製品説明
シンプレックス製ステンレス304ローラーチェーン（08B-1、24B-1）
最も一般的に使用されているチェーンはローラーチェーン、または伝動チェーンとも呼ばれます。これらは最もシンプルなチェーン駆動装置で、主に動力伝達に使用されます。ピッチは3mmから4インチまで、軟鋼またはステンレス鋼で供給可能です。
| DIN/ISO チェーン番号 |
ピッチ | ローラー 直径 |
幅間の 内側プレート |
ピン径 |
ピンの長さ |
内側プレートの深さ |
板厚 ネス |
究極の 引張 強さ |
平均 引張 強さ |
メートル当たりの重量 |
|
| ん | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN | キログラム/メートル | |
| 04B-1 | 6.000 | 4.00 | 2.80 | 1.85 | 6.80 | 7.80 | 5.00 | 0.60 | 3.0/682 | 3.2 | 0.11 |
| 05B-1 | 8.000 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 8.20 | 8.90 | 7.10 | 0.80 | 5.0/1136 | 5.9 | 0.20 |
| *06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 13.15 | 14.10 | 8.20 | 1.30 | 9.0/2045 | 10.4 | 0.41 |
| 08B-1 | 12.700 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 16.70 | 18.20 | 11.80 | 1.60 | 18.0/4091 | 19.40 | 0.69 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.09 | 19.50 | 20.90 | 14.70 | 1.70 | 22.4/5091 | 27.50 | 0.93 |
| 12B-1 | 19.050 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 22.50 | 24.2 | 16.00 | 1.85 | 29.0/6591 | 32.20 | 1.15 |
| 16B-1 | 25.400 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 36.10 | 37.4 | 21.00 | 4.15/3.1 | 60.0/13636 | 72.80 | 2.71 |
| 20B-1 | 31.750 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 41.30 | 45.0 | 26.40 | 4.5/3.5 | 95.0/21591 | 106.7 | 3.70 |
| 24B-1 | 38.100 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 53.40 | 57.80 | 33.20 | 6.0/4.8 | 160.0/36364 | 178.0 | 7.10 |
| 28B-1 | 44.450 | 27.94 | 30.99 | 15.90 | 65.10 | 69.50 | 36.70 | 7.5/6.0 | 200.0/45455 | 222.0 | 8.50 |
| 32B-1 | 50.800 | 29.21 | 30.99 | 17.81 | 66.00 | 71.0 | 42.00 | 7.0/6.0 | 250.0/56818 | 277.5 | 10.25 |
| 40B-1 | 63.50 | 39.37 | 38.10 | 22.89 | 82.20 | 89.2 | 52.96 | 8.5/8.0 | 355.0/80682 | 394.0 | 16.35 |
| 48B-1 | 76.20 | 48.26 | 45.72 | 29.24 | 99.10 | 107.0 | 63.80 | 12.0/10.0 | 560.0/127272 | 621.6 | 25.00 |
| 56B-1 | 88.90 | 53.98 | 53.34 | 34.32 | 114.60 | 123.0 | 77.80 | 13.5/12.0 | 850.0/193180 | 940.0 | 35.78 |
| *ブッシングチェーン：表中のd1はブッシングの外径を示します |
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当社は、以下のような高度な設備と先進技術を保有しています。
1. CADデザイナー
2. ワイヤー切断機
3. 機械内でチェーンが作動する
4. コンベア式炉
5. ボールドリフト
6. ショットピーニング加工部品
