제품 설명
공장 소개
100개 이상 18년의 역사당사는 단조 체인(X348, X458, X658, X678, X698, F100, F160), 스크레이퍼 체인(10160, 14218, 14226, 142N), 컨베이어 트롤리(X348, X458, X678, XT160), 구동 체인(X348, X458, X678) 등과 같은 드롭 단조 제품을 전문적으로 제조하는 업체이며, 다양한 표준 체인 금형을 보유하고 있습니다.
또한 고객의 도면이나 샘플에 따라 특수 링크 체인, 푸셔, 핀 및 플레이트를 생산할 수 있으며, 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 제작 가능합니다.
제품 설명
1) 재질: 합금강, 40Cr, 42CrMo 등.
2) 종류: 표준형, X348, X458, X678 등 (또는 도면에 따라)
3) 공정: 성형→단조→연마 및 샌드블라스팅→정밀가공→열처리→샌드블라스팅→검사 및 시험→포장
제품 전시
기술 데이터
| 모델 | 차원 | 무게(kg) | 재료 | 경도 | 작업하중(킬로뉴턴) | 제한 하중(kN) | ||||||
| 피 | 티 | 기음 | 에스 | 에프 | 아르 자형 | 디 | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | 표면적 HRC56-64° 두께 0.6-1.2mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| 150도 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 111.6 | 620 |
제품 및 시험 장비
제품 적용
포장 및 배송
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 저희는 15년 이상 체인 산업에 종사하며 풍부한 시장 경험을 보유하고 있습니다. 생산 기술을 지속적으로 개선하여 모든 제품의 수명을 연장하고 시장 검증을 거쳤습니다.
2. 당사는 고객의 요청 또는 체인 적용 분야에 따라 고품질 소재, 우수한 내마모성, 내식성, 고강도 등을 갖춘 적합한 체인을 설계할 수 있습니다.
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/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 전기 자동차, 오토바이, 식품 기계, 광산 장비, 농업 기계, 코팅, 분무, 광업, 도축, 조립 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 샘플: |
US$ 5개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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|
배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
|---|
| 결제 방법: |
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|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
|---|
| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
|---|
변속기 체인의 길이가 늘어나면 수명에 어떤 영향을 미칠까요?
변속기 체인은 마모와 피로로 인해 시간이 지남에 따라 점차 늘어납니다. 변속기 체인의 늘어남이란 체인 구성 요소의 늘어남으로 인해 길이가 증가하는 것을 의미합니다. 늘어남이 변속기 체인의 수명에 미치는 영향에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 유격 증가: 동력 전달 체인이 늘어나면서 체인 링크 사이의 유격이 커집니다. 유격이 증가하면 체인의 장력이 감소하여 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 유격은 체인 이탈, 정렬 불량, 동력 전달 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 또한 진동, 소음 발생 및 체인과 스프로킷의 마모 가속화를 유발할 수 있습니다.
2. 마모 가속: 체인이 늘어나면 체인의 핀, 부싱, 롤러에 추가적인 스트레스가 가해집니다. 체인 구성 요소 사이의 장력과 움직임이 증가하면 마모와 피로가 가속화됩니다. 이로 인해 체인 늘어짐이 악순환에 빠져, 마모된 부품이 다시 늘어나면서 성능이 저하될 수 있습니다.
3. 하중 지지력 감소: 체인의 늘어남은 전달 체인의 유효 피치 길이를 줄여 하중 지지력을 감소시킵니다. 하중 지지력 감소는 체인이 무거운 하중을 견디거나 동력을 효율적으로 전달하는 능력을 제한할 수 있습니다. 이는 체인 및 관련 기계 장치의 조기 고장이나 손상으로 이어질 수 있습니다.
4. 유지보수 요구 사항 증가: 늘어난 동력 전달 체인은 적절한 장력과 성능을 유지하기 위해 더 잦은 유지보수 및 조정이 필요합니다. 마모를 최소화하고 과도한 늘어짐을 방지하며 최적의 동력 전달을 보장하기 위해서는 체인 장력을 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다. 체인 늘어짐을 즉시 해결하지 않으면 체인 및 기타 부품에 더 심각한 손상이 발생하여 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중단으로 이어질 수 있습니다.
5. 수명 단축: 동력 전달 체인의 늘어남은 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 체인이 늘어남에 따라 성능, 효율 및 하중 지지력이 점차 저하됩니다. 늘어남 속도는 체인 품질, 작동 조건, 윤활 및 유지 관리 방식 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 시간이 지남에 따라 늘어남 문제를 해결하지 않으면 체인이 본래의 기능을 효과적으로 수행하지 못하게 되어 결국 체인 파손 및 교체가 필요하게 될 수 있습니다.
체인 늘어짐으로 인한 부정적인 영향을 줄이고 수명을 연장하려면 적절한 윤활 및 장력 조정을 포함한 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 마모, 늘어짐 및 피로 징후에 대한 주기적인 검사를 실시하여 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 적절한 시정 조치를 취해야 합니다. 또한, 고품질 체인을 선택하고 제조업체의 설치, 작동 및 유지 관리 권장 사항을 준수하면 체인 늘어짐을 최소화하고 수명을 극대화할 수 있습니다.
