وصف المنتج
نبذة عن المصنع
مع أكثر من تاريخ يمتد لـ 18 عامًانحن شركة تصنيع محترفة للمنتجات المطروقة مثل السلاسل المطروقة (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160)، وسلاسل الكاشطات (10160، 14218، 14226، 142N)، وعربات النقل (X348، X458، X678، XT160)، وسلاسل القيادة (X348، X458، X678)، وما إلى ذلك من قوالب السلاسل القياسية.
إلى جانب ذلك، يمكننا أيضًا الإنتاج وفقًا لرسمك أو عينتك، سلسلة وصلات خاصة، دافع، دبوس ولوحة، وفقًا لمتطلبات العملاء الفريدة.
وصف المنتج
1) المادة: فولاذ سبيكي، 40Cr، 42CrMo وما إلى ذلك.
2) الأنواع: الأنواع القياسية، X348، X458، X678، وما إلى ذلك. (أو حسب الرسم الخاص بك)
3) العملية: التشكيل ← التشكيل بالدق ← التلميع والتفجير ← التشغيل الدقيق ← المعالجة الحرارية ← التفجير ← الفحص والاختبار ← التعبئة
معرض المنتجات
البيانات الفنية
| نموذج | الأبعاد | الوزن (كجم) | مادة | صلابة | الحمل التشغيلي (كيلو نيوتن) | الحد الأقصى للحمل (كيلو نيوتن) | ||||||
| P | تي | ج | S | F | R | د | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | سطح HRC56-64° العمق 0.6-1.2 مم |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | صلابة السطح HRC56-64°، العمق 0.6-1.2 مم | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | صلابة السطح HRC56-64°، العمق 0.6-1.2 مم | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | صلابة السطح HRC56-64°، العمق 0.6-1.2 مم | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | صلابة السطح HRC56-64°، العمق 0.6-1.2 مم | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | صلابة السطح HRC56-64°، العمق 0.6-1.2 مم | 135 | 750 |
| 142 شمالاً | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40 كرور | التبريد HRC36-44° | 111.6 | 620 |
المنتجات ومعدات الاختبار
تطبيقات المنتجات
التعبئة والتوصيل
لماذا تختارنا؟
1. نعمل في مجال صناعة السلاسل منذ أكثر من 15 عامًا، ولدينا خبرة واسعة في السوق. نحرص باستمرار على تطوير تقنيات الإنتاج. تتميز جميع منتجاتنا بعمر افتراضي طويل، وقد اجتازت اختبارات السوق بنجاح.
2. يمكننا تصميم السلاسل الصحيحة بمواد عالية الجودة، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل، وقوة عالية، وما إلى ذلك حسب طلبك أو استخدام السلسلة.
3. نحن مصنعو السلاسل؛ يمكنك شراء المنتج مباشرة منا بسعر منخفض وجودة عالية.
4. لدينا فريق متخصص في التجارة الدولية، يتمتع بخبرة واسعة وهو على أتم الاستعداد لحل مشاكل العملاء. لذا لا داعي للقلق.
٥. لدينا وكيل شحن متعاون معنا منذ فترة طويلة، مما يُمكّننا من الحصول على أقل تكلفة شحن. وهذا بدوره يُساعدكم على توفير تكاليف الشحن. علاوة على ذلك، بالنسبة للشحنات الكاملة (FCL)، سنُصمّم العبوات وفقًا لأحجام الحاويات ذات السعة الأكبر لتوفير تكاليف الشحن لكلينا.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| قياسي أم غير قياسي: | معيار |
|---|---|
| طلب: | آلات النسيج، آلات الملابس، معدات النقل، آلات التعبئة والتغليف، السيارات الكهربائية، الدراجات النارية، آلات تصنيع الأغذية، معدات التعدين، الآلات الزراعية، الطلاء، الرش، التعدين، الذبح، التجميع |
| معالجة السطح: | تلميع |
| أمثلة: |
US$ 5/قطعة
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | اطلب عينة |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
كيف يؤثر استطالة سلسلة ناقل الحركة على عمرها الافتراضي؟
تتعرض سلاسل نقل الحركة لاستطالة تدريجية مع مرور الوقت نتيجة للتآكل والإجهاد. تشير استطالة سلسلة نقل الحركة إلى زيادة طولها بسبب تمدد مكوناتها. إليك شرح مفصل لكيفية تأثير الاستطالة على عمر سلسلة نقل الحركة:
١. زيادة الارتخاء: مع ازدياد طول سلسلة نقل الحركة، يزداد الارتخاء بين حلقات السلسلة. يؤدي هذا الارتخاء المتزايد إلى تقليل شد السلسلة، مما قد يؤثر سلبًا على أدائها. قد يؤدي الارتخاء المفرط إلى انزلاق السلسلة، وعدم محاذاتها، وانخفاض كفاءة نقل الطاقة. وهذا بدوره قد يتسبب في اهتزازات، وضوضاء، وتآكل متسارع للسلسلة والتروس.
