Deskripsi Produk
Parameter Produk
| Fasilitas Pengukuran | Elemen Kuadrat, Pengukur Tinggi, Mikrometer, Blok Pengukur, Pengukur Jarum, Pengukur Sumbat, Kaliper, Pengukur Ulir Sekrup | |||
| Fasilitas Pemesinan | Toleransi Pemesinan (mm) | Presisi Pemesinan (mm) | Jumlah | Milik sendiri |
| Pusat Pemesinan CNC | 800×500 | 0.005-0.01 | 20 buah | Tanaman Kepala |
| Pusat Pemesinan CNC | 650×500 | 0.005-0.01 | 5 buah | Tanaman Kepala |
| Pembubutan CNC | 750×40 | 0.015-0.005 | 20 buah | Tanaman Kepala |
| Berputar | 750×250 | 0.01-0.02 | 10 buah | Tanaman Kepala |
| Penggilingan | 1200×550 | 0.01-0.02 | 6 buah | Tanaman Kepala |
| Menggiling | 160x360x280 | 0.005-0.01 | 4 buah | Tanaman Kepala |
| Menggiling | 300×680 | 0.01 | 1 buah | Tanaman Kepala |
| Pemotongan kawat | 400×350 | 0.01-0.02 | 4 buah | Tanaman Kepala |
Material yang Tersedia untuk Layanan Pembubutan CNC
| Bahan | Baja tahan karat | SS201 SS303 SS304 SS316 17-4PH SUS440C |
| Baja | Q235 20#-45# dll. | |
| Kuningan | C36000(C26800) C37700(HPb59) C38500(HP6 58) C27200(CuzN37) dll. | |
| Besi | 1213 12L14 1215 dll. | |
| Perunggu | C51000 C52100 C5400 dll. | |
| Aluminium | Al6061 Al6063 Al7075 AL5052 dll. | |
| Paduan logam | A2 D2 SKD11 DF2 XW/5 ASP-23 |
syarat dan Ketentuan
| Proses Kami | Pemesinan CNC, penggilingan dan pembubutan CNC, pengeboran, penggerindaan, pencetakan, penyadapan, |
| Lapisan permukaan | Lapisan Keras/Anodisasi Hitam/Anodisasi Bening/Krom Keras/Seng Bening/Plasma Nitrida |
| Toleransi | 0,005 mm |
| Sistem QC | Inspeksi 100% sebelum pengiriman |
| Format gambar | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP / So |
| Kemasan | Kemasan standar / Kotak karton atau Palet / Sesuai spesifikasi yang disesuaikan |
| Peralatan pengujian | CMM (Mesin Pengukur Koordinat), Pengukur tinggi, Kaliper, Alat uji kekerasan, Alat uji kekasaran permukaan, Mesin proyektor, Pengukur pin/sudut/blok/sumbat/ketebalan/ulir/jari-jari, dll. |
| Syarat perdagangan | EXW, FOB, CIF, Sesuai permintaan pelanggan |
| Ketentuan Pengiriman | 1) 0-100kg: prioritas pengiriman ekspres & kargo udara 2) >100kg: prioritas pengiriman melalui laut 3) Sesuai spesifikasi yang disesuaikan |
| Catatan | Semua komponen mesin CNC dibuat khusus sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan, tanpa stok. Jika Anda memiliki komponen mesin CNC yang perlu dibuat, jangan ragu untuk mengirimkan gambar/sampel Anda kepada kami kapan saja melalui email. |
| Lapisan Permukaan | Pelapisan Anodisasi/Seng/Nikel/ZiNi |
Profil Perusahaan
HangZhou CHINAMFG adalah produsen bersertifikat IATF16949, berlokasi di Hangzhou, Tiongkok. Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen permesinan presisi yang dibuat sesuai pesanan. Kami menawarkan berbagai solusi manufaktur, termasuk permesinan dan pencetakan. Tim teknik kami memiliki pengalaman yang kaya dalam bidang ini selama bertahun-tahun.
Kami memiliki tim kontrol kualitas profesional yang terdiri dari para ahli QC & QA yang berpengalaman. Mereka akan memantau setiap proses produksi. Setiap komponen atau bagian akan melalui proses QA kami untuk inspeksi dan pengujian akhir. Kami memastikan setiap produk sesuai dengan persyaratan pelanggan sebelum dikirim ke pelanggan CHINAMFG.
Fokus kami adalah untuk menutup kesenjangan dan menyediakan manufaktur dengan biaya lebih rendah di seluruh dunia. Mendapatkan suku cadang Anda dari CHINAMFG adalah hal yang paling mendekati menjalankan fasilitas manufaktur Anda sendiri di Tiongkok. Kami menawarkan fleksibilitas yang luar biasa untuk Anda dan kebutuhan proyek Anda.
Keunggulan Kami
HangZhou CHINAMFG akan memberikan Anda manfaat dan keunggulan berikut:
• Penghematan lebih besar pada biaya produksi.
• Fasilitas manufaktur mutakhir.
• Pengawasan produksi di lokasi untuk pengendalian mutu.
• Insinyur dwibahasa yang memberikan laporan tentang proyek Anda.
