وصف المنتج
سلسلة بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من سيمبلكس (08B-1، 24B-1)
السلسلة الأكثر شيوعًا هي سلسلة البكرات، أو ما يُعرف أيضًا بسلسلة النقل. وهي أبسط أنواع سلاسل النقل، وتُستخدم أساسًا لنقل الطاقة. تتوفر هذه السلاسل بمسافات بين البكرات تتراوح من 3 مم إلى 4 بوصات، مصنوعة من الفولاذ الطري أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
| DIN/ISO رقم السلسلة |
يقذف | أسطوانة القطر |
العرض بين الصفائح الداخلية |
قطر الدبوس |
طول الدبوس |
عمق اللوحة الداخلية |
سمك الصفيحة نيس |
ذروة الشد قوة |
متوسط الشد قوة |
الوزن لكل متر |
|
| مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | كيلو نيوتن / رطل | كيلو نيوتن | كجم/م | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16ب-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *سلسلة الجلب: يشير d1 في الجدول إلى القطر الخارجي للجلبة |
|||||||||||
نحن نمتلك المعدات المتطورة والتكنولوجيا المتقدمة، مثل:
1. مصمم CAD
2. ماكينة قطع الأسلاك
3. تشغيل السلسلة في الآلة
4. فرن ناقل
5. انحراف الكرة
6. أجزاء مصقولة بالرصاص
7. تصميم لوحة ربط الخصر
تفاصيل الشركة:
شركة غودلاك ترانسميشن هي إحدى شركات التصدير المحترفة. قطع غيار نقل الطاقة: سلاسل بكرات، سلاسل ناقلة، سلاسل من الفولاذ المقاوم للصدأ، سلاسل زراعية، سلاسل فولاذية قابلة للفصل، سلاسل خاصة، عجلات مسننة، عجلات مسننة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وصلات HRC، بكرات، جلبات، إلخ. يتم توريد جميع هذه المنتجات بانتظام إلى جميع أنحاء العالم لأكثر من 15 عامًا.
نرحب بتواصلكم لمزيد من التفاصيل.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| الاستخدام: | سلسلة النقل |
|---|---|
| مادة: | الفولاذ المقاوم للصدأ |
| معالجة السطح: | تلميع |
| أمثلة: |
US$ 100/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | اطلب عينة يرجى التواصل مع البائعين
|
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|

ما هي فوائد استخدام سلسلة نقل منخفضة الضوضاء؟
يوفر استخدام سلسلة نقل منخفضة الضوضاء في التطبيقات الصناعية العديد من المزايا. إليك إجابة مفصلة على السؤال:
1. خفض الضوضاء: من أهم مزايا استخدام سلسلة نقل الحركة منخفضة الضوضاء هو خفض مستويات الضوضاء. صُممت هذه السلاسل بميزات ومواد خاصة لتقليل الاهتزازات والصدمات والضوضاء الناتجة عن الاحتكاك أثناء التشغيل. وهذا أمر بالغ الأهمية في البيئات التي يكون فيها خفض الضوضاء ضروريًا، مثل المناطق السكنية والمكاتب والصناعات الحساسة للضوضاء.
٢. تحسين بيئة العمل: تساهم سلاسل نقل الصوت منخفضة الضوضاء، من خلال خفض مستويات الضوضاء، في توفير بيئة عمل أكثر راحة وإنتاجية. فالضوضاء المفرطة قد تؤدي إلى إرهاق الموظفين، وانخفاض تركيزهم، وزيادة مستويات التوتر لديهم. ويساعد استخدام سلاسل نقل الصوت منخفضة الضوضاء على خلق مساحة عمل أكثر هدوءًا، مما يعزز ظروف العمل الجيدة والرفاهية العامة.
3. الامتثال لأنظمة الضوضاء: في بعض الصناعات أو المناطق، توجد أنظمة أو إرشادات محددة بشأن مستويات الضوضاء المقبولة. يمكن أن يساعد استخدام سلاسل نقل منخفضة الضوضاء في ضمان الامتثال لهذه الأنظمة، وتجنب الغرامات المحتملة أو المشكلات القانونية المتعلقة بانبعاثات الضوضاء المفرطة.
