제품 설명
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제품 설명
형태가 단순한 UH-7075-S는 5톤급 크로스 서스펜션 체인의 기본형으로, 일반적인 오버헤드 컨베이어 라인에 적합합니다.
전통적인 구형 5톤 체인(UH-5075)은 가장 널리 사용되고 있는 현수식 컨베이어 체인입니다. 이 체인은 피치가 작아 곡선형 레일에서도 운행이 가능하고, 더 많은 물체를 매달 수 있으며, 다양한 체인 종류와 크레인에 적용 가능합니다. 풍부한 부속품과 간편한 설치 덕분에 현수식 컨베이어 분야에서 꾸준히 사랑받는 제품입니다.
5톤 크로스형 체인 UH-7075-S는 기존 5톤 현가 체인 UH-5075-S의 설계 및 변형을 기반으로 하며, 외형적인 변화뿐 아니라 기계적 성능 면에서도 중요한 개선을 이루었습니다.
| 예비 부품 품목 | 특징 | 사진 |
| 상하 트랙 | 오르막이나 내리막 구간에 사용 가능합니다. 표준 직경은 1.2미터, 각도는 180도입니다. 설치 조건에 따라 필요한 각도로 절단할 수 있으며, 각도는 45도를 넘지 않아야 합니다. 인접한 두 행거 사이의 거리도 고려해야 합니다. | |
| 트랙을 확인하세요 | 궤도를 열 수 있는 덮개가 있으며, 작업자는 이 덮개를 통해 컨베이어 체인을 분해 또는 설치하고 점검 및 유지 보수할 수 있습니다. 각 컨베이어 경로의 구동 장치는 일반적으로 점검 및 유지 보수를 용이하게 하기 위해 구동 장치와 권취 장치 사이에 위치합니다. | |
| 흡입 장치
(텐셔너) |
체인을 원래 장력 상태로 유지하고, 작업 중 인장력으로 인한 인장 변형이나 온도 변화로 인한 신축 변형을 보상하십시오. 드라이버와 테이크업 장치 사이에 일정한 인장력이 유지되도록 하십시오. 테이크업 장치는 드라이버 뒤쪽으로 약 3~6미터 거리에 설치하십시오. 테이크업 장치 뒤쪽에 상하 트랙이 없는 것이 좋습니다. |
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| 직선 트랙 | 컨베이어 체인이 직선으로 지나가는 곳에 사용하며, 설치 조건에 따라 절단하여 사용할 수 있습니다. 표준 길이는 3미터입니다. | |
| 캐터필러 구동 장치 | 두 가지 유형이 있습니다. 표준형과 중하중형입니다. 구동 장치는 모터 출력의 운동량을 조절하고, 감속 장치를 거쳐 동력을 증폭시켜 구동식 캐터필러와 체인을 운반하는 푸셔 독에 전달함으로써 체인이 앞으로 나아갈 수 있도록 합니다. |
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| 매다는 사람 | 옷걸이에는 여러 종류가 있습니다. 십자형 행거; Y형 행거; 나는 옷걸이를 입력한다; 스프로킷 휠 행거; U자형 행거; 베어링 행거; 맞춤형. |
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| 자동 오일 분무기 | 다양한 자동 이송 시스템에 맞게 특별히 설계되었습니다.
투명한 오일 파이프를 통해 오일 공급량(diyusyion nsdrf CZPT 오일량)을 확인하는 것이 더 편리합니다. |
자주 묻는 질문
Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 공장입니다.
Q2: 배송 및 발송 기간은 얼마나 걸리나요?
1. 샘플 제작 소요 기간: 일반적으로 30영업일.
2. 생산 소요 기간: 보증금 수령 후 60영업일.
질문 3. 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 계약금으로 T/T 30%를, 잔금으로 배송 전에 70%를 지불해 주십시오.
잔금을 결제하시기 전에 제품과 포장 사진을 보여드리겠습니다.
질문 4: 당신의 장점은 무엇입니까?
1. 제조업체로서 가장 경쟁력 있는 가격과 우수한 품질을 제공합니다.