변속기 체인의 내마모성은 수명에 어떤 영향을 미칠까요?
내마모성은 변속기 체인의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 수명 연장: 내마모성이 뛰어난 동력 전달 체인은 마찰과 마모의 영향을 견딜 수 있도록 설계되어 수명이 연장됩니다. 스프로킷, 다른 체인 또는 외부 오염 물질과의 접촉으로 인한 마모를 줄여 체인 늘어짐과 시간 경과에 따른 손상을 최소화합니다.
2. 유지보수 필요성 감소: 내마모성이 뛰어난 체인은 유지보수 및 교체 빈도가 줄어듭니다. 성능 저하 없이 장기간 안정적이고 효율적으로 작동하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 성능 향상: 내마모성이 우수한 동력전달체인은 시간이 지나도 성능 특성을 유지합니다. 효율적인 동력전달, 정확한 기어비 유지, 과도한 소음이나 진동 없이 원활한 작동이 가능하여 시스템 성능과 전반적인 효율이 향상됩니다.
4. 환경 요인에 대한 저항성: 가혹한 환경에서 작동하거나 오염 물질, 습기 또는 화학 물질에 노출되는 체인은 마모에 더 취약합니다. 내마모성이 뛰어난 변속기 체인은 이러한 환경 요인을 견딜 수 있어 안정적인 작동을 보장하고 마모 관련 문제로 인한 부정적인 영향을 최소화합니다.
5. 비용 절감: 내마모성이 뛰어난 동력 전달 체인을 사용하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 잦은 체인 교체, 수리 및 유지 보수 필요성이 줄어들어 운영 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.
동력 전달 체인을 선택할 때는 특정 용도와 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 하중 용량, 속도, 작동 환경, 그리고 다른 시스템 구성 요소와의 호환성과 같은 요소를 평가하여 내마모성이 뛰어난 체인을 선택해야 수명과 성능을 극대화할 수 있습니다.
사용 가능한 변속기 체인의 종류에는 어떤 것들이 있습니까?
동력 전달 체인에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 용도와 작동 조건에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 롤러 체인: 롤러 체인은 가장 널리 사용되는 동력 전달 체인 유형입니다. 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 롤러는 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.
- 저소음 체인: 저소음 체인은 역치형 체인 또는 톱니형 체인이라고도 하며, 해당 스프로킷과 맞물리는 특수 톱니 형상을 특징으로 합니다. 소음과 진동을 최소화하도록 설계되어 조용한 작동이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 리프 체인: 리프 체인은 평평한 강판으로 만든 연결 고리로 구성됩니다. 높은 인장 강도와 피로 저항성이 뛰어나 고하중 및 중장비 작업에 적합합니다.
- 타이밍 체인: 타이밍 체인은 엔진에서 캠축과 크랭크축의 회전을 동기화하는 데 사용됩니다. 타이밍 체인은 타이밍 스프로킷과 맞물리는 정밀한 톱니 모양을 가지고 있어 정확한 타이밍과 효율적인 엔진 성능을 보장합니다.
- 특수강 체인: 특수강 체인은 특정 산업 및 용도에 맞게 설계된 고도로 전문화된 체인입니다. 광업, 임업, 자재 운반과 같은 까다로운 환경에서 자주 사용됩니다.
- 플라스틱 체인: 플라스틱 체인은 아세탈이나 나일론과 같은 고강도 플라스틱 소재로 만들어집니다. 내식성, 경량 설계, 저소음 작동 등의 장점을 제공하며, 식품 가공, 포장 및 엄격한 위생 기준이 요구되는 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
이것들은 동력 전달 체인 유형의 몇 가지 예일 뿐입니다. 특정 용도에 따라 다양한 산업 및 기계의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다른 특수 체인이 사용될 수 있습니다.
롤러 체인은 다른 유형의 동력 전달 체인과 어떻게 다릅니까?
롤러 체인(롤러 링크 체인이라고도 함)은 다른 체인과 여러 면에서 구별되는 일반적인 동력 전달 체인 유형입니다.
- 설계: 롤러 체인은 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 자유롭게 회전하는 롤러는 마찰과 마모를 줄여 더욱 원활하고 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
- 폭넓은 적용 분야: 롤러 체인은 다용도로 활용 가능하며 자동차, 산업 기계, 농업 장비 및 컨베이어 시스템을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 높은 하중 지지력: 롤러 체인은 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 뛰어난 인장 강도를 제공하여 고하중 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 효율성: 롤러 체인은 동력 전달 효율이 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 롤러 설계는 마찰을 최소화하여 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율을 향상시킵니다.
- 비용 효율성: 롤러 체인은 다른 특수 동력 전달 체인에 비해 상대적으로 비용 효율성이 높아 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
롤러 체인은 여러 장점이 있지만, 특정 용도에 따라 다른 유형의 동력 전달 체인이 더 적합할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 용도에 적합한 동력 전달 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도, 소음 수준 및 환경 조건과 같은 요소를 고려해야 합니다.
CX 편집, 2024년 4월 10일
