Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., 1999 yılında kurulmuştur. Zincir sistemi teknolojisinde lider, ulusal çapta tanınan ilk işletme teknoloji merkezi, ulusal teknoloji inovasyonu gösteri kuruluşu ve Çin'in zincir tahrik endüstrisindeki ilk A-hisse senedi borsasında işlem gören şirket olmuştur. Menkul kıymet kodu 003033'tür.
-CHOHO'nun test teknolojisi ve uluslararası ticaret şirketleri de dahil olmak üzere 4 iştiraki bulunmaktadır. Hangzhou, Tayland'da bir fabrikası, Zhejiang Ar-Ge Merkezi ve Tokyo Ar-Ge Merkezi olmak üzere toplam 4 fabrikası vardır. Ayrıca, CHOHO Hangzhou Sanayi Bölgesi'nin önümüzdeki yıl tamamlanıp faaliyete geçmesi beklenmektedir.
-Tarım zinciri, dişli çark, tırmık zinciri, toprak işleme parçaları, pirinç biçme makinesi zinciri, GS38 zinciri, silindir zinciri, otomobil zinciri, motosiklet zinciri, endüstriyel zincir vb. gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle iş ortaklığı yapıyoruz.
Üretim Kapasitesi Ekipmanları
2571 yılı itibariyle CHOHO, 2.700'den fazla ana üretim ekipmanına ve 600'den fazla yüksek hassasiyetli ekipmana sahiptir. Yerli gelişmiş ürün laboratuvarı ve zincir üretim montaj hattı ile CHOHO, üst düzey zincir ürünleri için güçlü araştırma, geliştirme ve test yeteneklerine sahiptir.
Avantajlarımız
1. Soracağınız her soruya 6-8 saat içinde profesyonelce cevap verilecektir.
2. Ürün kalitesine büyük önem vermekte olup, Fransa, Norveç, Almanya gibi birçok küresel kalite sistem sertifikasına sahiptir.
3. 1999'dan beri zincirleme üretime odaklanmış olup, üretim konusunda zengin deneyime sahibiz.
4. Yüksek nitelikli işçiler, birinci sınıf gelişmiş ekipman, iyi kalite kontrolü, ileri teknoloji.
5. Özel üretim ürünlerde uzmanlaşın, müşterilerinize özel hizmetler sunun.
6. Zincirler gibi 24 ulusal ve endüstriyel standardın hazırlanmasında yer aldı. 2571 Mart tarihi itibariyle CHOHO'nun 180 adet onaylanmış patenti bulunmaktadır.
7. “Küresel lokomotif endüstrisi için aynı hizmet ömrüne sahip yüksek kaliteli zincir sistemi sağlamak” sorumluluğuyla güçlü bir Ar-Ge ekibi kurulmuştur.
CHOHO doğal bir marka bilinirliğine sahip. Ocak 2011 itibarıyla CHOHO, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa, Almanya, Rusya, İspanya, Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Finlandiya, Yunanistan, Macaristan, İrlanda, İtalya, Hollanda, Polonya, Portekiz, Romanya, Ukrayna, İsveç, Avustralya, Cezayir, Mısır, Kenya, Fas, Güney Kore, Kazakistan, Moğolistan, Suriye, Tayland, Pakistan, Hindistan, Brezilya, Meksika, Kolombiya vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla ülkede "CHOHO" ticari markasını tescil ettirmiştir.
Ürün Avantajları
Sertifikalar
CHOHO, ürün kalitesine büyük önem vermekte olup Fransa, Norveç ve Almanya gibi birçok küresel kalite sistemi sertifikasına sahiptir. Gelişmiş bir üretim yönetim süreci ve kalite kontrol sistemi kurarak, tüm ürün süreç kontrolü sağlanmaktadır. Gelişmiş üretim, işleme ve test ekipmanlarının kullanımıyla CHOHO, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmak için uluslararası alanda lider tam süreç kalite kontrol yeteneklerine sahiptir.
Choho, dünyanın en büyük 500 şirketi ve çeşitli alanlardaki ilk 10 işletme için tedarik zinciri sistem çözümleri sunmaktadır!
Geniş Müşteri Kanalları Pazarı Gelişmeye Devam Ediyor!
CHOHO, Hannover Messe, Bologna Fuarı, Kanton Fuarı, VIV ASIA ve benzeri gibi yurt içi ve yurt dışı tarım makineleri fuarlarına katılmaya davet edilmiştir!
Paketleme ve Nakliye
| Paketleme Detayları: | Zincir + Plastik Torba + Nötr Kutu + Ahşap Kasa + Büyük Karton + Çelik Paletler veya Özel Tasarım |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
23 yılı aşkın süredir zincir üretimi ve ihracatına odaklanmış bir fabrikayız ve profesyonel bir uluslararası ticaret ekibimiz var.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% depozito ve 70% belge karşılığı, L/C peşin ödeme
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normalde 30-45 gün sürer. Stokta olan ürünler hemen gönderilebilir.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
Almanya'daki Hannover fuarına, İtalya'daki EIMA'ya, Fransa'daki CZPT'ye, Çin'deki CIAME'ye ve diğer birçok tarım makineleri fuarına katılıyoruz.
