شرق آسيا، والشرق الأوسط، وأوروبا، وأمريكا الشمالية والجنوبية، وأستراليا، وأفريقيا، وغيرها. ونحن نعمل على تعزيز حصتنا السوقية. "المنفعة المتبادلة" هي وعدنا وقيمتنا. نرغب في تزويدكم بمنتجات عالية الجودة وخدمة ما بعد البيع احترافية. نرحب بكم ترحيبًا حارًا للانضمام إلينا من أجل التنمية المشتركة ومستقبل مزدهر!
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| يكتب: | قطع غيار الحفارات والجرافات |
|---|---|
| طلب: | قطع غيار الحفارات والجرافات |
| شهادة: | CE، ISO9001: 2000 |
| حالة: | جديد |
| اسم المنتج: | سلسلة الجنزير، وصلة الجنزير، مجموعة وصلة الجنزير |
| مادة: | 35mnbh |
| أمثلة: |
US$ 1000/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
كيف يؤثر اختيار مادة التشحيم على أداء سلسلة القيادة؟
يُعد اختيار المُزيّت المناسب عاملاً حاسماً في أداء سلسلة نقل الحركة وعمرها الافتراضي. إليكم شرحاً مفصلاً:
يُعدّ التشحيم ضروريًا للحفاظ على سلاسة عمل السلسلة وتقليل التآكل والاحتكاك بين أجزائها المتحركة. يُشكّل المُشحّم طبقة واقية تُقلّل من احتكاك المعادن ببعضها وتمنع توليد الحرارة الزائدة. يؤثر اختيار المُشحّم على أداء سلسلة القيادة بالطرق التالية:
- تقليل الاحتكاك والتآكل: تتمثل الوظيفة الأساسية للتشحيم في تقليل الاحتكاك بين مكونات السلسلة. ويُقلل اختيار المُشحِّم المناسب من التلامس المباشر بين الأجزاء المعدنية، مما يُقلل من التآكل ويُطيل عمر السلسلة. كما يُساعد على منع الأعطال المُبكرة ويضمن نقل الطاقة بكفاءة عبر السلسلة.
- قدرة تحمل محسّنة: يقلل التشحيم السليم من الضغط على السلسلة من خلال تكوين طبقة تشحيم تُخفف الاحتكاك بين المسامير والبطانات والبكرات. وهذا يُحسّن قدرة السلسلة على تحمل الأحمال، مما يسمح لها بتحمل أحمال أثقل ومقاومة الاستطالة أو التشوه تحت الأحمال العالية.
- الحماية من التآكل: تُصنع بعض مواد التشحيم بمواد مضافة توفر الحماية من التآكل. تُشكل هذه المواد حاجزًا يحمي السلسلة من الرطوبة والمواد الكيميائية والملوثات البيئية، مما يقلل من خطر التآكل ويطيل عمر السلسلة في البيئات القاسية أو المسببة للتآكل.
- الثبات الحراري: تختلف نطاقات درجات الحرارة التي تعمل فيها مواد التشحيم بكفاءة. لذا، ينبغي مراعاة درجات حرارة التشغيل عند اختيار مادة التشحيم. صُممت مواد التشحيم المقاومة للحرارة العالية لتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون أن تتحلل أو تتبخر، مما يضمن تشحيمًا فعالًا حتى في البيئات الحارة.
- تقليل الضوضاء والاهتزاز: يساهم التشحيم المناسب في تشغيل السلسلة بسلاسة وهدوء أكبر. فهو يساعد على تقليل الضوضاء والاهتزازات الناتجة عن احتكاك المعادن ببعضها، مما يؤدي إلى بيئة عمل أكثر هدوءًا وراحة أكبر للمشغل.
- مكافحة التلوث: تساهم مواد التشحيم أيضاً في الحد من الملوثات التي قد تدخل نظام السلسلة. تتميز بعض مواد التشحيم بخصائص تقاوم تراكم الغبار والأوساخ والجسيمات الأخرى، مما يساعد على الحفاظ على نظافة السلسلة ويمنع التآكل الناتج عن الاحتكاك.
ينبغي أن يراعي اختيار مواد التشحيم عوامل متعددة، تشمل ظروف تشغيل التطبيق، ومتطلبات الحمل، ونطاق درجة الحرارة، والسرعة، والتوافق مع مادة السلسلة. وغالبًا ما يقدم المصنّعون توصيات بشأن التشحيم بناءً على هذه العوامل.
يُعدّ التشحيم الدوري ضروريًا لضمان استمرار أداء سلسلة القيادة. يجب الالتزام بفترات التشحيم المحددة، وتجديد أو استبدال مواد التشحيم وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة أو بناءً على فحص ومراقبة حالة السلسلة.
من خلال اختيار مواد التشحيم المناسبة وتطبيق ممارسات التشحيم الصحيحة، يمكن للمشغلين ضمان الأداء الأمثل للسلسلة، وتقليل التآكل والاحتكاك، وإطالة عمر السلسلة، وتقليل متطلبات الصيانة في مختلف التطبيقات الصناعية.
