Ürün Açıklaması
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Parça Bağlantısı
Ray Zinciri
Parça Bağlantısı
İzleme Pimi
Ekskavatör parçaları
Yedek parça
Ürün Bilgileri
| Ürün Adı | Track China/Track Link/Track Link Assembly |
| Malzeme | 35MnBH |
| Sona ermek | Düz |
| Kalite | Isıl işlem görmüş, HRC50-56 |
| Renk | Sarı veya Siyah, Diğer |
| Teknik | Dövme/Döküm |
| Bitirme | Düz |
| Sertifika | ISO9001:2000 |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1 Takım |
| Menşe Yeri | Hangzhou, Çin |
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Raylı Sistemimiz Hakkında
1. Palet zincir bağlantı tertibatlarımız özel olarak tasarlanmış, mühendisliği yapılmış ve üretilmiştir; yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak, tamamı OEM kalitesinde ve güvenilir olarak üretilmiştir. İsteğe göre özelleştirilebilir.
2. Her ikisini de sağlayabiliriz. standart palet bağlantı tertibatı Ve sızdırmaz ve yağlanmış palet zinciri (SALT) ekskavatörler ve buldozerler için, palet bağlantı aralığı 101 mm ile 260 mm arasındadır.
- Palet bağlantı parçaları dövülür, sertleştirilir ve temperlenir.
- Ray, derinlemesine sertleştirilmiş olup ortalama yüzey sertliği HRC 53'tür.
- Yüksek sıcaklıkta karbonlama için özel bir CHINAMFG işlemine tabi tutulmuş palet burçları.
- Aşınmaya ve yorulmaya karşı en iyi direnci sağlamak için derinlemesine sertleştirilmiş pimler.
- Uygun dayanıklılık ve aşınma direnci için ısıl işlem görmüş koşu ayakkabıları.
Özellik
1) Palet bağlantı tertibatlarımız, katı ISO sistemine uygun olarak, tam sertleştirme sistemi ve püskürtmeli sertleştirme sistemi kullanılarak üretilmektedir.
2) Parçanın en zorlu çalışma koşullarında bile mükemmel aşınma direncine sahip olduğunu garanti edebiliriz.
3). Yüksek sertlik: HRC52-58, derinlik: 8mm-12mm
4). ABD'deki birçok ithalatçıyla 10 yılı aşkın süredir işbirliği yapıyoruz.
5) Uzun yaşam beklentisi.
6) Özel gereksinimlere uygun, kişiselleştirilmiş ürünler sağlayabiliriz.
Avantaj
1). Az miktarda sipariş kabul edilir, numune siparişi de kabul edilir.
2). 24 saat yurtdışı hizmeti.
3). Tek noktadan satın alma hizmeti.
Ekskavatör ve buldozerin komple alt takım parçaları mevcuttur:
Palet makarası/alt makara/alt silindir, ön avara tekerlek tertibatı, dişli çemberi/segment grubu,
taşıyıcı makara/üst makara, pabuçlu palet zinciri/palet grubu/Palet Ayarlayıcı/Palet Cıvatası ve Somunları
4). Dünya standartlarında kalite.
5). Fabrikadan doğrudan satış, uygun fiyatlarla.
Paketleme ve Teslimat
Paketleme detayları:Standart ihracat için fümigasyon işleminden geçirilmiş ahşap palet
En Yakın Liman:Hangzhou, Hangzhou, Hangzhou
İlgili Ürünlerimiz
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Hakkımızda
2008 yılında kurulan HangZhou CHINAMFG Engineering Machinery Co., Ltd., Zhejiang eyaletinin HangZhou şehrinde, HangZhou limanına yakın ve ulaşımı kolay bir konumda bulunmaktadır. Şirketimiz, Çin'de ekskavatör ve buldozerler için alt takım parçalarının profesyonel üreticisi ve ihracatçısıdır.
Başlıca ürünlerimiz arasında palet makarası, üst makara, avara makarası, dişli çark, palet pabucu, palet bağlantıları, palet grubu, somunlu palet cıvatası, kepçe, kepçe bağlantısı, dişler ve silindir vb. bulunmaktadır. Bu parçalar Caterpillar, Ko Matsu, Hitachi, Kato, Daewoo, Hyundai, Sumitomo, Samsung, Kobelco ve Mitsubishi gibi markalar için kullanılmaktadır. 12 yılı aşkın bir süredir faaliyet gösteren firmamız, her türlü üretim hattına, profesyonel teknisyenlere ve yetenekli işçilere sahiptir ve bu sayede ürünlerimizin yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlara sahip olmasını sağlamaktadır. ISO9001-2000 sertifikasını almış olup, kalite yönetim prosedürlerimiz uluslararası standartlara uygun olarak yürütülmektedir.