7. リンクプレートウエストの設計
会社概要：
GOODLUCK TRANSMISSIONは、輸出を行うプロの輸出業者の1つです。 動力伝達部品：ローラーチェーン、コンベヤチェーン、ステンレススチールチェーン、農業用チェーン、スチール製着脱式チェーン、特殊チェーン、スプロケット、ステンレススチール製スプロケット、HRCカップリング、プーリー、ブッシュなど。これらの製品はすべて、15年以上にわたり世界各国に定期的に供給されています。
詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
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| 使用法： | トランスミッションチェーン |
|---|---|
| 材料： | ステンレス鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| サンプル： |
US$ 100個/個
1個（最小注文数） | サンプルを注文する 販売者にお問い合わせください
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| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
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.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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送料：
単位当たりの推定運賃。 |
送料と配達予定日について。 |
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| 支払方法： |
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|---|---|
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初回支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
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| 返品・返金： | 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。 |
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低騒音伝動チェーンを使用する利点は何ですか？
産業用途において低騒音伝動装置を使用することには、いくつかの利点があります。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 騒音低減：低騒音伝動チェーンを使用する主な利点の1つは、騒音レベルの低減です。これらのチェーンは、運転中の振動、衝撃、摩擦による騒音を最小限に抑えるために、特別な機能と素材を用いて設計されています。これは、住宅地、オフィス、騒音に敏感な産業など、騒音低減が重要な環境において特に重要です。
2. 職場環境の改善：低騒音伝送チェーンは騒音レベルを低減することで、より快適で生産性の高い職場環境の実現に貢献します。過剰な騒音は、従業員の疲労、集中力の低下、ストレスレベルの上昇につながる可能性があります。低騒音チェーンを使用することで、より静かな作業環境が実現し、より良い労働条件と従業員の全体的な健康状態の向上につながります。
3．騒音規制の遵守：特定の産業や地域では、許容される騒音レベルに関する具体的な規制やガイドラインが定められています。低騒音伝送システムを使用することで、これらの規制を確実に遵守し、過剰な騒音排出に関連する罰金や法的問題を回避できます。
4．機器性能の向上：低騒音伝動チェーンは、騒音発生を最小限に抑えながら、スムーズで効率的な動力伝達を実現するように設計されています。振動や衝撃音の低減は、作業環境の快適性を向上させるだけでなく、機器全体の性能も向上させます。これにより、機械の精度、正確性、信頼性が向上し、製品品質と作業効率の向上につながります。
5. 機器寿命の延長：過度の騒音や振動は機械部品の摩耗を加速させ、メンテナンス頻度の増加や早期故障につながります。低騒音の伝動チェーンを使用することで、機器の機械部品への衝撃が軽減され、摩耗の減少、メンテナンスコストの削減、そして機器寿命の延長につながります。
6．顧客満足度：自動車、家電、精密工学など、騒音がエンドユーザー体験に影響を与える業界では、低騒音の伝動装置を使用することで顧客満足度を高めることができます。静かに動作する製品は高品質であると認識されやすく、ブランドイメージの向上や顧客ロイヤルティの強化につながります。
