Description du produit
Paramètres du produit
| Installations de mesure | Élément quadratique, jauge de hauteur, micromètre, cale étalon, jauge à aiguille, jauge à bouchon, pied à coulisse, jauge de filetage | |||
| Installations d'usinage | Tolérance d'usinage (mm) | Précision d'usinage (mm) | Qté | Auto-propriété |
| Centre d'usinage CNC | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 pièces | Plante de tête |
| Centre d'usinage CNC | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 pièces | Plante de tête |
| Tournage CNC | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 pièces | Plante de tête |
| Tournant | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 pièces | Plante de tête |
| Fraisage | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 pièces | Plante de tête |
| Affûtage | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 pièces | Plante de tête |
| Affûtage | 300×680 | 0.01 | 1 pièce | Plante de tête |
| Découpe au fil | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 pièces | Plante de tête |
Matériaux disponibles pour le service de tournage CNC
| Matériel | Acier inoxydable | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Acier | Q235 20#-45# etc | |
| Laiton | C36000 (C26800) C37700 (HPb59) C38500 (HP6 58) C27200 (CuzN37) etc. | |
| Fer | 1213 12L14 1215 etc | |
| Bronze | C51000 C52100 C5400 etc. | |
| Aluminium | AL6061 AL6063 AL7075 AL5052 etc. | |
| Alliage | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
Termes et conditions
| Notre processus | Usinage CNC, fraisage et tournage CNC, perçage, rectification, estampage, taraudage, |
| Finition de surface | Revêtement dur / Anodisation noire / Anodisation incolore / Chromage dur / Zinc incolore / Niruration plasma |
| Tolérance | 0,005 mm |
| Système de contrôle qualité | Inspection 100% avant expédition |
| Format de dessin | CAO / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Conditionnement | Emballage standard / Carton ou palette / Selon les spécifications personnalisées |
| Équipement de test | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), jauge de hauteur, pied à coulisse, testeur de dureté, testeur de rugosité, projecteur de profil, jauge à broche/angle/bloc/bouchon/épaisseur/filetage/rayon, etc. |
| Conditions commerciales | EXW, FOB, CIF, selon la demande du client |
| Conditions d'expédition | 1) 0-100 kg : priorité express et fret aérien 2) >100 kg : priorité au fret maritime 3) Conformément aux spécifications personnalisées |
| Note | Toutes les pièces usinées CNC sont fabriquées sur mesure selon les plans ou échantillons du client ; nous ne disposons d'aucun stock. Si vous avez des pièces usinées CNC à faire fabriquer, n'hésitez pas à nous envoyer vos plans ou échantillons par e-mail. |
| Finition de surface | Placage anodisé/zinc/nickel/ZiNi |
Profil de l'entreprise
HangZhou CHINAMFG, fabricant certifié IATF16949, est situé à HangZhou, en Chine. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants d'usinage de précision sur mesure. Nous proposons une gamme complète de solutions de fabrication, incluant l'usinage et l'emboutissage. Notre équipe d'ingénieurs bénéficie d'une solide expérience dans ce domaine.
Nous disposons d'une équipe de contrôle qualité professionnelle composée de spécialistes expérimentés en assurance qualité. Ils supervisent chaque étape de la production. Chaque composant ou pièce est soumis à un contrôle qualité final pour inspection et tests. Nous veillons à ce que chaque produit soit conforme aux exigences du client avant d'être livré par CHINAMFG.
Notre objectif est de réduire les écarts et de proposer une production à moindre coût partout dans le monde. S'approvisionner en pièces détachées auprès de CHINAMFG, c'est comme gérer sa propre usine en Chine. Nous vous offrons une flexibilité maximale pour répondre à tous vos besoins.
Nos avantages
HangZhou CHINAMFG vous offre les avantages suivants :
• Des économies supplémentaires sur les coûts de fabrication.
• Installations de fabrication à la pointe de la technologie.
• Supervision de la production sur site pour le contrôle qualité.
• Des ingénieurs bilingues rédigent des rapports sur votre projet.
·Délai de livraison raisonnablement court.
Équipements : centre d'usinage CNC, tour CNC, fraiseuse, tour normal, rectifieuse, machine à découpe au fil, jauge de hauteur, projecteur et autres équipements de précision.
Matériaux : aluminium, acier allié, acier inoxydable, laiton, etc.
Environ 801 TP3T de la production de FRIMAI est destinée à l'exportation et 201 TP3T au marché intérieur. FRIMAI applique un système et des exigences de contrôle qualité très stricts, basés sur la norme IATF 16949.
Toute demande de renseignements, commande, accompagnée de dessins ou d'échantillons, ainsi que toute proposition d'investissement, est la bienvenue. Nous souhaitons sincèrement collaborer avec votre entreprise et contribuer à son succès.
Caractéristiques des pièces CNC
1. Pièces de précision en acier inoxydable usinées CNC, conformes aux plans, à l'emballage et aux exigences de qualité du client.
