제품 설명
회사 소개
- 항저우 초호 산업 유한회사는 1999년에 설립되었습니다. 체인 시스템 기술 분야의 선두 기업으로 성장했으며, 국가 공인 기업 기술 센터 1기, 국가 기술 혁신 시범 기업, 그리고 중국 체인 구동 산업 최초의 A주 상장 기업입니다. 증권 코드는 003033입니다.
-CHOHO는 시험 기술 및 국제 무역 회사를 포함한 4개의 자회사를 보유하고 있습니다. 항저우에 4개의 공장, 태국 공장, 저장성 R&D 센터, 도쿄 R&D 센터를 운영하고 있으며, CHOHO 항저우 산업 단지는 내년에 완공 및 가동될 예정입니다.
- 당사는 농업용 체인, 스프로킷, 체인 써레, 경운기 부품, 벼 수확기 체인, GS38 체인, 롤러 체인, 자동차 체인, 오토바이 체인, 산업용 체인 등 모든 종류의 표준 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 당사의 파트너는 LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA 등 세계 유수의 기업들입니다.
생산능력 설비
2011년 기준으로 CHOHO는 2,700세트 이상의 주요 생산 설비와 600세트 이상의 고정밀 설비를 보유하고 있으며, 국내 최고 수준의 제품 연구소와 체인 생산 조립 라인을 통해 고급 체인 제품에 대한 강력한 연구 개발 및 테스트 역량을 갖추고 있습니다.
우리의 장점
1. 문의사항은 모두 6~8시간 이내에 전문적으로 답변해 드리겠습니다.
2. 제품 품질을 매우 중요하게 생각하며 프랑스, 노르웨이, 독일 등 여러 글로벌 품질 시스템 인증을 획득했습니다.
3. 1999년부터 체인에 집중해 왔으며, 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
4. 우수한 인력, 최고급 첨단 장비, 철저한 품질 관리, 선진 기술.
5. 맞춤 제작 제품에 능숙하고 고객에게 맞춤형 서비스를 제공하십시오.
6. 체인 등 24개 국가 및 산업 표준 제정에 참여했습니다. 2019년 3월 현재, CHOHO는 180건의 특허를 보유하고 있습니다.
7. "전 세계 기관차 산업에 동일한 서비스 수명을 가진 고품질 체인 시스템을 제공한다"는 책임을 가지고 강력한 연구 개발팀을 구축했습니다.
CHOHO는 자연스러운 브랜드 인지도를 가지고 있습니다. 2020년 1월 현재, CHOHO는 미국, 일본, 영국, 프랑스, 독일, 러시아, 스페인, 오스트리아, 벨기에, 불가리아, 크로아티아, 체코, 덴마크, 핀란드, 그리스, 헝가리, 아일랜드, 이탈리아, 네덜란드, 폴란드, 포르투갈, 루마니아, 우크라이나, 스웨덴, 호주, 알제리, 이집트, 케냐, 모로코, 한국, 카자흐스탄, 몽골, 시리아, 태국, 파키스탄, 인도, 브라질, 멕시코, 콜롬비아 등 60개국 이상에 "CHOHO" 상표를 등록했습니다.
제품 장점
인증
CHOHO는 제품 품질을 최우선으로 생각하며 프랑스, 노르웨이, 독일 등 여러 국가의 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 정교한 생산 관리 프로세스와 품질 관리 시스템을 구축하여 제품 생산 전 과정을 관리하고 있습니다. 첨단 생산, 가공 및 시험 장비를 도입함으로써 CHOHO는 국제적으로 인정받는 수준의 전 공정 품질 관리 역량을 갖추고 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.
초호는 세계 500대 기업과 각 분야 상위 10대 기업에 체인 시스템 솔루션을 제공합니다!
다양한 고객 채널 시장이 지속적으로 성장하고 있습니다!
CHOHO는 하노버 메세, 볼로냐 박람회, 캔톤 페어, VIV ASIA 등 국내외 농기계 전시회에 초청받아 참가하고 있습니다!
