Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
The shape is simple, UH-7075-S is the basic style of the five-ton cross suspension chain, suitable for general overhead conveyor lines.
The traditional old five-ton chain (UH-5075) is a more widely used and more used suspension chain. Because this chain has a small pitch, it can run smaller curved rails, can hang more objects, and has many chain styles and cranes. With complete accessories and easy installation, it has always been the choice of suspension conveyors.
The 5-ton cross-shaped chain UH-7075-S is based on the design and transformation of the traditional 5-ton suspension chain UH-5075-S. It is not only a new appearance change, but also an important improvement in mechanical performance.
| Yedek parça ürünü | Özellikler | Fotoğraf |
| Yukarı-aşağı ray | Yükselen veya alçalan alanlar için. Standart çapı 1,2 metre, açısı 180º'dir. Herhangi bir kurulum koşulunun gerektirdiği açılara göre kesilebilir. Açı 45º'den fazla olmamalıdır. Bitişik iki askı arasındaki mesafe dikkate alınmalıdır. | |
| Parçayı kontrol et | Rayları açabilen bir kapak bulunur; bu kapak sayesinde işçiler taşıma zincirlerini sökebilir, takabilir, kontrol edebilir veya bakımını yapabilirler. Her taşıma hattı için tahrik cihazı, kolay kontrol ve bakım için genellikle tahrik cihazı ile sarma cihazı arasında bulunur. | |
| Sarma cihazı
(Gerdirici) |
Zincirleri orijinal gerilim durumunda tutun ve çalışma sırasında çekme kuvvetinden kaynaklanan çekme deformasyonunu veya sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan teleskopik deformasyonu telafi edin. Sürücü ile sarma mekanizması arasında belirli bir çekme kuvveti olduğundan emin olun. Sarma mekanizmasını sürücünün yaklaşık 3-6 metre gerisine monte edin. Sarma mekanizmasının arkasında yukarı-aşağı hareket eden bir ray olmaması daha iyidir. |
|
| Düz hat | Konveyör zincirinin düz bir şekilde ilerlediği yerler için uygundur. Kurulum koşullarına göre kesilebilir. Standart uzunluğu 3 metredir. | |
| Caterpillar sürücü cihazı | İki türü vardır: Standart tip ve ağır hizmet tipi. Tahrik cihazı, motor çıkışının momentumunu ayarlar; hız düşürme ünitesinden sonra, bu güç tahrik paletine iletilir ve zincirin ileri doğru hareket etmesini sağlayan itici dişlilere aktarılır. |
|
| Askı | Çeşitli askı türleri: Çapraz tip askı; Y tipi askı; Askı yazıyorum; Dişli çark askısı; U tipi askı; Rulman askısı; Kişiselleştirilmiş. |
|
| Otomatik yağ püskürtücü | Çeşitli otomatik taşıma zincirleri için özel olarak tasarlanmıştır;
More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CZPT oil volume in the transparent oil pipes. |
SSS
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat ve gönderim süreniz ne kadar?
1. Numune teslim süreleri: genellikle 30 iş günü.
2. Üretim Süresi: Depozitonuzu aldıktan sonra 60 iş günü.
S3. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme.
Ödeme yapmadan önce size ürünlerin ve ambalajların fotoğraflarını göstereceğiz.
S4: Avantajlarınız nelerdir?
1. Üretici, en rekabetçi fiyat ve iyi kalite sunmaktadır.
2. Alanında uzman teknik mühendislerimiz size en iyi desteği sunar.
3. OEM mevcuttur.
4. Bol stok ve hızlı teslimat.
S5. Ürünü web sitemizde bulamazsanız, ne yapmalısınız?
Lütfen ürün resimleri ve çizimleriyle birlikte talebinizi e-posta veya diğer yollarla bize gönderin, biz de inceleyelim.
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Müzakere edilecek |
|---|
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Birleşik Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Aktarma zincirleri ağır yük veya yüksek yük uygulamalarında kullanılabilir mi?