低騒音伝動チェーンの利点は、用途や運転条件によって異なる場合があることに留意することが重要です。製造業者や機器設計者は、低騒音伝動チェーンを選定・導入する際に、負荷容量、速度、潤滑、環境要件などの要素を考慮する必要があります。
伝動チェーンの性能は、材料の選択によってどのように影響を受けるのでしょうか？
伝動チェーンの材質選びは、その性能と耐久性に極めて重要な役割を果たします。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 強度と耐荷重：材料によって強度と耐荷重能力は異なります。合金鋼やステンレス鋼などの高強度材料は優れた強度を持ち、重荷重にも耐えることができます。適切な強度を持つ材料を選択することで、伝動チェーンが早期摩耗や破損を起こすことなく、必要な荷重に耐えられることが保証されます。
2．耐摩耗性：伝動チェーンの構造に使用される材料は、その耐摩耗性に影響を与えます。焼入れ鋼や特定の合金など、優れた耐摩耗性を持つ材料もあり、チェーンが摩耗条件に耐え、寿命を延ばすことができます。耐摩耗性の高い材料を選択することで、チェーンの頻繁な交換やメンテナンスの必要性を減らすことができます。
3．耐腐食性：屋外や腐食性の高い工業環境など、腐食が懸念される環境では、耐腐食性の高い材料を選択することが不可欠です。ステンレス鋼や特殊コーティングされたチェーンは、錆や腐食に対する優れた耐性を備えており、過酷な条件下でも信頼性の高い性能と長寿命を保証します。
4．疲労強度：伝動チェーンが繰り返し周期的な負荷を受ける用途では、材料の疲労強度が非常に重要です。チェーンが連続的な応力サイクルにさらされると、疲労破壊が発生し、亀裂が生じて最終的に破損に至る可能性があります。特定の合金や熱処理鋼など、高い疲労強度を持つ材料は、優れた疲労耐性が求められる用途に最適です。
5. 耐熱性：用途における動作温度は、伝動チェーンの材料選択に影響を与える可能性があります。熱処理鋼や特殊合金などの一部の材料は、機械的特性を損なうことなく高温環境に耐えることができます。一方、特定のプラスチックやポリマーは、低温用途に適している場合があります。想定される温度範囲に耐えられる材料を選択することで、最適な性能を確保し、チェーンの早期破損を防ぐことができます。
6．コストに関する考慮事項：材料の選択にはコストに関する考慮事項も含まれます。ステンレス鋼や特殊合金などの高性能材料は、標準的な炭素鋼チェーンに比べて初期費用が高くなる場合があります。しかし、これらの材料によって得られる性能向上、長寿命化、およびメンテナンス頻度の低減は、長期的にはコスト削減につながる可能性があります。
伝動チェーンの材質を選ぶ際には、耐荷重、環境条件、運転パラメータなど、用途に応じた具体的な要件を慎重に評価することが重要です。業界の専門家やメーカーに相談することで、チェーンの性能と寿命を最大限に高める最適な材質を見つけることができます。
伝動チェーンを使用する一般的な産業や用途は何ですか？
伝動チェーンは、効率的な動力と運動の伝達が求められる様々な産業や用途で広く使用されています。以下に、伝動チェーンが利用されている代表的な産業と用途をいくつか挙げます。
- 自動車：トランスミッションチェーンは、自動車のエンジンや駆動系において、エンジンから車輪へ動力を伝達するために使用されます。
- 農業：伝動チェーンは、トラクター、コンバイン、収穫機などの農業機械において、コンベアシステムや農業機械など様々な用途での動力伝達に利用されています。
- 工業製造：伝動チェーンは、コンベア、マテリアルハンドリングシステム、包装機器、印刷機、工作機械など、幅広い産業機械に使用されています。
- 鉱業および建設業：伝動チェーンは、掘削機、ブルドーザー、鉱山機械などの重機において、掘削、吊り上げ、その他の作業に必要な動力を伝達するために使用されます。
- 食品・飲料：伝動チェーンは、食品加工機器、瓶詰め工場、コンベアシステムなどで、製品を生産ラインに沿って移動させるために使用されています。
- 繊維産業：伝動チェーンは、織機や紡績機などの繊維製造機械において、織り工程や紡績工程における動力伝達に利用される。
- エネルギーと公益事業：送電網は、発電所、風力タービン、その他の再生可能エネルギーシステムにおいて、電源から電力網へ電力を送電するために使用されます。
- マテリアルハンドリング：伝動チェーンは、フォークリフト、パレタイザー、自動倉庫システムなどのマテリアルハンドリング機器で一般的に使用され、倉庫や配送センターで商品を輸送および取り扱います。
- 海洋分野：伝動チェーンは、船舶の推進システム、錨の取り扱い装置、貨物取り扱い用のウインチなど、船舶において様々な用途で利用されています。
これらはほんの一例であり、伝動チェーンは信頼性の高い動力伝達が不可欠な様々な産業や用途でも利用されています。伝動チェーンの具体的な設計や特性は、各産業や用途の要件に応じて異なる場合があります。
編集者：CX 2024-04-03
