제품 설명
제품 매개변수
| W측정 시설 | 2차 요소, 높이 게이지, 마이크로미터, 게이지 블록, 니들 게이지, 플러그 게이지, 캘리퍼, 나사산 게이지 | |||
| 가공 설비 | 가공 공차(mm) | 가공 정밀도(mm) | 수량 | 자가 소유 |
| CNC 가공 센터 | 800×500 | 0.005-0.01 | 20개 | 헤드 플랜트 |
| CNC 가공 센터 | 650×500 | 0.005-0.01 | 5개 | 헤드 플랜트 |
| CNC 선반 | 750×40 | 0.015-0.005 | 20개 | 헤드 플랜트 |
| 선회 | 750×250 | 0.01-0.02 | 10개 | 헤드 플랜트 |
| 갈기 | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6개 | 헤드 플랜트 |
| 연마 | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4개 | 헤드 플랜트 |
| 연마 | 300×680 | 0.01 | 1개 | 헤드 플랜트 |
| 와이어 커팅 | 400×350 | 0.01-0.02 | 4개 | 헤드 플랜트 |
CNC 선삭 서비스에 사용 가능한 재료
| 재료 | 스테인리스 스틸 | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| 강철 | Q235 20#-45# 등 | |
| 놋쇠 | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP658) C27200(CuzN37) 등 | |
| 철 | 1213 12L14 1215 등 | |
| 청동 | C51000 C52100 C5400 등 | |
| 알류미늄 | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 등 | |
| 합금 | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
이용약관
| 당사의 처리 과정 | CNC 가공, CNC 밀링 및 터닝, 드릴링, 연삭, 스탬핑, 탭핑 |
| 표면 마감 | 하드 코팅/블랙 아노다이징/클리어 아노다이징/하드 크롬/클리어 아연 도금/플라즈마 질화 처리 |
| 용인 | 0.005mm |
| QC 시스템 | 100% 출하 전 검사 |
| 도면 형식 | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| 포장 | 표준 포장 / 골판지 상자 또는 팔레트 / 고객 맞춤 사양에 따라 |
| 시험 장비 | CMM(좌표 측정기), 높이 측정기, 캘리퍼, 경도계, 표면 조도계, 투영기, 핀/각도/블록/플러그/두께/나사산/반경 측정기 등 |
| 거래 조건 | EXW, FOB, CIF, 고객 요청에 따라 |
| 배송 조건 | 1) 0-100kg: 특송 및 항공 화물 우선 처리 2) 100kg 초과: 해상 운송 우선 3) 고객 맞춤 사양에 따라 |
| 메모 | 모든 CNC 가공 부품은 고객의 도면 또는 샘플에 따라 맞춤 제작되며 재고가 없습니다. CNC 가공 부품 제작을 원하시면 언제든지 이메일로 도면/샘플을 보내주시기 바랍니다. |
| 표면 마감 | 양극 산화/아연/니켈/ZiNi 도금 |
회사 소개
항저우 차이나MFG는 중국 항저우에 위치한 IATF16949 인증 제조업체입니다. 당사는 맞춤형 정밀 가공 부품 제조를 전문으로 하며, 가공 및 스탬핑을 포함한 다양한 제조 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 이 분야에서 다년간 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
저희는 풍부한 경험을 가진 QC 및 QA 전문가들로 구성된 전문 품질 관리팀을 보유하고 있습니다. 이들은 생산의 모든 공정을 모니터링하며, 모든 부품은 최종 검사 및 테스트를 거쳐 품질 보증 절차를 통과합니다. CHINAMFG는 모든 제품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 고객에게 제품을 제공합니다.
저희의 목표는 전 세계적으로 비용 효율적인 제조를 제공하여 격차를 해소하는 것입니다. CHINAMFG를 통해 부품을 조달하는 것은 마치 중국에 자체 제조 시설을 운영하는 것과 가장 유사한 방식입니다. 저희는 고객과 프로젝트 요구 사항에 맞춰 최고의 유연성을 제공합니다.