5.Ücretsiz numune sunuyor musunuz?
Evet, yapabiliriz. Ya da kargo ücretini siz karşılarsınız.
6. OEM seçeneği mevcut mu?
Evet, OEM hizmeti mevcuttur. Tasarım konusunda size yardımcı olabilecek profesyonel tasarımcılarımız var.
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Müzakere edilecek |
|---|
| Kullanım: | İletim Zinciri, Konveyör Zinciri, Özel Amaçlı Zincir, Korozyona Dayanıklı Zincir |
|---|---|
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: |
US$ 0/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Bakım gerektirmeyen bir şanzıman zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Bakım gerektirmeyen bir şanzıman zinciri kullanmak, kolaylık, maliyet tasarrufu ve genel performans açısından birçok avantaj sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Bakım gerektirmeyen şanzıman zincirleri, düzenli yağlama veya ek bakım işlemlerine ihtiyaç duymadan çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, yağlama ve muayene programlarıyla genellikle ilişkilendirilen zaman ve çabayı ortadan kaldırarak genel bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri azaltır.
2. Artan Operasyonel Verimlilik: Bakım gerektirmeyen zincirler genellikle uzun süre boyunca mükemmel yağlama özellikleri sağlayan özel kendinden yağlamalı malzemeler veya kaplamalar içerir. Bu, sürtünmeyi, aşınmayı ve güç kayıplarını azaltmaya yardımcı olarak operasyonel verimliliği artırır. Azalan sürtünme ayrıca daha düşük enerji tüketimine ve artan güç iletim verimliliğine katkıda bulunur.
3. Uzun Zincir Ömrü: Bakım gerektirmeyen şanzıman zincirleri, geleneksel yağlı zincirlere kıyasla daha uzun bir kullanım ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Kendinden yağlamalı malzemelerin veya kaplamaların kullanımı, aşınmayı, korozyonu ve uzamayı en aza indirerek zincirin uzun süre optimum durumda kalmasını sağlar. Bu da arıza sürelerinin azalmasına, zincir değişimlerinin azalmasına ve değiştirme maliyetlerinin düşmesine yol açar.
4. Temiz ve Çevre Dostu: Bakım gerektirmeyen zincirler harici yağlama gerektirmez, yani yağ veya gres uygulamasına gerek yoktur. Bu, yağ kirlenmesi veya sızıntısı riski olmadığı için daha temiz ve çevre dostu bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, bakım gerektirmeyen zincirler, sürtünmenin azalması nedeniyle genellikle daha az gürültü üretir ve daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunur.
5. Uygulama Çok Yönlülüğü: Bakım gerektirmeyen transmisyon zincirleri çeşitli tip ve boyutlarda mevcuttur ve bu da onları geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir. Güvenilirlik, temizlik ve düşük bakım gereksiniminin esas olduğu ambalajlama, gıda işleme, otomotiv, malzeme taşıma ve daha birçok sektörde kullanılabilirler.
Bakım gerektirmeyen şanzıman zincirlerinin birçok avantaj sunduğunu ancak her uygulama için uygun olmayabileceğini belirtmek önemlidir. Uygun zincir tipini belirlerken yük kapasitesi, çalışma koşulları ve çevresel faktörler gibi unsurlar dikkate alınmalıdır. Zincir üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmek, belirli uygulama gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan bakım gerektirmeyen bir şanzıman zincirinin seçilmesini sağlayacaktır.
Malzeme seçimi, aktarım zincirinin performansını nasıl etkiler?
Aktarım zinciri için malzeme seçimi, genel performansı ve dayanıklılığında çok önemli bir rol oynar. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Mukavemet ve Yük Taşıma Kapasitesi: Farklı malzemelerin mukavemet ve yük taşıma kapasiteleri farklılık gösterir. Alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli malzemeler üstün mukavemet sunar ve ağır yükleri taşıyabilir. Yeterli mukavemete sahip bir malzeme seçimi, aktarım zincirinin erken aşınma veya arıza olmadan gerekli yükü kaldırabilmesini sağlar.
2. Aşınma Direnci: Aktarma zincirinin yapımında kullanılan malzeme, aşınma direncini etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya bazı alaşımlar gibi bazı malzemeler mükemmel aşınma direnci özelliklerine sahiptir; bu da zincirin aşındırıcı koşullara dayanmasını ve kullanım ömrünü uzatmasını sağlar. İyi aşınma direncine sahip bir malzeme seçmek, sık zincir değiştirme ve bakım ihtiyacını azaltır.