4. تحسين أداء المعدات: صُممت سلاسل نقل الحركة منخفضة الضوضاء لتوفير نقل سلس وفعال للطاقة مع تقليل الضوضاء إلى أدنى حد. لا يُحسّن خفض الاهتزازات وضوضاء الصدمات راحة مكان العمل فحسب، بل يُعزز أيضًا الأداء العام للمعدات. كما يُسهم في تحسين دقة وموثوقية الآلات، مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج وكفاءة التشغيل.
5. إطالة عمر المعدات: يمكن أن يؤدي الضجيج والاهتزاز المفرطان إلى تسريع تآكل مكونات الآلات، مما يزيد من تكاليف الصيانة ويؤدي إلى أعطال مبكرة. باستخدام سلسلة نقل حركة منخفضة الضجيج، يتم تقليل تأثير الضوضاء على الأجزاء الميكانيكية للمعدات، مما ينتج عنه تآكل أقل، وتكاليف صيانة أقل، وعمر أطول للمعدات.
٦. رضا العملاء: في الصناعات التي قد يؤثر فيها الضجيج على تجربة المستخدم النهائي، مثل صناعة السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والهندسة الدقيقة، يُمكن أن يُساهم استخدام سلاسل نقل منخفضة الضوضاء في رفع مستوى رضا العملاء. غالبًا ما يُنظر إلى المنتجات التي تعمل بهدوء على أنها ذات جودة أعلى، مما يُؤدي إلى صورة إيجابية للعلامة التجارية وولاء العملاء.
من المهم ملاحظة أن فوائد سلاسل نقل الحركة منخفضة الضوضاء قد تختلف باختلاف التطبيق المحدد وظروف التشغيل. لذا، ينبغي على المصنّعين ومصممي المعدات مراعاة عوامل مثل سعة التحميل والسرعة والتشحيم والمتطلبات البيئية عند اختيار سلاسل نقل الحركة منخفضة الضوضاء وتطبيقها.

كيف يؤثر اختيار المادة على أداء سلسلة نقل الحركة؟
يُعد اختيار مادة سلسلة ناقل الحركة عاملاً حاسماً في أدائها العام ومتانتها. إليك إجابة مفصلة على السؤال:
1. المتانة وقدرة التحمل: تختلف المواد في مستويات متانتها وقدرتها على تحمل الأحمال. توفر المواد عالية المتانة، مثل الفولاذ السبائكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ، متانة فائقة وتتحمل الأحمال الثقيلة. يضمن اختيار مادة ذات متانة كافية قدرة سلسلة النقل على تحمل الحمل المطلوب دون تآكل أو عطل مبكر.
٢. مقاومة التآكل: تؤثر المادة المستخدمة في تصنيع سلسلة ناقل الحركة على مقاومتها للتآكل. تتميز بعض المواد، مثل الفولاذ المقوى أو بعض السبائك، بخصائص مقاومة تآكل ممتازة، مما يسمح للسلسلة بتحمل الظروف القاسية وإطالة عمرها. يقلل اختيار مادة ذات مقاومة جيدة للتآكل من الحاجة إلى استبدال السلسلة وصيانتها بشكل متكرر.
3. مقاومة التآكل: في البيئات التي يُعدّ فيها التآكل مصدر قلق، مثل البيئات الخارجية أو الصناعية التي تتعرض للتآكل، يُعدّ اختيار مادة ذات مقاومة عالية للتآكل أمرًا ضروريًا. توفر السلاسل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المطلية خصيصًا مقاومة ممتازة للصدأ والتآكل، مما يضمن أداءً موثوقًا وعمرًا طويلًا حتى في الظروف القاسية.
4. مقاومة الإجهاد: تُعدّ مقاومة الإجهاد للمادة عاملاً حاسماً في التطبيقات التي تتعرض فيها سلسلة النقل لأحمال دورية متكررة. قد يحدث فشل الإجهاد عندما تتعرض السلسلة لدورات إجهاد مستمرة، مما يؤدي إلى تشققات وفشل نهائي. تُعدّ المواد ذات مقاومة الإجهاد العالية، مثل سبائك معينة أو الفولاذ المعالج حرارياً، مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة ممتازة للإجهاد.