우리의 장점
항저우 차이나MFG는 다음과 같은 혜택과 장점을 제공합니다.
•제조비용 절감 효과 증대.
•최첨단 제조 시설.
• 품질 관리를 위한 현장 제조 감독.
• 이중 언어 구사 엔지니어가 귀하의 프로젝트에 대한 보고서를 작성합니다.
•합리적으로 짧은 납기.
장비: CNC 가공 센터, CNC 선반, 밀링 머신, 일반 선반, 연삭기, 와이어 커팅기, 높이 측정기, 프로젝터 및 기타 정밀 장비.
재질: 알루미늄, 합금강, 스테인리스강, 황동 등
FRIMAI의 사업 중 약 80%는 수출이고 20%는 국내 판매입니다. FRIMAI는 IATF16949 경영 시스템을 기반으로 매우 엄격한 품질 관리 요구사항과 시스템을 갖추고 있습니다.
문의사항 및 주문, 도면이나 샘플 제출, 투자 제안 모두 환영합니다. 귀사와 협력하여 빛나는 성과를 창출하기를 진심으로 기대합니다.
CNC 부품의 특징
1. 정밀 CNC 가공 스테인리스 스틸 부품은 고객 도면, 포장 및 품질 요구 사항에 따라 엄격하게 제작됩니다.
2. 허용 오차: +/- 0.005mm 이내로 유지 가능
3. 최첨단 CMM 검사기를 사용하여 품질을 보장합니다.
4. 경험이 풍부한 기술 엔지니어와 잘 훈련된 작업자
5. 빠르고 정확한 배송. 신속하고 전문적인 서비스
6. IATF16949의 PPAP-3 레벨 시스템에 따른 품질 보증
자주 묻는 질문
1. 우리는 누구인가?
저희는 중국 항저우에 위치한 IATF16949 인증 제조업체로서 동유럽(50.00%), 북미(25.00%), 동아시아(25.00%)에 제품을 판매하고 있습니다.
고객님의 설계에 따라 CNC 선삭, CNC 밀링 및 CNC 스탬핑 부품을 전문적으로 제작합니다.
2. 품질은 어떻게 보장할 수 있나요?
대량 생산 전에 항상 시제품을 제작합니다.
출하 전 최종 검사를 항상 실시합니다.
Alaways는 자동차 산업에 PPAP-3 레벨 인증을 제공합니다.
3. 저희에게서 무엇을 구매하실 수 있나요?
• CNC 선삭 부품
• CNC 밀링 부품
금속 스탬핑 부품
4. 다른 공급업체가 아닌 저희에게서 구매해야 하는 이유는 무엇입니까?
·전문적인
·제조업체
• 경쟁력 있는 가격
5. 저희는 어떤 서비스를 제공할 수 있습니까?
허용되는 배송 조건: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, 특급 배송, DAF;
결제 가능 통화: USD, EUR, CNY;
결제 가능 방식: T/T, L/C, D/P, D/A, 머니그램, 신용카드, 페이팔, 웨스턴 유니온, 현금, 에스크로.
사용 언어: 영어, 중국어.
/* 2571년 3월 10일 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 허용 오차: | 0.001mm |
|---|---|
| 품질관리 시스템: | IATF1694 |
| 도면 형식: | CAD/PDF/DWG/IGS/STEP/So |
| 거래 조건: | EXW, FOB, CIF, 고객 요청에 따라 |
| 처리 과정: | CNC 가공, CNC 밀링/선삭, 드릴링 등 |
| 운송 포장: | 고객 요구사항에 따라 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
구동 체인의 설계는 효율성과 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
구동 체인의 설계는 효율성과 성능 특성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구동 체인의 효율성과 성능은 개발 과정에서 신중하게 고려되는 여러 설계 요소의 영향을 받습니다.
- 체인 피치 및 크기: 체인 링크의 간격과 크기는 구동 체인의 하중 지지력, 효율 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 최적의 동력 전달을 보장하고 마찰과 에너지 손실을 최소화하려면 체인의 크기와 강도 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다.