2. Tolérance : Peut être maintenue à +/-0,005 mm
3. L'inspecteur CMM le plus avancé pour garantir la qualité
4. Des ingénieurs en technologie expérimentés et des ouvriers qualifiés
5. Livraison rapide et ponctuelle. Service rapide et professionnel
6. Assurance qualité conformément au système PPAP-3 de la norme IATF16949
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Nous sommes un fabricant certifié IATF16949 à Hangzhou, en Chine, vendant à l'Europe de l'Est (50.00%), à l'Amérique du Nord (25.00%) et à l'Asie de l'Est (25.00%).
Fabrication professionnelle de pièces usinées par tournage CNC, fraisage CNC et estampage CNC selon votre conception.
2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de préproduction avant la production en série.
Toujours une inspection finale avant expédition.
Fournir systématiquement le niveau PPAP-3 pour l'industrie automobile.
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
·Pièces de tournage CNC
·Pièces de fraisage CNC
·Pièces d'emboutissage métallique
4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
·Professionnel
·Fabricant
·Coûts compétitifs
5. Quels services pouvons-nous vous proposer ?
Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, Livraison express, DAF ;
Devises de paiement acceptées : USD, EUR, CNY ;
Types de paiement acceptés : T/T, L/C, D/P D/A, MoneyGram, carte de crédit, PayPal, Western Union, espèces, Escrow.
Langues parlées : anglais, chinois.
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| Tolérances : | 0,001 mm |
|---|---|
| Système de contrôle qualité : | IATF1694 |
| Format du dessin : | CAO/PDF/DWG/IGS/STEP/SO |
| Conditions commerciales : | EXW, FOB, CIF, selon la demande du client |
| Notre processus : | Usinage CNC, fraisage/tournage CNC, perçage, etc. |
| Colis de transport : | Conformément aux exigences du client |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Comment la conception d'une chaîne de transmission influence-t-elle son efficacité et ses performances ?
La conception d'une chaîne de transmission joue un rôle crucial dans la détermination de son efficacité et de ses performances. Voici une explication détaillée :
L'efficacité et les performances d'une chaîne de transmission sont influencées par plusieurs facteurs de conception qui sont soigneusement pris en compte lors de son développement :
- Pas et taille de la chaîne : Le pas et la taille des maillons de la chaîne influent sur sa capacité de charge, son rendement et ses performances globales. Il est essentiel de trouver un juste équilibre entre la taille et la résistance de la chaîne pour garantir une transmission de puissance optimale tout en minimisant les frottements et les pertes d'énergie.
- Conception du rouleau : La forme et les dimensions des galets de la chaîne influent sur son rendement et ses performances. Des galets bien conçus réduisent la friction et l'usure en favorisant un roulement fluide entre la chaîne et les dents du pignon. Ils contribuent également à une meilleure transmission de la puissance et à une réduction du bruit.
- Conception de la plaque et de la broche : La forme et le matériau des maillons et des axes de la chaîne influent sur sa résistance, sa durabilité et sa flexibilité. Des maillons et des axes correctement conçus garantissent une transmission de puissance fiable, une résistance à l'usure et la capacité d'absorber les chocs et les variations de couple.
- Profil du pignon et conception des dents : La conception des pignons de la chaîne est essentielle pour une transmission de puissance efficace. Des pignons aux dents usinées avec précision et aux profils adaptés minimisent les frottements, assurent un engrènement optimal avec la chaîne et facilitent son mouvement fluide. Des pignons bien conçus réduisent l'usure, le bruit et les pertes d'énergie.
- Caractéristiques de lubrification : La conception des chaînes de transmission intègre souvent des dispositifs de lubrification, tels que des trous ou des rainures, afin de faciliter une bonne répartition du lubrifiant le long des pièces mobiles. Des dispositifs de lubrification bien conçus garantissent une lubrification efficace, réduisent la friction, préviennent l'usure et améliorent l'efficacité et la durée de vie globales de la chaîne.
- Sélection des matériaux : Le choix des matériaux des composants de la chaîne, tels que les rouleaux, les plaques, les axes et les bagues, influe considérablement sur son efficacité et ses performances. Les matériaux sélectionnés doivent présenter une résistance mécanique, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue appropriées pour supporter les conditions d'utilisation et les contraintes de l'application.
- Mécanismes de tension et de réglage : La conception des chaînes de transmission intègre souvent des mécanismes de tension et de réglage. Des systèmes de tension bien conçus garantissent une tension optimale de la chaîne tout au long de son fonctionnement, favorisant une transmission de puissance efficace, réduisant les vibrations et prolongeant sa durée de vie.
Une chaîne de transmission bien conçue minimise les pertes d'énergie dues au frottement, réduit l'usure et optimise le rendement de la transmission de puissance. Elle assure un fonctionnement fluide et fiable, réduit le niveau sonore et contribue aux performances globales et à la longévité du système de transmission de puissance.
Il est important de noter que la conception d'une chaîne de transmission doit tenir compte des exigences et contraintes spécifiques de l'application, notamment la capacité de charge, la vitesse, les conditions environnementales et les contraintes de maintenance. Un contrôle régulier, une lubrification adéquate et une tension appropriée sont essentiels pour garantir l'efficacité et les performances de la chaîne de transmission dans le temps.
