제품 설명
심플렉스 스테인리스 304 롤러 체인 (08B-1, 24B-1)
가장 흔하게 사용되는 체인은 롤러 체인 또는 동력 전달 체인이라고도 합니다. 이는 가장 간단한 형태의 체인 구동 장치로, 주로 동력 전달에 사용됩니다. 3mm 피치부터 4인치 피치까지 다양한 규격으로 제작 가능하며, 연강 또는 스테인리스강 재질을 선택할 수 있습니다.
| DIN/ISO 체인 번호 |
정점 | 롤러 지름 |
너비 사이 내부 플레이트 |
핀 직경 |
핀 길이 |
내부 플레이트 깊이 |
판 두께 네스 호 |
궁극적인 인장력 힘 |
평균 인장력 힘 |
미터당 무게 |
|
| Mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | 킬로그램/m | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *부싱 체인: 표의 d1은 부싱의 외경을 나타냅니다. |
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당사는 다음과 같은 정교한 장비와 첨단 기술을 보유하고 있습니다.
1. CAD 디자이너
2. 와이어 절단기
3. 기계 내부에서 체인 작동
4. 컨베이어로
5. 볼 드리프트
6. 쇼트피닝 처리된 부품
7. 링크 플레이트 허리 디자인
회사 상세 정보:
GOODLUCK TRANSMISSION은 수출을 전문으로 하는 수출업체 중 하나입니다. 동력 전달 부품: 롤러 체인, 컨베이어 체인, 스테인리스 스틸 체인, 농업용 체인, 분리형 강철 체인, 특수 체인, 스프로킷, 스테인리스 스틸 스프로킷, HRC 커플링, 풀리, 부싱 등. 이 모든 제품은 15년 이상 전 세계에 꾸준히 공급되어 왔습니다.
더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 샘플: |
US$ 100개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 판매자에게 연락해 주세요.
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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저소음 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
산업 현장에서 저소음 변속 시스템을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 소음 감소: 저소음 동력 전달 체인을 사용하는 주요 이점 중 하나는 소음 수준을 줄여준다는 것입니다. 이러한 체인은 작동 중 진동, 충격 및 마찰로 인한 소음을 최소화하도록 특수 설계 및 재질로 제작되었습니다. 이는 주거 지역, 사무실 또는 소음에 민감한 산업 현장과 같이 소음 감소가 중요한 환경에서 특히 중요합니다.
2. 개선된 작업 환경: 저소음 변속기는 소음 수준을 낮춰 더욱 쾌적하고 생산적인 작업 환경을 조성하는 데 기여합니다. 과도한 소음은 직원의 피로, 집중력 저하, 스트레스 증가로 이어질 수 있습니다. 저소음 변속기를 사용하면 더욱 조용한 작업 공간을 만들어 작업 환경 개선과 전반적인 직원 복지 증진에 도움이 됩니다.
3. 소음 규정 준수: 특정 산업 또는 지역에서는 허용 가능한 소음 수준에 관한 구체적인 규정이나 지침이 있습니다. 저소음 전송 체인을 사용하면 이러한 규정을 준수하여 과도한 소음 배출과 관련된 벌금이나 법적 문제를 방지할 수 있습니다.
4. 장비 성능 향상: 저소음 구동 체인은 소음 발생을 최소화하면서 부드럽고 효율적인 동력 전달을 제공하도록 설계되었습니다. 진동 및 충격 소음 감소는 작업 환경의 쾌적성을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 이는 기계의 정밀도, 정확성 및 신뢰성을 높여 제품 품질 향상과 운영 효율성 증대에 기여할 수 있습니다.
5. 장비 수명 연장: 과도한 소음과 진동은 기계 부품의 마모를 가속화하여 유지 보수 비용 증가 및 조기 고장을 초래할 수 있습니다. 저소음 구동 체인을 사용하면 장비의 기계 부품에 미치는 영향이 줄어들어 마모가 감소하고 유지 보수 비용이 절감되며 장비 수명이 연장됩니다.
6. 고객 만족도: 자동차, 가전제품, 정밀 엔지니어링과 같이 소음이 최종 사용자 경험에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 저소음 변속기를 사용하면 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 조용하게 작동하는 제품은 종종 더 높은 품질로 인식되어 긍정적인 브랜드 이미지와 고객 충성도로 이어질 수 있습니다.
저소음 변속 체인의 이점은 특정 적용 분야 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 제조업체와 장비 설계자는 저소음 변속 체인을 선택하고 적용할 때 하중 용량, 속도, 윤활 및 환경 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.