- 롤러 디자인: 체인 롤러의 모양과 크기는 체인의 효율성과 성능에 영향을 미칩니다. 잘 설계된 롤러는 체인과 스프로킷 톱니 사이의 부드러운 구름 운동을 촉진하여 마찰과 마모를 줄입니다. 또한 동력 전달을 향상시키고 소음을 줄이는 데에도 기여합니다.
- 플레이트 및 핀 디자인: 체인의 플레이트와 핀의 모양과 재질은 강도, 내구성 및 유연성에 영향을 미칩니다. 적절하게 설계된 플레이트와 핀은 안정적인 동력 전달, 내마모성, 충격 하중 및 다양한 토크 조건에 대한 내성을 보장합니다.
- 스프로킷 프로파일 및 톱니 디자인: 체인 스프로킷의 설계는 효율적인 동력 전달에 매우 중요합니다. 정밀하게 가공된 톱니와 적절한 프로파일을 가진 스프로킷은 마찰을 최소화하고, 체인과의 정확한 맞물림을 보장하며, 체인의 원활한 움직임을 가능하게 합니다. 잘 설계된 스프로킷은 마모, 소음 및 에너지 손실을 줄여줍니다.
- 윤활 기능: 구동 체인 설계에는 체인의 움직이는 부품 전체에 윤활유가 적절하게 분포되도록 오일 주입구 또는 홈과 같은 윤활 기능이 포함되는 경우가 많습니다. 잘 설계된 윤활 기능은 효과적인 윤활을 보장하고 마찰을 줄이며 마모를 방지하고 체인의 전반적인 효율성과 수명을 향상시킵니다.
- 재료 선택: 롤러, 플레이트, 핀, 부싱 등 체인 구성 요소의 재료 선택은 체인의 효율성과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 선택된 재료는 작동 조건과 적용 분야의 요구 사항을 견딜 수 있도록 적절한 강도, 내마모성 및 내피로성을 갖추어야 합니다.
- 장력 조절 및 조정 메커니즘: 구동 체인 설계에는 체인의 장력을 조절하는 메커니즘이 포함되는 경우가 많습니다. 적절하게 설계된 장력 조절 시스템은 작동 전반에 걸쳐 최적의 체인 장력을 보장하여 효율적인 동력 전달을 촉진하고, 체인 진동을 줄이며, 체인의 수명을 연장합니다.
잘 설계된 구동 체인은 마찰로 인한 에너지 손실을 최소화하고 마모를 줄이며 동력 전달 효율을 최적화합니다. 또한 부드럽고 안정적인 작동을 제공하고 소음을 줄이며 동력 전달 시스템의 전반적인 성능과 수명 향상에 기여합니다.
구동 체인 설계 시에는 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 고려 사항을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항과 제약 조건을 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 정기적인 점검, 윤활 및 적절한 장력 조절은 구동 체인의 효율성과 성능을 장기간 유지하는 데 필수적입니다.
효율적인 설계 원칙을 적용하고 성능에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려함으로써 제조업체는 높은 효율성, 안정적인 동력 전달, 긴 수명 및 용도에 최적화된 성능을 제공하는 구동 체인을 생산할 수 있습니다.
구동 체인의 무게는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
구동 체인의 무게는 성능에 어느 정도 영향을 미칠 수 있지만, 일반적으로 중요한 요소는 아닙니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구동 체인의 무게는 체인 자체의 질량을 의미합니다. 체인의 무게는 크기, 종류, 재질에 따라 다를 수 있지만, 대부분의 경우 중요한 고려 사항은 아닙니다. 구동 체인의 무게에 대해 알아야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 관성: 구동 체인의 무게는 관성에 영향을 미치는데, 관성은 운동 변화에 대한 저항입니다. 로봇 공학이나 자동화와 같은 고속 또는 동적 응용 분야에서는 체인 무게가 과도하면 관성이 증가하여 시스템의 반응성과 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 일반적으로 체인의 무게는 시스템의 다른 구성 요소에 비해 상대적으로 작기 때문에 성능에 미치는 영향은 미미한 경우가 많습니다.