2. 뛰어난 기술 엔지니어들이 최고의 지원을 제공합니다.
3. OEM 주문이 가능합니다.
4. 풍부한 재고와 빠른 배송.
Q5. 웹사이트에서 제품을 찾을 수 없는 경우 어떻게 해야 하나요?
제품 사진과 도면을 첨부하여 이메일 또는 다른 방법으로 문의해 주시면 확인 후 답변드리겠습니다.
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배송비:
단위당 예상 운송비. |
협상 예정 |
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| 재료: | 합금 |
|---|---|
| 구조: | 결합 체인 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
동력 전달 체인은 고하중 또는 중부하 용도에 사용할 수 있습니까?
동력전달체인은 견고한 구조와 상당한 동력 전달 요구 사항을 처리할 수 있는 능력 덕분에 고하중 또는 중부하 용도에 일반적으로 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 강도 및 내구성: 동력 전달 체인은 높은 하중과 고하중 환경에서 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 합금강과 같은 고품질 소재를 사용하여 제작되어 탁월한 강도, 인성 및 피로 저항성을 보장합니다. 이러한 체인은 중장비, 산업 장비 및 자동차 분야에서 발생하는 강력한 하중과 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
2. 하중 용량: 동력 전달 체인은 다양한 하중 용량에 맞춰 여러 가지 크기와 구성으로 제공됩니다. 제조업체는 체인의 하중 등급 및 사양을 제공하여 사용자가 예상 하중에 따라 적절한 체인을 선택할 수 있도록 합니다. 동력 전달 체인의 하중 용량은 체인 크기, 재질, 설계 및 열처리 등의 요소에 따라 달라집니다. 특정 용도에 필요한 하중을 감당할 수 있는 체인을 선택하는 것이 중요합니다.
3. 동력 전달 효율: 동력 전달 체인은 높은 동력 전달 효율을 제공하여 고하중 작업에 적합합니다. 체인 링크와 스프로킷의 정밀한 설계는 동력 전달 중 에너지 손실을 최소화하여 시스템 효율을 극대화합니다. 이러한 효율은 대량의 동력을 안정적이고 지속적으로 전달해야 하는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
4. 고하중 적응성: 동력 전달 체인은 충격 하중 및 동적 힘을 포함한 다양한 하중 조건에 적응할 수 있습니다. 설계 덕분에 성능이나 내구성을 저하시키지 않고 갑작스러운 하중 변화에도 견딜 수 있습니다. 또한, 고하중 동력 전달 체인은 하중 지지력과 내마모성을 향상시키기 위해 경화 핀, 솔리드 롤러, 특수 코팅과 같은 기능을 적용하는 경우가 많습니다.
5. 폭넓은 적용 범위: 동력 전달 체인은 건설, 광업, 농업, 자재 운반 및 동력 전달과 같은 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 중장비, 컨베이어 시스템, 리프팅 장비, 산업용 구동 장치 및 상당한 하중이 필요한 기타 여러 분야에 사용됩니다. 다용도성과 높은 하중을 견딜 수 있는 능력 덕분에 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 선택입니다.
고하중 또는 중부하 용도에 적합한 동력전달 체인을 선택할 때는 예상 부하, 작동 조건, 환경 요인 등 특정 요구 사항을 반드시 고려해야 합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 고부하 용도에서 안전하고 효율적인 동력 전달을 보장하는 데 가장 적합한 체인을 선택하는 데 유용한 지침을 얻을 수 있습니다.
변속기 체인의 내마모성은 수명에 어떤 영향을 미칠까요?
내마모성은 변속기 체인의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 수명 연장: 내마모성이 뛰어난 동력 전달 체인은 마찰과 마모의 영향을 견딜 수 있도록 설계되어 수명이 연장됩니다. 스프로킷, 다른 체인 또는 외부 오염 물질과의 접촉으로 인한 마모를 줄여 체인 늘어짐과 시간 경과에 따른 손상을 최소화합니다.