포장 및 배송
| 포장 세부 정보: | 체인+비닐봉투+중립 상자+목재 상자+대형 박스+철제 팔레트 또는 맞춤형 포장 |
자주 묻는 질문
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 23년 이상 체인 생산 및 수출에 주력해 온 공장이며, 전문적인 국제 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류 제시 후 지급, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 30~45일 소요됩니다. 재고가 있는 경우 즉시 배송 가능합니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 이탈리아 EIMA, 프랑스 CZPT, 중국 CIAME를 비롯한 여러 농기계 전시회에 참가합니다.
5.무료 샘플을 제공하시나요?
네, 가능합니다. 아니면 배송비만 부담하셔도 됩니다.
6. OEM 생산이 가능한가요?
네, OEM 생산이 가능합니다. 전문 디자이너들이 디자인을 도와드립니다.
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
협상 예정 |
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| 용법: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Corrosion Resistant Chain |
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| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 샘플: |
US$ 0/미터
1미터(최소 주문량) | 주문 샘플 |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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무보수형 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
무보수형 동력 전달 체인을 사용하면 편의성, 비용 절감 및 전반적인 성능 측면에서 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 유지보수 필요성 감소: 무보수형 동력 전달 체인은 정기적인 윤활이나 추가적인 유지보수 작업 없이 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 일반적으로 윤활 및 점검 일정에 소요되는 시간과 노력을 줄여 전반적인 유지보수 필요성과 관련 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 향상된 작동 효율: 무보수 체인은 종종 장기간 탁월한 윤활 성능을 제공하는 특수 자가 윤활 소재 또는 코팅을 적용합니다. 이는 마찰, 마모 및 동력 손실을 줄여 작동 효율을 향상시킵니다. 마찰 감소는 에너지 소비를 줄이고 동력 전달 효율을 높이는 데에도 기여합니다.
3. 연장된 체인 수명: 무보수 변속기 체인은 기존 윤활식 체인에 비해 수명이 길도록 설계되었습니다. 자체 윤활 소재 또는 코팅을 사용하여 마모, 부식 및 늘어짐을 최소화함으로써 체인이 장기간 최적의 상태를 유지하도록 합니다. 이는 가동 중지 시간 단축, 체인 교체 횟수 감소 및 교체 비용 절감으로 이어집니다.
4. 청결하고 친환경적: 무보수 체인은 외부 윤활이 필요 없으므로 오일이나 그리스를 도포할 필요가 없습니다. 따라서 오일 오염이나 누출 위험이 없어 더욱 깨끗하고 친환경적인 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 또한, 무보수 체인은 마찰이 적어 소음 발생량도 적어 더욱 조용한 작업 환경을 제공합니다.
5. 적용 범위의 다양성: 무보수 동력 전달 체인은 다양한 종류와 크기로 제공되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 포장, 식품 가공, 자동차, 자재 취급 등 신뢰성, 청결성 및 유지보수 감소가 필수적인 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
무보수형 동력 전달 체인은 여러 가지 이점을 제공하지만 모든 용도에 적합한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 적절한 체인 유형을 결정할 때는 하중 용량, 작동 조건 및 환경적 요인과 같은 요소를 고려해야 합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 무보수형 동력 전달 체인을 선택할 수 있습니다.
재질 선택이 변속기 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 재질 선택은 전체적인 성능과 내구성에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 강도 및 하중 지지력: 재질마다 강도와 하중 지지력이 다릅니다. 합금강이나 스테인리스강과 같은 고강도 재질은 뛰어난 강도를 제공하며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 적절한 강도를 가진 재질을 선택하면 동력 전달 체인이 조기 마모나 고장 없이 필요한 하중을 처리할 수 있습니다.
2. 내마모성: 변속기 체인의 재질은 내마모성에 영향을 미칩니다. 경화강이나 특정 합금과 같은 일부 재질은 내마모성이 뛰어나 마모가 심한 환경에서도 체인이 잘 견디고 수명이 연장됩니다. 내마모성이 좋은 재질을 선택하면 체인 교체 및 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
3. 내식성: 실외 또는 부식성 산업 환경과 같이 부식이 우려되는 환경에서는 내식성이 뛰어난 소재를 선택하는 것이 필수적입니다. 스테인리스강 또는 특수 코팅 체인은 녹과 부식에 대한 저항력이 탁월하여 가혹한 조건에서도 안정적인 성능과 긴 수명을 보장합니다.