Şu anda tüm ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika, Avustralya ve Afrika gibi bölgelere ihraç edilmektedir. Pazar payımızı artırıyoruz. “Karşılıklı fayda” bizim sözümüz ve değerimizdir. Sizlere yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel satış sonrası hizmet sunmak istiyoruz. Karşılıklı gelişim ve müreffeh bir gelecek için bize katılmanızı içtenlikle bekliyoruz!
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tip: | Ekskavatör ve Buldozer Yedek Parçaları |
|---|---|
| Başvuru: | Ekskavatör ve Buldozer Yedek Parçaları |
| Sertifikasyon: | CE, ISO9001: 2000 |
| Durum: | Yeni |
| Ürün Adı: | Palet Zinciri, Palet Bağlantısı, Palet Bağlantı Tertibatı |
| Malzeme: | 35mnbh |
| Örnekler: |
US$ 1000/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Yağ seçimi, tahrik zincirinin performansını nasıl etkiler?
Doğru yağlayıcının seçimi, tahrik zincirinin performansı ve ömrü açısından kritik bir rol oynar. İşte detaylı bir açıklama:
Yağlama, zincirin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve hareketli parçalar arasındaki aşınmayı ve sürtünmeyi azaltmak için çok önemlidir. Yağlayıcı, metal-metal temasını azaltan ve aşırı ısı oluşumunu önleyen koruyucu bir film oluşturur. Yağlayıcı seçimi, tahrik zincirinin performansını aşağıdaki şekillerde etkiler:
- Sürtünme ve Aşınma Azaldı: Yağlamanın temel işlevi, zincirin bileşenleri arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. İyi seçilmiş bir yağlayıcı, metal-metal temasını en aza indirerek aşınmayı azaltır ve zincirin ömrünü uzatır. Erken arızayı önlemeye yardımcı olur ve zincir boyunca gücün verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar.
- Geliştirilmiş Yük Taşıma Kapasitesi: Uygun yağlama, pimler, burçlar ve makaralar arasındaki teması yumuşatan bir yağ filmi oluşturarak zincir üzerindeki gerilimi azaltır. Bu, zincirin yük taşıma kapasitesini artırarak daha ağır yükleri taşımasına ve yüksek yükler altında uzama veya deformasyona karşı direnç göstermesine olanak tanır.
- Korozyon Koruması: Bazı yağlayıcılar, korozyon koruması sağlayan katkı maddeleriyle formüle edilmiştir. Bu yağlayıcılar, zinciri nemden, kimyasallardan ve çevresel kirleticilerden koruyan bir bariyer oluşturarak korozyon riskini azaltır ve zincirin zorlu veya aşındırıcı ortamlardaki ömrünü uzatır.
- Sıcaklık Kararlılığı: Farklı yağlayıcıların etkili bir şekilde çalışabildikleri farklı sıcaklık aralıkları vardır. Yağlayıcı seçimi, uygulamanın çalışma sıcaklıklarını dikkate almalıdır. Yüksek sıcaklık yağlayıcıları, bozulmadan veya buharlaşmadan yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve sıcak ortamlarda bile uygun yağlama sağlar.
- Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Uygun yağlama, zincirin daha düzgün ve sessiz çalışmasına katkıda bulunur. Metalden metale temastan kaynaklanan gürültü ve titreşimi en aza indirerek daha sessiz bir çalışma ortamı ve operatör konforu sağlar.
- Kirlilik Kontrolü: Yağlayıcılar, zincir sistemine girebilecek kirleticilerin kontrolünde de rol oynayabilir. Bazı yağlayıcılar, toz, kir veya diğer parçacıkların birikmesine karşı direnç gösteren özelliklere sahiptir; bu da zincirin temiz kalmasına ve aşındırıcı yıpranmanın önlenmesine yardımcı olur.
Yağ seçimi yapılırken, uygulamanın çalışma koşulları, yük gereksinimleri, sıcaklık aralığı, hız ve zincir malzemesiyle uyumluluk gibi çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Üreticiler genellikle bu faktörlere dayanarak yağlama önerilerinde bulunurlar.
Tahrik zincirinin performansının devamlılığını sağlamak için düzenli yağlama bakımı şarttır. Yağlama aralıklarına uyulmalı ve yağlayıcı, üretici tarafından önerildiği şekilde veya zincirin durumunun incelenmesi ve izlenmesine bağlı olarak yenilenmeli veya değiştirilmelidir.
Uygun yağlayıcıyı seçerek ve doğru yağlama uygulamalarını hayata geçirerek, operatörler çeşitli endüstriyel uygulamalarda zincir performansını en üst düzeye çıkarabilir, aşınmayı ve sürtünmeyi azaltabilir, zincir ömrünü uzatabilir ve bakım gereksinimlerini en aza indirebilirler.