٢. التآكل المتسارع: يُؤدي استطالة السلسلة إلى زيادة الضغط على دبابيسها وبطاناتها وبكراتها. ويؤدي ازدياد الشد والحركة بين مكونات السلسلة إلى تسارع التآكل والإجهاد. وقد ينتج عن ذلك مشكلة استطالة السلسلة التي تتفاقم باستمرار، حيث تُساهم المكونات المتآكلة في زيادة الاستطالة وانخفاض الأداء.
3. انخفاض قدرة التحميل: يؤدي استطالة السلسلة إلى تقليل طول خطوة التروس الفعال، مما ينتج عنه انخفاض في قدرتها على تحمل الأحمال. وقد يحد هذا الانخفاض من قدرة السلسلة على التعامل مع الأحمال الثقيلة أو نقل الطاقة بكفاءة، مما قد يؤدي إلى تلفها المبكر أو تلف الآلات المرتبطة بها.
٤. زيادة متطلبات الصيانة: تتطلب سلاسل نقل الحركة الطويلة صيانة وتعديلًا أكثر تكرارًا للحفاظ على الشد والأداء الأمثل. من الضروري مراقبة شد السلسلة وتعديله بانتظام لتقليل التآكل، ومنع استطالتها المفرطة، وضمان نقل الطاقة بكفاءة عالية. قد يؤدي إهمال معالجة الاستطالة فورًا إلى تلف السلسلة والمكونات الأخرى بشكل أكبر، مما ينتج عنه إصلاحات مكلفة وتوقفات في العمل.
٥. انخفاض عمر الخدمة: يؤثر استطالة سلسلة نقل الحركة بشكل مباشر على عمرها الافتراضي. فمع ازدياد استطالة السلسلة، يتدهور أداؤها وكفاءتها وقدرتها على تحمل الأحمال تدريجيًا. ويعتمد معدل الاستطالة على عوامل مختلفة، مثل جودة السلسلة وظروف التشغيل والتشحيم وممارسات الصيانة. ومع مرور الوقت، إذا لم تتم معالجة الاستطالة، فقد تعجز السلسلة عن أداء وظيفتها بكفاءة، مما يؤدي إلى تلفها وضرورة استبدالها.
للتخفيف من الآثار السلبية للاستطالة وإطالة عمر سلسلة نقل الحركة، تُعد الصيانة الدورية، بما في ذلك التشحيم المناسب وضبط الشد، أمرًا بالغ الأهمية. ينبغي إجراء فحوصات دورية للكشف عن علامات التآكل والاستطالة والإجهاد لتحديد المشكلات المحتملة مبكرًا واتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن أن يُساعد اختيار سلاسل عالية الجودة واتباع توصيات الشركة المصنعة بشأن التركيب والتشغيل والصيانة على تقليل الاستطالة وزيادة عمر السلسلة إلى أقصى حد.
كيف تؤثر مقاومة سلسلة نقل الحركة للتآكل على عمرها الافتراضي؟
تُعدّ مقاومة التآكل عاملاً حاسماً يؤثر على عمر سلسلة نقل الحركة. إليك إجابة مفصلة على السؤال:
1. عمر أطول: صُممت سلسلة نقل الحركة ذات المقاومة العالية للتآكل لتحمل آثار الاحتكاك والتآكل، مما يؤدي إلى عمر أطول. فهي تقاوم التآكل الناتج عن التلامس مع التروس أو السلاسل الأخرى أو الملوثات الخارجية، مما يقلل من استطالة السلسلة وتدهورها بمرور الوقت.
2. انخفاض متطلبات الصيانة: تتطلب السلاسل ذات المقاومة الممتازة للتآكل صيانة واستبدالًا أقل تكرارًا. ويمكنها العمل بكفاءة وموثوقية لفترات أطول دون تدهور ملحوظ، مما يقلل من وقت التوقف وتكاليف الصيانة.
3. تحسين الأداء: تحافظ سلسلة نقل الحركة ذات المقاومة الجيدة للتآكل على خصائص أدائها بمرور الوقت. فهي تنقل الطاقة بكفاءة، وتحافظ على نسب سرعة دقيقة، وتعمل بسلاسة دون ضوضاء أو اهتزازات مفرطة. وينتج عن ذلك تحسين أداء النظام وكفاءته الإجمالية.
4. مقاومة العوامل البيئية: تكون السلاسل العاملة في بيئات قاسية أو المعرضة للملوثات أو الرطوبة أو المواد الكيميائية أكثر عرضة للتآكل. تستطيع سلسلة نقل الحركة ذات المقاومة العالية للتآكل تحمل هذه العوامل البيئية، مما يضمن التشغيل الموثوق ويقلل من التأثير السلبي للمشاكل المتعلقة بالتآكل.
5. توفير التكاليف: استخدام سلسلة نقل حركة ذات مقاومة ممتازة للتآكل يُمكن أن يُؤدي إلى توفير التكاليف على المدى الطويل. فقلة الحاجة إلى استبدال السلسلة وإصلاحها وصيانتها بشكل متكرر يُمكن أن يُؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل وزيادة الإنتاجية.