5. مقاومة الحرارة: تؤثر درجة حرارة التشغيل للتطبيق على اختيار مادة سلسلة النقل. فبعض المواد، كالفولاذ المعالج حرارياً أو السبائك المتخصصة، تتحمل درجات الحرارة العالية دون أن تفقد خصائصها الميكانيكية. في المقابل، قد تكون بعض أنواع البلاستيك أو البوليمرات مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة. ويضمن اختيار مادة تتحمل نطاق درجات الحرارة المتوقع الأداء الأمثل ويمنع تلف السلسلة قبل الأوان.
٦. اعتبارات التكلفة: يتضمن اختيار المواد أيضًا اعتبارات التكلفة. قد تكون تكلفة بعض المواد عالية الأداء، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المتخصصة، أعلى في البداية مقارنةً بسلاسل الفولاذ الكربوني القياسية. ومع ذلك، فإن الأداء المحسن، وطول العمر، وانخفاض متطلبات الصيانة التي توفرها هذه المواد قد تؤدي إلى توفير في التكاليف على المدى الطويل.
من المهم تقييم المتطلبات الخاصة بالتطبيق بدقة، بما في ذلك سعة التحميل والظروف البيئية ومعايير التشغيل، عند اختيار مادة سلسلة النقل. ويمكن أن تساعد استشارة خبراء الصناعة أو الشركات المصنعة في تحديد المادة الأنسب لتحقيق الأداء الأمثل للسلسلة وطول عمرها.

ما هي الصناعات أو التطبيقات الشائعة التي تستخدم سلاسل النقل؟
تُستخدم سلاسل النقل على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات التي تتطلب نقلًا فعالًا للطاقة والحركة. فيما يلي بعض الصناعات والتطبيقات الشائعة التي تعتمد على سلاسل النقل:
- السيارات: تُستخدم سلاسل نقل الحركة في محركات السيارات وأنظمة الدفع لنقل الطاقة من المحرك إلى العجلات.
- الزراعة: تُستخدم سلاسل النقل في الآلات الزراعية مثل الجرارات والحصادات لنقل الطاقة في تطبيقات مختلفة مثل أنظمة النقل والمعدات الزراعية.
- التصنيع الصناعي: توجد سلاسل النقل في مجموعة واسعة من الآلات الصناعية، بما في ذلك السيور الناقلة، وأنظمة مناولة المواد، ومعدات التعبئة والتغليف، وآلات الطباعة، وأدوات الآلات.
- التعدين والبناء: تُستخدم سلاسل النقل في الآلات الثقيلة، مثل الحفارات والجرافات ومعدات التعدين، لنقل الطاقة اللازمة للحفر والرفع والعمليات الأخرى.
- الأغذية والمشروبات: تُستخدم سلاسل النقل في معدات معالجة الأغذية، ومصانع التعبئة، وأنظمة النقل لنقل المنتجات على طول خطوط الإنتاج.
- النسيج: تُستخدم سلاسل النقل في آلات تصنيع النسيج، مثل الأنوال وآلات الغزل، لنقل الطاقة أثناء عمليات النسيج والغزل.
- الطاقة والمرافق: تُستخدم سلاسل النقل في محطات توليد الطاقة، وتوربينات الرياح، وأنظمة الطاقة المتجددة الأخرى لنقل الطاقة من المصدر إلى الشبكة الكهربائية.
- مناولة المواد: تُستخدم سلاسل النقل بشكل شائع في معدات مناولة المواد، بما في ذلك الرافعات الشوكية، وآلات التعبئة على المنصات، وأنظمة التخزين الآلية، لنقل البضائع ومناولتها في المستودعات ومراكز التوزيع.
- البحرية: تجد سلاسل النقل تطبيقات في السفن البحرية، مثل أنظمة دفع السفن، ومعدات مناولة المراسي، والرافعات المستخدمة في مناولة البضائع.
هذه مجرد أمثلة قليلة، وتُستخدم سلاسل نقل الطاقة أيضاً في العديد من الصناعات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب نقلاً موثوقاً للطاقة. وقد يختلف التصميم والخصائص المحددة لسلاسل نقل الطاقة تبعاً لمتطلبات كل صناعة وتطبيق.


تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 2024-04-03