- 장력 및 장력 조절 메커니즘: 체인의 무게는 장력 요구 사항과 장력 조절 메커니즘 설계에 영향을 미칠 수 있습니다. 무거운 체인은 적절한 장력을 유지하고 체인의 늘어짐을 방지하기 위해 더 강력한 장력 조절 시스템이 필요할 수 있습니다. 최적의 성능을 보장하기 위해서는 장력 조절 메커니즘을 설계하고 설치할 때 체인의 무게를 고려하는 것이 필수적입니다.
- 적재 용량: 체인 자체의 무게는 체인의 하중 지지력이나 강도에 큰 영향을 미치지 않습니다. 하중 지지력은 체인의 설계, 재질 및 구조에 따라 결정됩니다. 충분한 하중 지지력을 확보하려면 특정 용도에 맞는 적절한 체인을 선택하는 것이 필수적입니다.
- 설치 및 취급: 체인의 무게는 설치 및 취급의 용이성에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 크거나 무거운 체인일수록 더욱 그렇습니다. 안전한 설치와 부상 방지를 위해서는 적절한 리프팅 및 취급 장비를 사용해야 합니다.
전반적으로 구동 체인의 무게는 특정 용도에서 성능에 약간의 영향을 미칠 수 있지만, 일반적으로 결정적인 요소는 아닙니다. 체인 설계, 재질, 윤활, 장력 및 정렬과 같은 요소들이 구동 체인의 전반적인 성능과 신뢰성에 더 큰 영향을 미칩니다.
다양한 구동 체인의 하중 지지 용량은 얼마입니까?
구동 체인의 하중 지지력은 체인의 종류, 크기, 설계 및 재질을 포함한 다양한 요소에 따라 달라집니다. 다음은 여러 구동 체인의 일반적인 하중 지지력에 대한 개요입니다.
- 1. 롤러 체인: 롤러 체인은 널리 사용되며 다양한 하중 용량을 견딜 수 있습니다. 하중 용량은 체인의 피치 크기, 롤러 직경 및 사용된 재질에 따라 달라집니다. 표준 롤러 체인은 수백 파운드에서 수천 파운드에 이르는 하중을 처리할 수 있습니다.
- 2. 이중 피치 체인: 이중 피치 체인은 일반적으로 피치가 더 커서 체인 링크 사이의 간격이 넓어집니다. 이러한 체인은 표준 롤러 체인에 비해 하중이 가볍고 속도가 느린 용도에 주로 사용됩니다.
- 3. 나뭇잎 사슬: 리프 체인은 높은 인장 강도로 유명하며, 들어올리기나 하중 지지와 같은 중장비 작업에 널리 사용됩니다. 뛰어난 하중 지지 능력을 갖추고 있어 수천 파운드에서 수만 파운드에 이르는 하중을 견딜 수 있습니다.
- 4. 사일런트 체인: 무소음 체인(또는 역치형 체인)은 높은 하중 지지력과 정밀한 동기화가 요구되는 고속 작동 환경에 사용됩니다. 이 체인은 뛰어난 하중 지지력을 갖추고 있으며, 상당한 하중을 부드럽게 처리하면서 작동할 수 있습니다.
- 5. 엔지니어링 체인: 구동 체인, 플라스틱 체인 또는 자가 윤활 체인과 같은 특수 설계된 체인은 설계 및 용도에 따라 다양한 하중 용량을 가질 수 있습니다. 이러한 체인은 종종 특수 산업 분야의 특정 하중 요구 사항을 충족하도록 설계됩니다.
체인 유형별로 특정 구성 및 제조업체 사양에 따라 하중 용량이 다를 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 용도에 맞는 구동 체인을 선택할 때는 예상 하중 요구 사항을 고려하고 제조업체의 지침 및 사양을 참조하여 선택한 체인이 의도된 하중 용량에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
CX 편집, 2024년 1월 10일