En intégrant des principes de conception efficaces et en tenant compte des différents facteurs qui influencent les performances, les fabricants peuvent produire des chaînes de transmission offrant un rendement élevé, une transmission de puissance fiable, une durée de vie prolongée et des performances optimales dans leurs applications prévues.
Comment le poids d'une chaîne de transmission affecte-t-il ses performances ?
Le poids d'une chaîne de transmission peut avoir une légère incidence sur ses performances, bien que ce ne soit généralement pas un facteur déterminant. Voici une explication détaillée :
Le poids d'une chaîne de transmission correspond à la masse de la chaîne elle-même. Bien que ce poids puisse varier selon sa taille, son type et son matériau, il ne constitue généralement pas un facteur critique dans la plupart des applications. Voici quelques points importants à comprendre concernant le poids d'une chaîne de transmission :
- Inertie: Le poids de la chaîne de transmission contribue à son inertie, c'est-à-dire à sa résistance aux changements de mouvement. Dans les applications dynamiques ou à haute vitesse, comme la robotique ou l'automatisation, un poids excessif de la chaîne peut accroître l'inertie et potentiellement affecter la réactivité et la précision du système. Toutefois, le poids de la chaîne est généralement relativement faible par rapport aux autres composants du système, et son impact sur les performances est souvent minime.
- Tension et mécanismes de mise en tension : Le poids de la chaîne influe sur les exigences de tension et la conception des mécanismes de tension. Les chaînes plus lourdes peuvent nécessiter des systèmes de tension plus robustes pour maintenir une tension adéquate et éviter le relâchement de la chaîne. Il est donc essentiel de prendre en compte le poids de la chaîne lors de la conception et de la mise en œuvre des mécanismes de tension afin d'en garantir les performances optimales.
- Capacité de charge : Le poids de la chaîne elle-même n'a pas d'incidence significative sur sa capacité de charge ni sur sa résistance. La capacité de charge est déterminée par la conception, les matériaux et la fabrication de la chaîne. Un choix judicieux de la chaîne, adapté aux exigences spécifiques de l'application, est indispensable pour garantir une capacité de charge suffisante.
- Installation et manipulation : Le poids de la chaîne peut influencer la facilité d'installation et de manipulation, notamment pour les chaînes plus grandes ou plus lourdes. Il convient d'utiliser un équipement de levage et de manutention approprié afin de garantir une installation en toute sécurité et d'éviter les blessures.
En général, bien que le poids d'une chaîne de transmission puisse avoir une légère influence sur ses performances dans certaines applications, il ne constitue généralement pas un facteur critique. Des facteurs tels que la conception de la chaîne, le matériau, la lubrification, la tension et l'alignement ont un impact bien plus significatif sur ses performances et sa fiabilité globales.
Quelles sont les capacités de charge des différentes chaînes de transmission ?
La capacité de charge d'une chaîne de transmission dépend de plusieurs facteurs, notamment son type, ses dimensions, sa conception et son matériau. Voici un aperçu général des capacités de charge des différentes chaînes de transmission :
- 1. Chaînes à rouleaux : Les chaînes à rouleaux sont couramment utilisées et offrent une large gamme de capacités de charge. Celle-ci varie en fonction du pas de la chaîne, du diamètre des rouleaux et du matériau utilisé. Les chaînes à rouleaux standard peuvent supporter des charges allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs milliers de kilogrammes.
- 2. Chaînes à double pas : Les chaînes à double pas présentent généralement un pas plus grand, ce qui augmente l'espacement entre les maillons. Elles sont souvent utilisées pour des applications avec des charges plus légères et des vitesses plus lentes que les chaînes à rouleaux standard.
- 3. Chaînes de feuilles : Les chaînes à maillons plats sont réputées pour leur haute résistance à la traction et sont couramment utilisées dans les applications exigeantes nécessitant le levage ou le support de charges. Elles offrent d'excellentes capacités de charge et peuvent supporter des charges allant de plusieurs milliers de livres à plusieurs dizaines de milliers de livres.
- 4. Chaînes silencieuses : Les chaînes silencieuses, également appelées chaînes à denture inversée, sont utilisées dans les applications à grande vitesse exigeant une capacité de charge élevée et une synchronisation précise. Elles présentent une grande robustesse et peuvent supporter des charges importantes tout en assurant un fonctionnement fluide.
- 5. Chaînes techniques : Les chaînes techniques, telles que les chaînes de transmission, les chaînes en plastique ou les chaînes autolubrifiantes, peuvent présenter des capacités de charge variables selon leur conception et leurs applications prévues. Ces chaînes sont souvent conçues pour répondre à des exigences de charge spécifiques dans des secteurs industriels spécialisés.
Il est important de noter que la capacité de charge peut varier au sein d'un même type de chaîne en fonction de sa configuration et des spécifications du fabricant. Lors du choix d'une chaîne de transmission pour une application particulière, il est essentiel de prendre en compte les charges prévues et de consulter les recommandations et spécifications du fabricant afin de s'assurer que la chaîne choisie est adaptée à la capacité de charge prévue.
Édité par CX le 10/01/2024