2. 유지보수 필요성 감소: 내마모성이 뛰어난 체인은 유지보수 및 교체 빈도가 줄어듭니다. 성능 저하 없이 장기간 안정적이고 효율적으로 작동하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 성능 향상: 내마모성이 우수한 동력전달체인은 시간이 지나도 성능 특성을 유지합니다. 효율적인 동력전달, 정확한 기어비 유지, 과도한 소음이나 진동 없이 원활한 작동이 가능하여 시스템 성능과 전반적인 효율이 향상됩니다.
4. 환경 요인에 대한 저항성: 가혹한 환경에서 작동하거나 오염 물질, 습기 또는 화학 물질에 노출되는 체인은 마모에 더 취약합니다. 내마모성이 뛰어난 변속기 체인은 이러한 환경 요인을 견딜 수 있어 안정적인 작동을 보장하고 마모 관련 문제로 인한 부정적인 영향을 최소화합니다.
5. 비용 절감: 내마모성이 뛰어난 동력 전달 체인을 사용하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 잦은 체인 교체, 수리 및 유지 보수 필요성이 줄어들어 운영 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다.
동력 전달 체인을 선택할 때는 특정 용도와 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 하중 용량, 속도, 작동 환경, 그리고 다른 시스템 구성 요소와의 호환성과 같은 요소를 평가하여 내마모성이 뛰어난 체인을 선택해야 수명과 성능을 극대화할 수 있습니다.
변속기 고장의 일반적인 원인은 무엇입니까?
송전망은 시간이 지남에 따라 고장을 일으킬 수 있는 다양한 요인의 영향을 받습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 윤활 부족: 부적절하거나 불충분한 윤활은 체인 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 윤활이 부족하면 핀, 부싱, 롤러와 같은 체인 구성 요소 사이의 마찰 증가, 열 발생 및 마모 가속화로 이어질 수 있습니다.
2. 오염: 먼지, 이물질, 습기 등의 오염 물질이 체인 시스템에 유입되어 성능 저하 및 마모 가속화를 유발할 수 있습니다. 오염은 적절한 윤활을 방해하고 마찰을 증가시키며 부식을 일으켜 체인 파손으로 이어질 수 있습니다.
3. 과부하: 체인의 정격 용량을 초과하는 과도한 하중을 가하면 과부하가 발생하여 체인 구성 요소에 응력과 변형이 생깁니다. 과부하는 체인 늘어짐, 마모 가속화, 그리고 궁극적으로 체인 파손으로 이어질 수 있습니다.
4. 정렬 불량: 체인과 스프로킷의 정렬이 제대로 되지 않으면 힘이 고르게 분산되지 않아 체인의 특정 부위에 마모가 집중되고 스트레스가 증가할 수 있습니다. 정렬 불량은 잘못된 설치 또는 스프로킷의 마모로 인해 발생할 수 있으며, 이는 체인의 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.
5. 피로: 반복적인 주기적 하중과 응력은 체인에 피로를 유발하여 균열, 파손, 그리고 궁극적으로 체인 파손으로 이어질 수 있습니다. 피로 파손은 체인이 고속 또는 고주파 작동에 노출될 때 발생할 가능성이 더 높습니다.
6. 부식: 높은 습도, 화학 물질 또는 극한 온도와 같은 부식성 환경에 노출되면 체인 구성 요소에 부식이 발생할 수 있습니다. 부식은 체인의 구조적 무결성을 약화시켜 조기 파손으로 이어집니다.
7. 부적절한 유지보수: 점검 주기가 짧거나 윤활이 부족하고 잠재적인 문제점을 해결하지 않는 등 부적절한 유지보수 관행은 체인 고장의 원인이 될 수 있습니다. 윤활, 청소, 적절한 장력 조절을 포함한 정기적인 유지보수는 변속기 체인의 수명 연장과 안정적인 성능 유지에 필수적입니다.
체인 고장을 예방하려면 이러한 요인들을 고려하는 것이 중요합니다. 적절한 윤활, 정기적인 점검, 청소 및 정렬 점검은 필수적인 유지 관리 작업입니다. 용도에 맞는 체인을 선택하고, 제조업체의 지침을 따르고, 업계 표준을 준수하는 것 또한 고장 위험을 줄이고 변속기 체인의 최적 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 7월 20일
