Ürün Açıklaması
Fabrika Hakkında
Daha fazlasıyla 18 yıllık tarihBiz, dövme zincir (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), kazıyıcı zincir (10160, 14218, 14226, 142N), konveyör arabası (X348, X458, X678, XT160) ve tahrik zinciri (X348, X458, X678) gibi standart zincir kalıpları da dahil olmak üzere, dövme ürünlerinin profesyonel bir üreticisiyiz.
Ayrıca, müşterilerimizin özel gereksinimlerine göre, çiziminize veya örneğinize uygun özel bağlantı zinciri, itici, pim ve plaka da üretebiliriz.
Ürün Açıklaması
1) Malzeme: Alaşımlı çelik, 40Cr, 42CrMo ve benzeri.
2) Tipler: Standart tipler, X348, X458, X678 ve benzeri. (Veya çiziminize göre)
3) İşlem: Kalıplama→Dövme→Parlatma ve Kumlama→Hassas işleme→Isıl işlem→Kumlama→Kontrol ve test→Paketleme
Ürün Tanıtımı
Teknik Veriler
| Model | Boyut | Ağırlık (kg) | Malzeme | Sertlik | Çalışma Yükü (KN) | Limit Yükü (KN) | ||||||
| P | T | C | S | F | R | D | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | Yüzey HRC56-64° Derinlik 0,6-1,2 mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | Yüzey Isı Yalıtım Değeri (HRC) 56-64°, Derinlik 0,6-1,2 mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | Yüzey Isı Yalıtım Değeri (HRC) 56-64°, Derinlik 0,6-1,2 mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | Yüzey Isı Yalıtım Değeri (HRC) 56-64°, Derinlik 0,6-1,2 mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | Yüzey Isı Yalıtım Değeri (HRC) 56-64°, Derinlik 0,6-1,2 mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | Yüzey Isı Yalıtım Değeri (HRC) 56-64°, Derinlik 0,6-1,2 mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40Cr | Sertleştirme sıcaklığı: HRC36-44° | 111.6 | 620 |
Ürünler ve Test Ekipmanları
Ürün Uygulaması
Paketleme ve Teslimat
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. 15 yılı aşkın süredir zincir endüstrisinde faaliyet gösteriyoruz ve zengin bir pazar deneyimine sahibiz. Üretim tekniklerimizi sürekli geliştiriyoruz. Tüm ürünlerimiz daha uzun kullanım ömrüne sahiptir ve pazar testlerinden geçmiştir.
2. Talebinize veya zincir kullanım amacına göre, yüksek kaliteli malzeme, iyi aşınma direnci, iyi korozyon direnci, yüksek mukavemet vb. özelliklere sahip doğru zincirleri tasarlayabiliriz.
3. Biz zincir üreticiyiz; ürünü düşük fiyat ve yüksek kaliteyle doğrudan bizden satın alabilirsiniz.
4. Uluslararası ticaret konusunda uzman, deneyimli ve müşterilerimizin sorunlarını çözmeye her zaman hazır profesyonel bir ekibimiz var. Bu yüzden endişelenmenize gerek yok.
5. Uzun süredir iş birliği yaptığımız ve bize en düşük navlun fiyatını sunabilen bir nakliye firmamız var. Bu da sizin navlun maliyetinden tasarruf etmenize yardımcı olabilir. Dahası, FCL (tam konteyner yükü) için, hem sizin hem de bizim için nakliye maliyetinden tasarruf sağlamak amacıyla, en büyük kapasiteye sahip konteyner boyutlarına göre paketleri tasarlayacağız.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Konfeksiyon Makineleri, Konveyör Ekipmanları, Ambalaj Makineleri, Elektrikli Otomobiller, Motosikletler, Gıda Makineleri, Madencilik Ekipmanları, Tarım Makineleri, Kaplama, Püskürtme, Madencilik, Kesimhane, Montaj |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: |
US$ 5/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|

Aktarma zincirinin uzaması ömrünü nasıl etkiler?
Tahrik zincirleri, aşınma ve yorulma sonucu zamanla kademeli olarak uzamaya maruz kalır. Tahrik zincirinin uzaması, zincir bileşenlerinin gerilmesi nedeniyle uzunluğundaki artışı ifade eder. İşte uzamanın bir tahrik zincirinin ömrünü nasıl etkilediğine dair ayrıntılı bir açıklama:
1. Artan Gevşeklik: Aktarma zinciri uzadıkça, zincir halkaları arasında daha fazla gevşeklik oluşur. Artan gevşeklik, zincirin gerilimini azaltır ve performansını olumsuz etkileyebilir. Aşırı gevşeklik, zincir atlamasına, hizalama bozukluğuna ve güç aktarım verimliliğinin azalmasına yol açabilir. Bu durum titreşimlere, gürültüye ve zincir ile dişlilerde hızlanmış aşınmaya neden olabilir.