4. 피로 강도: 재료의 피로 강도는 동력 전달 체인이 반복적인 주기적 하중을 받는 용도에서 매우 중요합니다. 체인이 지속적인 응력 주기에 노출되면 피로 파손이 발생하여 균열이 생기고 결국 파손될 수 있습니다. 특정 합금이나 열처리된 강과 같이 피로 강도가 높은 재료는 뛰어난 피로 저항성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
5. 내열성: 작동 온도는 동력 전달 체인의 재질 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 열처리된 강철이나 특수 합금과 같은 일부 재질은 고온 환경에서도 기계적 특성을 잃지 않고 견딜 수 있습니다. 반면, 특정 플라스틱이나 고분자는 저온 환경에 적합할 수 있습니다. 예상되는 온도 범위를 견딜 수 있는 재질을 선택하면 최적의 성능을 보장하고 체인의 조기 고장을 방지할 수 있습니다.
6. 비용 고려 사항: 재질 선택에는 비용 또한 중요한 고려 사항입니다. 스테인리스강이나 특수 합금과 같은 고성능 재질은 일반 탄소강 체인에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 이러한 재질이 제공하는 향상된 성능, 긴 수명, 그리고 유지보수 필요성 감소는 장기적으로 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
동력 전달 체인의 재질을 선택할 때는 하중 용량, 환경 조건, 작동 매개변수 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다. 업계 전문가나 제조업체와 상담하면 최적의 체인 성능과 수명을 위한 가장 적합한 재질을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고속 구동 장치에 동력 전달 체인을 사용할 수 있을까요?
네, 동력 전달 체인은 고속 구동에도 사용할 수 있지만, 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 체인 설계: 고속 구동에는 증가된 회전 속도와 동적 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 동력 전달 체인이 필요합니다. 이러한 체인은 고속에서도 원활한 작동을 보장하기 위해 특수 표면 처리, 고품질 소재 및 정밀 제조와 같은 특징을 갖는 경우가 많습니다.
2. 윤활: 고속 작동 시 마찰, 열 발생 및 마모를 최소화하려면 적절한 윤활이 매우 중요합니다. 일반적으로 낮은 점도와 높은 유막 강도와 같은 우수한 고속 특성을 가진 윤활유가 권장됩니다. 경우에 따라 고속 작동 시 충분한 윤활을 보장하기 위해 오일 순환 또는 분무 윤활과 같은 특수 윤활 시스템이 사용될 수 있습니다.
3. 균형 유지: 고속 주행 시 변속기 체인에 진동과 불균형이 발생하여 스트레스가 증가하고 고장이 발생할 가능성이 높아집니다. 체인과 스프로킷, 샤프트 등의 관련 부품의 균형을 유지하는 것은 진동을 최소화하고 고속 주행 시 원활한 작동을 보장하는 데 중요합니다.
4. 장력 조절: 고속 주행 시 동력 전달 체인의 적절한 장력 조절은 매우 중요합니다. 적절한 장력을 유지하면 체인 미끄러짐, 과도한 진동 및 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 자동 장력 조절 장치 또는 스프링식 시스템과 같은 장력 조절 장치를 사용하여 작동 전반에 걸쳐 최적의 장력을 유지할 수 있습니다.
5. 유지보수: 고속 구동 시스템에서는 정기적인 점검, 윤활 및 유지보수가 필수적이며, 이를 통해 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 신속하게 해결할 수 있습니다. 마모, 정렬 상태 및 윤활 효과에 대한 주기적인 점검은 예상치 못한 고장을 예방하고 구동 체인의 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
고속 환경에 적합하게 설계 및 정격 용량을 충족하는 변속기 체인을 선택하려면 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하는 것이 중요합니다. 권장 지침 및 유지 관리 방법을 준수하면 변속기 체인은 고속 환경에서 안정적이고 안전하게 작동하여 해당 용도의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 9월 7일