3. Korozyon Direnci: Açık hava veya aşındırıcı endüstriyel ortamlar gibi korozyonun sorun teşkil ettiği ortamlarda, yüksek korozyon direncine sahip bir malzeme seçmek çok önemlidir. Paslanmaz çelik veya özel kaplamalı zincirler, pas ve korozyona karşı mükemmel direnç sunarak zorlu koşullarda bile güvenilir performans ve uzun ömür sağlar.
4. Yorulma Dayanımı: Malzemenin yorulma dayanımı, iletim zincirinin tekrarlanan döngüsel yüklemeye maruz kaldığı uygulamalarda çok önemlidir. Zincir sürekli gerilme döngülerine maruz kaldığında yorulma arızası meydana gelebilir ve bu da çatlaklara ve nihayetinde arızaya yol açabilir. Belirli alaşımlar veya ısıl işlem görmüş çelikler gibi yüksek yorulma dayanımına sahip malzemeler, mükemmel yorulma direnci gerektiren uygulamalar için idealdir.
5. Sıcaklık Dayanımı: Bir uygulamanın çalışma sıcaklığı, aktarım zinciri için malzeme seçimini etkileyebilir. Isıl işlem görmüş çelikler veya özel alaşımlar gibi bazı malzemeler, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklık ortamlarına dayanabilir. Buna karşılık, bazı plastikler veya polimerler düşük sıcaklık uygulamaları için uygun olabilir. Beklenen sıcaklık aralığına dayanabilen bir malzeme seçmek, optimum performans sağlar ve zincirin erken arızalanmasını önler.
6. Maliyet Hususları: Malzeme seçimi aynı zamanda maliyet hususlarını da içerir. Paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi bazı yüksek performanslı malzemelerin, standart karbon çelik zincirlere kıyasla daha yüksek başlangıç maliyeti olabilir. Bununla birlikte, bu malzemelerin sağladığı artan performans, uzun ömür ve azalan bakım gereksinimleri, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Aktarım zinciri için malzeme seçerken, yük kapasitesi, çevresel koşullar ve çalışma parametreleri de dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkatlice değerlendirmek önemlidir. Sektör uzmanlarına veya üreticilere danışmak, optimum zincir performansı ve uzun ömürlülüğü için en uygun malzemeyi belirlemeye yardımcı olabilir.
Aktarma zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir mi?
Evet, transmisyon zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir, ancak dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Zincir Tasarımı: Yüksek hızlı uygulamalar, artan dönüş hızlarına ve dinamik yüklere dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış aktarım zincirleri gerektirir. Bu zincirler genellikle yüksek hızlarda sorunsuz çalışma sağlamak için özel yüzey işlemleri, yüksek kaliteli malzemeler ve hassas üretim gibi özelliklere sahiptir.
2. Yağlama: Yüksek hızlı uygulamalarda sürtünmeyi, ısı oluşumunu ve aşınmayı en aza indirmek için uygun yağlama çok önemlidir. Genellikle düşük viskozite ve yüksek film mukavemeti gibi mükemmel yüksek hız özelliklerine sahip yağlayıcılar önerilir. Bazı durumlarda, yüksek hızlarda yeterli yağlamayı sağlamak için yağ sirkülasyonu veya püskürtme yağlaması gibi özel yağlama sistemleri kullanılabilir.
3. Dengeleme: Yüksek hızda çalışma, tahrik zincirlerinde titreşime ve dengesizliğe neden olarak gerilimi artırabilir ve potansiyel arızaya yol açabilir. Titreşimi en aza indirmek ve yüksek hızlarda sorunsuz çalışmayı sağlamak için zincirin ve dişli çarklar ve miller gibi ilgili bileşenlerin dengelenmesi önemlidir.
4. Gerdirme: Yüksek hızlı uygulamalarda tahrik zincirinin doğru gerdirilmesi çok önemlidir. Uygun gerginliğin korunması, zincir kaymasını, aşırı titreşimi ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Çalışma boyunca optimum gerginliği sağlamak için otomatik gerdiriciler veya yaylı sistemler gibi gerdirme cihazları kullanılabilir.
5. Bakım: Yüksek hızlı uygulamalarda olası sorunları tespit etmek ve derhal gidermek için düzenli muayene, yağlama ve bakım hayati önem taşır. Aşınma, doğru hizalama ve yağlama etkinliği açısından periyodik kontroller, beklenmedik arızaları önlemeye ve transmisyon zincirlerinin güvenilir performansını sağlamaya yardımcı olabilir.
Yüksek hızlı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış ve derecelendirilmiş uygun bir iletim zinciri seçmek için üreticiler veya sektör uzmanlarıyla görüşmek önemlidir. Önerilen kılavuzlara ve bakım uygulamalarına uyularak, iletim zincirleri yüksek hızlı ortamlarda güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışabilir ve bu tür uygulamaların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
CX tarafından 07.09.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