2. Hızlandırılmış Aşınma: Uzama, zincirin pimlerine, burçlarına ve makaralarına ek stres uygular. Zincir bileşenleri arasındaki artan gerilim ve hareket, hızlandırılmış aşınmaya ve yorulmaya yol açar. Bu durum, aşınmış bileşenlerin uzamaya ve performans düşüşüne daha fazla katkıda bulunmasıyla zincir uzamasının kendi kendini besleyen bir sorun haline gelmesine neden olabilir.
3. Azalan Yük Taşıma Kapasitesi: Uzama, tahrik zincirinin etkili hatve uzunluğunu azaltarak yük taşıma kapasitesinin düşmesine neden olur. Azalan yük taşıma kapasitesi, zincirin ağır yükleri taşıma veya gücü etkili bir şekilde iletme yeteneğini sınırlayabilir. Bu durum, zincirin ve ilgili makinelerin erken arızalanmasına veya hasar görmesine yol açabilir.
4. Artan Bakım Gereksinimleri: Uzamış şanzıman zincirleri, uygun gerginliği ve performansı korumak için daha sık bakım ve ayarlama gerektirir. Aşınmayı en aza indirmek, aşırı uzamayı önlemek ve optimum güç aktarımını sağlamak için zincir gerginliğinin düzenli olarak izlenmesi ve ayarlanması gereklidir. Uzamaya zamanında müdahale edilmemesi, zincirde ve diğer bileşenlerde daha ciddi hasara yol açarak maliyetli onarımlara ve arıza sürelerine neden olabilir.
5. Azalan Hizmet Ömrü: Aktarma zincirinin uzaması, hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Zincir uzadıkça, performansı, verimliliği ve yük taşıma kapasitesi kademeli olarak bozulur. Uzama oranı, zincir kalitesi, çalışma koşulları, yağlama ve bakım uygulamaları gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Zamanla, uzama sorunu ele alınmazsa, zincir amaçlanan işlevini etkili bir şekilde yerine getiremeyebilir, bu da zincir arızasına ve değiştirilmesi gerekliliğine yol açabilir.
Uzamanın olumsuz etkilerini azaltmak ve şanzıman zincirinin ömrünü uzatmak için, uygun yağlama ve gerilim ayarı da dahil olmak üzere düzenli bakım çok önemlidir. Aşınma, uzama ve yorulma belirtileri için periyodik kontroller yapılmalı, potansiyel sorunlar erken tespit edilmeli ve uygun düzeltici önlemler alınmalıdır. Ayrıca, yüksek kaliteli zincirler seçmek ve üreticinin kurulum, çalıştırma ve bakım önerilerine uymak, uzamayı en aza indirmeye ve zincirin ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olabilir.

Bir şanzıman zincirinin aşınma direnci, ömrünü nasıl etkiler?
Aşınma direnci, bir şanzıman zincirinin ömrünü etkileyen kritik bir faktördür. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Uzun Ömür: Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, sürtünme ve aşınmanın etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da uzun bir kullanım ömrüne yol açar. Dişli çarklarla, diğer zincirlerle veya dış kirleticilerle temastan kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstererek, zamanla zincir uzamasını ve bozulmasını azaltır.
2. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Mükemmel aşınma direncine sahip zincirler daha az sıklıkta bakım ve değiştirme gerektirir. Önemli bir bozulma olmadan daha uzun süre güvenilir ve verimli bir şekilde çalışabilirler, bu da arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
3. Geliştirilmiş Performans: İyi aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, performans özelliklerini zaman içinde korur. Gücü etkili bir şekilde iletebilir, doğru hız oranlarını koruyabilir ve aşırı gürültü veya titreşim olmadan sorunsuz çalışabilir. Bu da sistem performansının ve genel verimliliğin artmasına yol açar.
4. Çevresel Faktörlere Karşı Direnç: Zorlu ortamlarda çalışan veya kirleticilere, neme veya kimyasallara maruz kalan zincirler aşınmaya daha yatkındır. Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, bu çevresel faktörlere dayanabilir, güvenilir çalışma sağlar ve aşınmaya bağlı sorunların olumsuz etkisini en aza indirir.