كيف تتم مقارنة كفاءة سلسلة نقل الحركة بأنظمة نقل الطاقة الأخرى؟
تختلف كفاءة سلسلة نقل الحركة تبعًا لعوامل مثل نوع السلسلة، وتصميمها، ونظام التشحيم، وظروف التشغيل. فيما يلي شرح مفصل لكيفية مقارنة كفاءة سلسلة نقل الحركة بأنظمة نقل الطاقة الأخرى:
- كفاءة عالية: تُعرف سلاسل نقل الحركة بكفاءتها العالية في نقل الطاقة. فعند تزييتها وصيانتها بشكل صحيح، يمكنها الوصول إلى مستويات كفاءة تبلغ 95% أو أعلى، مما يعني فقدانًا ضئيلاً للطاقة أثناء النقل.
- مقارنة بالأنظمة الأخرى: تُعدّ كفاءة سلسلة نقل الحركة مُقاربةً عمومًا لكفاءة أنظمة نقل الحركة الشائعة الأخرى، مثل أنظمة نقل الحركة بالسيور وأنظمة نقل الحركة بالتروس. ولكل نظام مزاياه واعتباراته الخاصة، وقد تتشابه كفاءتها عند التشغيل في ظل الظروف المثلى.
- العوامل المؤثرة على الكفاءة: تتأثر كفاءة سلسلة نقل الحركة بعدة عوامل، منها نوع السلسلة وتصميمها، وحالة التروس، ومستوى التشحيم، ومحاذاة النظام، وشدّ السلسلة. ويلعب الاختيار والتركيب والصيانة المناسبة أدوارًا أساسية في تحقيق أقصى كفاءة لسلسلة نقل الحركة.
- الخسائر في نقل الطاقة: على الرغم من كفاءتها العالية، تتعرض سلاسل نقل الحركة لبعض فقدان الطاقة أثناء التشغيل. ويحدث هذا الفقدان نتيجة الاحتكاك داخل السلسلة، والانزلاق عند نقاط التلامس بين السلسلة والتروس، وعوامل ميكانيكية أخرى. ومع ذلك، يمكن تقليل هذا الفقدان إلى أدنى حد من خلال التشحيم والشد المناسبين للسلسلة.
باختصار، توفر سلاسل نقل الحركة كفاءة عالية في نقل الطاقة، تضاهي أنظمة نقل الحركة الشائعة الأخرى. ومن خلال اختيار نوع السلسلة المناسب، وضمان التشحيم والصيانة الدورية، وتحسين محاذاة النظام وشدّه، يمكن تحقيق أقصى كفاءة لسلسلة نقل الحركة، مما يؤدي إلى نقل فعال للطاقة وتقليل فقدها إلى أدنى حد.
هل توجد معايير أو شهادات مختلفة لسلاسل نقل الحركة؟
نعم، توجد معايير وشهادات مختلفة تُطبق على سلاسل نقل الحركة لضمان جودتها وأدائها وتوافقها مع صناعات أو تطبيقات محددة. إليك شرحًا لذلك:
قد تخضع سلاسل نقل الحركة لمعايير وشهادات مختلفة، وذلك تبعًا للمنطقة والمتطلبات المحددة. ومن بين المعايير والشهادات الشائعة لسلاسل نقل الحركة ما يلي:
- 1. معايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO): وضعت المنظمة الدولية للمقاييس (ISO) العديد من المعايير المتعلقة بسلاسل نقل الحركة. يحدد معيار ISO 606 أبعاد ومتطلبات السلاسل الأسطوانية الميكانيكية، بينما يقدم معيار ISO 10823 إرشادات لتحديد مقاومة الإجهاد لسلاسل الأسطوانات.
- 2. معايير ANSI: وضع المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) معايير لسلاسل نقل الحركة، مثل معيار ANSI B29.1 لسلاسل البكرات ومعيار ANSI B29.2 لسلاسل البكرات ذات الخطوة المزدوجة. وتغطي هذه المعايير الأبعاد والتصميم ومتطلبات الأداء لأنواع وأحجام مختلفة من السلاسل.
- 3. معايير DIN: وضع المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN) معايير لسلاسل نقل الحركة شائعة الاستخدام في ألمانيا والأسواق الأوروبية. يغطي معيار DIN 8187 سلاسل البكرات، بينما يحدد معيار DIN 8181 سلاسل الأوراق.
- 4. معايير JIS: تضع هيئة المواصفات القياسية الصناعية اليابانية (JIS) مجموعة معاييرها الخاصة بسلاسل نقل الحركة. يغطي معيار JIS B1801 سلاسل البكرات، ويحدد معيار JIS B1802 سلاسل الأوراق، بينما يقدم معيار JIS B1803 إرشادات للسلاسل الصامتة.
- 5. المعايير الخاصة بالصناعة: قد تفرض بعض الصناعات، مثل صناعة السيارات أو الزراعة، معايير أو شهادات محددة لسلاسل نقل الحركة. فعلى سبيل المثال، قد تضع مجموعة العمل المعنية بصناعة السيارات (AIAG) في قطاع السيارات إرشادات أو متطلبات خاصة بسلاسل نقل الحركة المستخدمة في السيارات.
عند اختيار سلسلة نقل الحركة، من المهم مراعاة المعايير والشهادات ذات الصلة التي تنطبق على قطاعك أو تطبيقك. يضمن الالتزام بهذه المعايير أن سلسلة نقل الحركة تلبي معايير الجودة والأداء والسلامة المطلوبة للاستخدام المقصود.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2024-04-02