재질 선택이 변속기 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 재질 선택은 전체적인 성능과 내구성에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 강도 및 하중 지지력: 재질마다 강도와 하중 지지력이 다릅니다. 합금강이나 스테인리스강과 같은 고강도 재질은 뛰어난 강도를 제공하며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 적절한 강도를 가진 재질을 선택하면 동력 전달 체인이 조기 마모나 고장 없이 필요한 하중을 처리할 수 있습니다.
2. 내마모성: 변속기 체인의 재질은 내마모성에 영향을 미칩니다. 경화강이나 특정 합금과 같은 일부 재질은 내마모성이 뛰어나 마모가 심한 환경에서도 체인이 잘 견디고 수명이 연장됩니다. 내마모성이 좋은 재질을 선택하면 체인 교체 및 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
3. 내식성: 실외 또는 부식성 산업 환경과 같이 부식이 우려되는 환경에서는 내식성이 뛰어난 소재를 선택하는 것이 필수적입니다. 스테인리스강 또는 특수 코팅 체인은 녹과 부식에 대한 저항력이 탁월하여 가혹한 조건에서도 안정적인 성능과 긴 수명을 보장합니다.
4. 피로 강도: 재료의 피로 강도는 동력 전달 체인이 반복적인 주기적 하중을 받는 용도에서 매우 중요합니다. 체인이 지속적인 응력 주기에 노출되면 피로 파손이 발생하여 균열이 생기고 결국 파손될 수 있습니다. 특정 합금이나 열처리된 강과 같이 피로 강도가 높은 재료는 뛰어난 피로 저항성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
5. 내열성: 작동 온도는 동력 전달 체인의 재질 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 열처리된 강철이나 특수 합금과 같은 일부 재질은 고온 환경에서도 기계적 특성을 잃지 않고 견딜 수 있습니다. 반면, 특정 플라스틱이나 고분자는 저온 환경에 적합할 수 있습니다. 예상되는 온도 범위를 견딜 수 있는 재질을 선택하면 최적의 성능을 보장하고 체인의 조기 고장을 방지할 수 있습니다.
6. 비용 고려 사항: 재질 선택에는 비용 또한 중요한 고려 사항입니다. 스테인리스강이나 특수 합금과 같은 고성능 재질은 일반 탄소강 체인에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 이러한 재질이 제공하는 향상된 성능, 긴 수명, 그리고 유지보수 필요성 감소는 장기적으로 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
동력 전달 체인의 재질을 선택할 때는 하중 용량, 환경 조건, 작동 매개변수 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다. 업계 전문가나 제조업체와 상담하면 최적의 체인 성능과 수명을 위한 가장 적합한 재질을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

전송 체인을 사용하는 일반적인 산업 또는 응용 분야는 무엇입니까?
동력전달 체인은 효율적인 동력 및 운동 전달이 요구되는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 동력전달 체인에 의존하는 몇 가지 일반적인 산업 및 응용 분야입니다.
- 자동차: 동력 전달 체인은 자동차 엔진과 구동계에서 엔진의 동력을 바퀴로 전달하는 데 사용됩니다.
- 농업: 동력 전달 체인은 트랙터, 콤바인, 수확기 등의 농기계에서 동력을 전달하는 데 사용되며, 컨베이어 시스템 및 농기구 등 다양한 용도로 활용됩니다.
- 산업 제조: 동력 전달 체인은 컨베이어, 자재 운반 시스템, 포장 장비, 인쇄기 및 공작 기계를 포함한 광범위한 산업 기계에서 찾아볼 수 있습니다.
- 광업 및 건설: 동력 전달 체인은 굴착기, 불도저, 광산 장비와 같은 중장비에 사용되어 굴착, 인양 및 기타 작업에 필요한 동력을 전달합니다.
- 식품 및 음료: 전송 체인은 식품 가공 장비, 병입 공장 및 컨베이어 시스템에서 생산 라인을 따라 제품을 이동시키는 데 사용됩니다.
- 섬유: 동력 전달 체인은 직조기 및 방적기와 같은 섬유 제조 기계에서 직조 및 방적 공정 중 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
- 에너지 및 공공시설: 송전망은 발전소, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템에서 전력을 생산원에서 전력망으로 전송하는 데 사용됩니다.
- 자재 취급: 동력 전달 체인은 지게차, 팔레타이저, 자동화된 보관 시스템 등 자재 취급 장비에 일반적으로 사용되어 창고 및 유통 센터에서 물품을 운반하고 취급하는 데 사용됩니다.
- 해양 분야: 동력 전달 체인은 선박 추진 시스템, 닻 취급 장비, 화물 하역용 윈치와 같은 해양 선박에 사용됩니다.
이는 단지 몇 가지 예시에 불과하며, 송전 체인은 안정적인 동력 전달이 필수적인 다양한 산업 및 응용 분야에서도 사용됩니다. 송전 체인의 구체적인 설계 및 특성은 각 산업 및 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.


CX 편집, 2024년 4월 3일