5. Maliyet Tasarrufu: Mükemmel aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri kullanmak uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Sık zincir değiştirme, onarım ve bakım ihtiyacının azalması, daha düşük işletme maliyetlerine ve artan verimliliğe yol açabilir.
Aktarım zinciri seçerken, özel uygulama gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük kapasitesi, hız, çalışma ortamı ve diğer sistem bileşenleriyle uyumluluk gibi faktörler değerlendirilerek, uzun ömür ve performansı en üst düzeye çıkarmak için optimum aşınma direncine sahip bir zincir seçilmelidir.

Piyasada ne tür transmisyon zincirleri mevcuttur?
Piyasada çeşitli tipte iletim zincirleri bulunmaktadır ve her biri belirli uygulamalara ve çalışma koşullarına uygun olarak tasarlanmıştır. İşte bazı yaygın tipler:
- Makaralı Zincirler: Makaralı zincirler, en yaygın kullanılan transmisyon zinciri türüdür. İç ve dış plakalar, pimler, burçlar ve makaralardan oluşurlar. Makaralar sürtünmeyi azaltmaya ve düzgün hareketi kolaylaştırmaya yardımcı olur.
- Sessiz Zincirler: Ters dişli zincirler veya dişli zincirler olarak da bilinen sessiz zincirler, karşılık gelen dişli çarklarla temas eden özel diş profillerine sahiptir. Gürültüyü ve titreşimi en aza indirgemek üzere tasarlanmışlardır ve bu da onları sessiz çalışma gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Yaprak Zincirler: Yaprak zincirler, düz çelik levhalardan yapılmış birbirine kenetlenen bağlantılarla oluşturulur. Yüksek çekme dayanımları ve yorulmaya karşı dirençleriyle bilinirler ve bu da onları ağır hizmet ve yüksek yük uygulamaları için uygun hale getirir.
- Zamanlama Zincirleri: Zamanlama zincirleri, motorlarda eksantrik mili ve krank milinin dönüşünü senkronize etmek için kullanılır. Zamanlama dişlileriyle temas eden hassas diş profillerine sahiptirler ve bu da doğru zamanlamayı ve verimli motor performansını sağlar.
- Özel Tasarım Çelik Zincirler: Özel tasarım çelik zincirler, belirli sektörler ve uygulamalar için tasarlanmış, oldukça özel zincirlerdir. Genellikle madencilik, ormancılık ve malzeme taşıma gibi zorlu ortamlarda kullanılırlar.
- Plastik Zincirler: Plastik zincirler, asetal veya naylon gibi yüksek mukavemetli plastik malzemelerden üretilir. Korozyon direnci, hafif tasarım ve düşük gürültü seviyesi gibi avantajlar sunarlar. Genellikle gıda işleme, ambalajlama ve hijyen gereksinimlerinin sıkı olduğu diğer sektörlerde kullanılırlar.
Bunlar, iletim zinciri türlerine dair sadece birkaç örnektir. Belirli uygulamaya bağlı olarak, farklı endüstrilerin ve makinelerin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için başka özel zincirler de mevcut olabilir.
Makaralı zincirler diğer aktarım zinciri türlerinden nasıl farklıdır?
Makaralı zincirler, diğer adıyla makaralı bağlantı zincirleri, diğer zincirlerden çeşitli yönleriyle ayrılan, yaygın olarak kullanılan bir iletim zinciri türüdür:
- Tasarım: Makaralı zincirler iç ve dış plakalar, pimler, burçlar ve makaralardan oluşur. Serbestçe dönebilen makaralar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak daha düzgün ve verimli güç aktarımına yardımcı olur.
- Geniş Uygulama Alanı: Makaralı zincirler çok yönlüdür ve otomotiv, endüstriyel makineler, tarım ekipmanları ve konveyör sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Makaralı zincirler, yüksek yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve mükemmel çekme mukavemeti sunarak ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Verimlilik: Makaralı zincirler, güç iletiminde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Makaralı tasarım, sürtünmeyi en aza indirerek daha az enerji kaybına ve genel verimliliğin artmasına neden olur.
- Maliyet Etkinliği: Makaralı zincirler, diğer bazı özel aktarım zincirlerine kıyasla nispeten daha uygun maliyetlidir ve bu da onları birçok uygulamada popüler bir tercih haline getirir.
Makaralı zincirlerin avantajları olsa da, farklı tipteki aktarma zincirlerinin belirli uygulamalar için daha uygun olabileceğini belirtmek önemlidir. Belirli bir uygulama için uygun aktarma zincirini seçerken yük kapasitesi, hız, gürültü seviyesi ve çevresel koşullar gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.


CX tarafından 10.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.