من المهم مراعاة متطلبات التطبيق المحددة وظروف التشغيل عند اختيار سلسلة نقل الحركة. ينبغي تقييم عوامل مثل سعة التحميل والسرعة وبيئة التشغيل والتوافق مع مكونات النظام الأخرى لاختيار سلسلة ذات مقاومة مثالية للتآكل لضمان أقصى عمر وأداء.
ما هي أنواع سلاسل نقل الحركة المختلفة المتاحة؟
تتوفر أنواع عديدة من سلاسل نقل الحركة، كل منها مصمم ليناسب تطبيقات وظروف تشغيل محددة. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة:
- سلاسل البكرات: تُعد سلاسل البكرات أكثر أنواع سلاسل النقل استخدامًا. وهي تتكون من صفائح داخلية وخارجية، ودبابيس، وجلب، وبكرات. تساعد البكرات على تقليل الاحتكاك وتسهيل الحركة السلسة.
- السلاسل الصامتة: تتميز السلاسل الصامتة، والمعروفة أيضاً بالسلاسل ذات الأسنان المقلوبة أو السلاسل المسننة، بأشكال أسنان خاصة تتعشق مع تروس مسننة متوافقة. وهي مصممة لتقليل الضوضاء والاهتزاز إلى أدنى حد، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تشغيلاً هادئاً.
- سلاسل الأوراق: تُصنع سلاسل الأوراق من حلقات متشابكة مصنوعة من صفائح فولاذية مسطحة. وتُعرف بقوة شدها العالية ومقاومتها للإجهاد، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الشاقة ذات الأحمال العالية.
- سلاسل التوقيت: تُستخدم سلاسل التوقيت في المحركات لمزامنة دوران عمود الكامات وعمود المرفق. تتميز هذه السلاسل بأسنان دقيقة تتشابك مع تروس التوقيت، مما يضمن توقيتًا دقيقًا وأداءً فعالاً للمحرك.
- سلاسل فولاذية هندسية: هي سلاسل متخصصة للغاية مصممة لصناعات وتطبيقات محددة. وغالبًا ما تُستخدم في بيئات قاسية مثل التعدين والغابات ومناولة المواد.
- السلاسل البلاستيكية: تُصنع السلاسل البلاستيكية من مواد بلاستيكية عالية المتانة، مثل الأسيتال أو النايلون. وتتميز بمقاومتها للتآكل، وخفة وزنها، وانخفاض مستوى الضوضاء أثناء التشغيل. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات تجهيز الأغذية والتعبئة والتغليف، وغيرها من الصناعات التي تتطلب معايير نظافة صارمة.
هذه مجرد أمثلة قليلة لأنواع سلاسل النقل. وبحسب التطبيق المحدد، قد تتوفر سلاسل متخصصة أخرى لتلبية المتطلبات الفريدة لمختلف الصناعات والآلات.
كيف تختلف سلاسل البكرات عن أنواع سلاسل النقل الأخرى؟
تُعد سلاسل البكرات، والمعروفة أيضًا باسم سلاسل وصلات البكرات، نوعًا شائع الاستخدام من سلاسل نقل الحركة، وتتميز عن السلاسل الأخرى بعدة طرق:
- التصميم: تتكون سلاسل البكرات من صفائح داخلية وخارجية، ودبابيس، وجلب، وبكرات. تساعد البكرات، التي تدور بحرية، على تقليل الاحتكاك والتآكل، مما ينتج عنه نقل طاقة أكثر سلاسة وكفاءة.
- تطبيقات واسعة: تتميز سلاسل البكرات بتعدد استخداماتها وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والآلات الصناعية والمعدات الزراعية وأنظمة النقل.
- قدرة تحمل عالية للأحمال: تم تصميم سلاسل البكرات لتحمل الأحمال العالية وتوفر قوة شد ممتازة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا.
- الكفاءة: تُعرف السلاسل الأسطوانية بكفاءتها العالية في نقل الطاقة. يقلل تصميم الأسطوانات من الاحتكاك، مما يؤدي إلى تقليل فقد الطاقة وتحسين الكفاءة الإجمالية.
- الفعالية من حيث التكلفة: تعتبر سلاسل البكرات فعالة من حيث التكلفة نسبياً مقارنة ببعض سلاسل النقل المتخصصة الأخرى، مما يجعلها خياراً شائعاً في العديد من التطبيقات.
رغم مزايا سلاسل البكرات، من المهم ملاحظة أن أنواعًا مختلفة من سلاسل النقل قد تكون أكثر ملاءمة لتطبيقات محددة. يجب مراعاة عوامل مثل سعة الحمولة، والسرعة، ومستوى الضوضاء، والظروف البيئية عند اختيار سلسلة النقل المناسبة لتطبيق معين.
تم التحرير بواسطة CX بتاريخ 10 أبريل 2024