Tahrik zincirleri, sağlam yapıları ve önemli güç aktarım gereksinimlerini karşılayabilme yetenekleri nedeniyle genellikle ağır hizmet veya yüksek yük uygulamalarında kullanılır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Mukavemet ve Dayanıklılık: Aktarma zincirleri, yüksek yüklere ve ağır hizmet uygulamalarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Alaşımlı çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak üretilirler ve olağanüstü mukavemet, tokluk ve yorulmaya karşı direnç sağlarlar. Bu zincirler, ağır makinelerde, endüstriyel ekipmanlarda ve otomotiv uygulamalarında karşılaşılan zorlu kuvvetleri ve yükleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Yük Kapasitesi: Aktarma zincirleri, farklı yük kapasitelerine uyum sağlamak için çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Üreticiler, zincirleri için yük değerleri ve özellikleri sunarak kullanıcıların beklenen yüklere göre uygun zinciri seçmelerine olanak tanır. Bir aktarma zincirinin yük kapasitesi, zincir boyutu, malzeme, tasarım ve ısıl işlem gibi faktörlere bağlıdır. Uygulamanın özel yük gereksinimlerini karşılayabilecek bir zincir seçmek çok önemlidir.
3. Güç İletim Verimliliği: Aktarım zincirleri yüksek güç iletim verimliliği sunarak ağır hizmet uygulamaları için uygundur. Zincir bağlantılarının ve dişlilerin hassas mühendisliği, güç aktarımı sırasında minimum enerji kaybı sağlayarak sistemin verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Bu verimlilik, büyük miktarda gücün güvenilir ve tutarlı bir şekilde iletilmesi gereken uygulamalarda çok önemlidir.
4. Yüksek Yüklere Uyarlanabilirlik: Tahrik zincirleri, ani yükler ve dinamik kuvvetler de dahil olmak üzere çeşitli yük koşullarına uyum sağlayabilir. Tasarımları, performans veya bütünlükten ödün vermeden yüklerdeki ani değişikliklere uyum sağlamalarına olanak tanır. Ek olarak, ağır hizmet tipi tahrik zincirleri, yük taşıma kapasitelerini ve aşınmaya karşı dirençlerini artırmak için genellikle sertleştirilmiş pimler, sağlam makaralar ve özel kaplamalar gibi özellikler içerir.
5. Geniş Uygulama Alanı: Aktarım zincirleri, inşaat, madencilik, tarım, malzeme taşıma ve enerji iletimi gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağır makinelerde, konveyör sistemlerinde, kaldırma ekipmanlarında, endüstriyel tahrik sistemlerinde ve önemli yükler içeren birçok diğer uygulamada kullanılırlar. Çok yönlülükleri ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri, onları zorlu ortamlar için güvenilir bir seçim haline getirir.
Ağır hizmet veya yüksek yük uygulamaları için bir aktarım zinciri seçerken, beklenen yükler, çalışma koşulları ve çevresel faktörler de dahil olmak üzere özel gereksinimleri dikkate almak çok önemlidir. Zincir üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmek, ağır hizmet uygulamalarında güvenli ve verimli güç aktarımını sağlamak için en uygun zinciri seçmede değerli rehberlik sağlayabilir.
Bir şanzıman zincirinin aşınma direnci, ömrünü nasıl etkiler?
Aşınma direnci, bir şanzıman zincirinin ömrünü etkileyen kritik bir faktördür. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Uzun Ömür: Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, sürtünme ve aşınmanın etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da uzun bir kullanım ömrüne yol açar. Dişli çarklarla, diğer zincirlerle veya dış kirleticilerle temastan kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstererek, zamanla zincir uzamasını ve bozulmasını azaltır.
2. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Mükemmel aşınma direncine sahip zincirler daha az sıklıkta bakım ve değiştirme gerektirir. Önemli bir bozulma olmadan daha uzun süre güvenilir ve verimli bir şekilde çalışabilirler, bu da arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
3. Geliştirilmiş Performans: İyi aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, performans özelliklerini zaman içinde korur. Gücü etkili bir şekilde iletebilir, doğru hız oranlarını koruyabilir ve aşırı gürültü veya titreşim olmadan sorunsuz çalışabilir. Bu da sistem performansının ve genel verimliliğin artmasına yol açar.