Bir tahrik zincirinin verimliliği, diğer güç aktarım sistemleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
Tahrik zincirinin verimliliği, zincir tipi, tasarım, yağlama ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir tahrik zincirinin verimliliğinin diğer güç aktarım sistemleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
- Yüksek Verimlilik: Tahrik zincirleri, güç aktarımında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Uygun şekilde yağlanıp bakımı yapıldığında, 95% veya daha yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilirler; bu da aktarım sırasında minimum düzeyde güç kaybı anlamına gelir.
- Diğer Sistemlerle Karşılaştırılabilir: Tahrik zincirinin verimliliği genellikle kayış tahrikleri ve dişli tahrikleri gibi diğer yaygın güç aktarım sistemleriyle karşılaştırılabilir. Her sistemin kendine özgü avantajları ve hususları vardır ve optimum koşullar altında çalıştıklarında verimlilikleri benzer olabilir.
- Verimliliği Etkileyen Faktörler: Tahrik zincirinin verimliliği birçok faktörden etkilenebilir. Bunlar arasında zincirin tipi ve tasarımı, dişlilerin durumu, yağlama seviyesi, sistemin hizalanması ve zincirin gerginliği yer alır. Doğru seçim, montaj ve bakım, tahrik zincirinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmada önemli rol oynar.
- Enerji İletimindeki Kayıplar: Yüksek verimliliklerine rağmen, tahrik zincirleri çalışma sırasında bazı güç kayıpları yaşarlar. Bu kayıplar, zincir içindeki sürtünme, zincir ile dişliler arasındaki temas noktalarındaki kayma ve diğer mekanik faktörlerden kaynaklanır. Bununla birlikte, bu kayıplar zincirin uygun şekilde yağlanması ve gerilmesiyle en aza indirilebilir.
Özetle, tahrik zincirleri, diğer yaygın güç aktarım sistemlerine kıyasla yüksek verimlilikte güç iletimi sunar. Uygun zincir tipini seçerek, doğru yağlama ve bakım sağlayarak ve sistemin hizalamasını ve gerilimini optimize ederek, tahrik zincirinin verimliliği en üst düzeye çıkarılabilir; bu da etkili güç aktarımı ve minimum güç kaybıyla sonuçlanır.
Tahrik zincirleri için farklı standartlar veya sertifikalar var mı?
Evet, tahrik zincirlerinin kalitesini, performansını ve belirli sektörler veya uygulamalarla uyumluluğunu sağlamak için geçerli olan farklı standartlar ve sertifikalar bulunmaktadır. İşte bir açıklama:
Tahrik zincirleri, bölgeye ve özel gereksinimlere bağlı olarak çeşitli standartlara ve sertifikalara tabi olabilir. Tahrik zincirleri için bazı yaygın standartlar ve sertifikalar şunlardır:
- 1. ISO Standartları: Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), tahrik zincirleriyle ilgili çeşitli standartlar geliştirmiştir. ISO 606, makaralı zincirlerin boyutlarını ve mekanik gereksinimlerini belirtirken, ISO 10823 ise makaralı zincirlerin yorulma dayanımının belirlenmesine yönelik kılavuzlar sunmaktadır.
- 2. ANSI Standartları: Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI), tahrik zincirleri için ANSI B29.1 (makaralı zincirler için) ve ANSI B29.2 (çift hatveli makaralı zincirler için) gibi standartlar belirlemiştir. Bu standartlar, çeşitli tip ve boyutlardaki zincirler için boyut, tasarım ve performans gereksinimlerini kapsamaktadır.
- 3. DIN Standartları: Alman Standartlar Enstitüsü (DIN), Almanya ve Avrupa pazarlarında yaygın olarak kullanılan tahrik zincirleri için standartlar geliştirmiştir. DIN 8187 makaralı zincirleri, DIN 8181 ise yaprak zincirleri kapsamaktadır.
- 4. JIS Standartları: Japon Endüstri Standartları (JIS), tahrik zincirleri için kendi standartlar setine sahiptir. JIS B1801 makaralı zincirleri, JIS B1802 yaprak zincirleri ve JIS B1803 ise sessiz zincirler için kılavuzlar sunmaktadır.
- 5. Sektöre Özgü Standartlar: Otomotiv veya tarım gibi bazı sektörlerde tahrik zincirleri için özel standartlar veya sertifikalar olabilir. Örneğin, otomotiv sektöründeki Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu (AIAG), otomobillerde kullanılan tahrik zincirleri için yönergeler veya gereksinimler belirlemiş olabilir.
Tahrik zinciri seçerken, sektörünüze veya uygulamanıza uygulanan ilgili standartları ve sertifikaları dikkate almak önemlidir. Bu standartlara uyulması, tahrik zincirinin amaçlanan kullanım için gerekli kalite, performans ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.
CX tarafından 02.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