4. Çevresel Faktörlere Karşı Direnç: Zorlu ortamlarda çalışan veya kirleticilere, neme veya kimyasallara maruz kalan zincirler aşınmaya daha yatkındır. Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, bu çevresel faktörlere dayanabilir, güvenilir çalışma sağlar ve aşınmaya bağlı sorunların olumsuz etkisini en aza indirir.
5. Maliyet Tasarrufu: Mükemmel aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri kullanmak uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Sık zincir değiştirme, onarım ve bakım ihtiyacının azalması, daha düşük işletme maliyetlerine ve artan verimliliğe yol açabilir.
Aktarım zinciri seçerken, özel uygulama gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük kapasitesi, hız, çalışma ortamı ve diğer sistem bileşenleriyle uyumluluk gibi faktörler değerlendirilerek, uzun ömür ve performansı en üst düzeye çıkarmak için optimum aşınma direncine sahip bir zincir seçilmelidir.
Aktarım zincirlerinde sık görülen arıza nedenleri nelerdir?
İletim zincirleri, zamanla arızalanmalarına yol açabilecek çeşitli faktörlere maruz kalır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Yetersiz Yağlama: Yetersiz veya yanlış yağlama, zincir arızasının önde gelen nedenlerinden biridir. Yetersiz yağlama, pimler, burçlar ve makaralar gibi zincir bileşenleri arasında sürtünmenin artmasına, ısı oluşumuna ve aşınmanın hızlanmasına yol açabilir.
2. Kirlenme: Kir, toz, döküntü ve nem gibi kirleticiler zincir sistemine girerek performansını etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir. Kirlenme, uygun yağlamayı engelleyebilir, sürtünmeyi artırabilir ve korozyona neden olarak zincir arızasına yol açabilir.
3. Aşırı Yükleme: Zincirin nominal kapasitesinin ötesinde aşırı yük uygulanması, zincir bileşenlerinde gerilmeye ve deformasyona neden olan aşırı yüklemeye yol açabilir. Aşırı yükleme, zincirin uzamasına, aşınmasının hızlanmasına ve nihayetinde zincirin kopmasına neden olabilir.
4. Hizalama Hatası: Zincir ve dişlilerin yanlış hizalanması, kuvvetlerin eşit olmayan dağılımına neden olarak yerel aşınmaya ve zincirin belirli bölgelerinde artan gerilime yol açabilir. Hizalama hatası, yanlış montajdan veya dişlilerin aşınmasından kaynaklanarak zincirin erken kopmasına neden olabilir.
5. Yorulma: Tekrarlanan döngüsel yükleme ve gerilme, zincirde yorulmaya neden olarak çatlaklara, kırılmalara ve nihayetinde zincir arızasına yol açabilir. Yorulma arızası, zincir yüksek hızlı veya yüksek frekanslı uygulamalara maruz kaldığında daha olasıdır.
6. Korozyon: Yüksek nem, kimyasallar veya aşırı sıcaklıklar gibi aşındırıcı ortamlara maruz kalma, zincirin bileşenlerinde korozyona neden olabilir. Korozyon, zincirin yapısal bütünlüğünü zayıflatarak erken arızaya yol açar.
7. Yetersiz Bakım: Sık yapılmayan kontroller, yağlama eksikliği ve potansiyel sorunların göz ardı edilmesi gibi yetersiz bakım uygulamaları zincir arızasına katkıda bulunabilir. Yağlama, temizlik ve uygun gerdirme dahil olmak üzere düzenli bakım, şanzıman zincirlerinin uzun ömürlülüğü ve güvenilir performansı için şarttır.
Zincir arızasını önlemek için bu faktörlere dikkat etmek önemlidir. Uygun yağlama, düzenli kontroller, temizlik ve hizalama kontrolleri temel bakım uygulamalarıdır. Uygulamaya uygun zinciri seçmek, üretici yönergelerini takip etmek ve endüstri standartlarına uymak da arıza riskini azaltmaya ve şanzıman zincirlerinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamaya yardımcı olabilir.
CX tarafından düzenlendi, 2023-07-20