•Waktu tunggu yang cukup singkat.
Peralatan: Pusat permesinan CNC, mesin bubut CNC, mesin penggilingan, mesin bubut biasa, mesin gerinda, mesin pemotong kawat, pengukur tinggi, proyektor, dan peralatan presisi lainnya.
Bahan: Aluminium, baja paduan, baja tahan karat, kuningan, dll.
Sekitar 801 TP3T dari bisnis FRIMAI diekspor, dan 201 TP3T di dalam negeri. FRIMAI memiliki persyaratan dan sistem pengendalian mutu yang sangat ketat berdasarkan sistem manajemen IATF16949.
Segala pertanyaan dan pesanan, termasuk gambar atau sampel, serta investasi, sangat kami sambut. Kami dengan tulus berharap dapat bekerja sama dengan perusahaan Anda dan menciptakan kesuksesan bersama.
Fitur komponen CNC
1. Komponen CNC presisi dari baja tahan karat diproduksi secara ketat sesuai dengan gambar, kemasan, dan persyaratan kualitas pelanggan.
2. Toleransi: Dapat dijaga pada +/-0,005 mm
3. Inspektur CMM tercanggih untuk memastikan kualitas
4. Insinyur teknologi berpengalaman dan pekerja terlatih dengan baik
5. Pengiriman cepat dan tepat waktu. Layanan cepat & profesional.
6. Jaminan mutu sesuai dengan sistem tingkat PPAP-3 dalam IATF16949
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Siapakah kami?
Kami adalah produsen bersertifikat IATF16949 di Hangzhou, Tiongkok, dan menjual ke Eropa Timur (50.00%), Amerika Utara (25.00%), dan Asia Timur (25.00%).
Pembuatan suku cadang CNC Turning, CNC Milling, dan CNC Stamping secara profesional sesuai dengan desain Anda.
2. Bagaimana kami dapat menjamin kualitas?
Selalu ada sampel pra-produksi sebelum produksi massal.
Inspeksi akhir selalu dilakukan sebelum pengiriman.
Alaways menyediakan PPAP-3 Level untuk industri otomotif.
3. Apa yang bisa Anda beli dari kami?
• Komponen Bubut CNC
·Bagian-bagian yang diproses dengan mesin CNC
·Suku Cadang Stamping Logam
4. Mengapa Anda harus membeli dari kami dan bukan dari pemasok lain?
·Profesional
·Pabrikan
• Biaya yang kompetitif
5. Layanan apa saja yang dapat kami berikan?
Syarat Pengiriman yang Diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, Pengiriman Ekspres, DAF;
Mata Uang Pembayaran yang Diterima: USD, EUR, CNY;
Jenis Pembayaran yang Diterima: T/T, L/C, D/P, D/A, MoneyGram, Kartu Kredit, PayPal, Western Union, Tunai, Escrow.
Bahasa yang digunakan: Inggris, Mandarin.
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Toleransi: | 0,001 mm |
|---|---|
| Sistem QC: | IATF1694 |
| Format Gambar: | CAD/Pdf/Dwg/Igs/Step/So |
| Syarat Perdagangan: | EXW, FOB, CIF, Sesuai Permintaan Pelanggan |
| Proses Pengolahan Kami: | Pemesinan CNC, Penggilingan/Pembubutan CNC, Pengeboran, dll. |
| Paket Transportasi: | Sesuai dengan Persyaratan Pelanggan |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana desain rantai penggerak memengaruhi efisiensi dan kinerjanya?
Desain rantai penggerak memainkan peran penting dalam menentukan efisiensi dan karakteristik kinerjanya. Berikut penjelasan detailnya:
Efisiensi dan kinerja rantai penggerak dipengaruhi oleh beberapa faktor desain yang dipertimbangkan dengan cermat selama pengembangannya:
- Jarak dan Ukuran Rantai: Jarak antar mata rantai dan ukurannya memengaruhi kapasitas daya dukung beban, efisiensi, dan kinerja keseluruhan rantai penggerak. Keseimbangan yang tepat harus dicapai antara ukuran dan kekuatan rantai untuk memastikan transmisi daya yang optimal sekaligus meminimalkan gesekan dan kehilangan energi.
- Desain Rol: Bentuk dan dimensi rol rantai memengaruhi efisiensi dan kinerjanya. Rol yang dirancang dengan baik mengurangi gesekan dan keausan dengan mendorong gerakan bergulir yang halus antara rantai dan gigi sproket. Rol yang baik juga berkontribusi pada peningkatan transmisi daya dan pengurangan tingkat kebisingan.
- Desain Pelat dan Pin: Bentuk dan material pelat serta pin rantai memengaruhi kekuatan, daya tahan, dan fleksibilitasnya. Pelat dan pin yang dirancang dengan tepat memastikan transmisi daya yang andal, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuan untuk menahan beban kejut serta kondisi torsi yang bervariasi.
- Profil Sproket dan Desain Gigi: Desain gir rantai sangat penting untuk transmisi daya yang efisien. Gir dengan gigi yang dikerjakan secara akurat dan profil yang sesuai meminimalkan gesekan, memastikan keterkaitan yang tepat dengan rantai, dan memfasilitasi artikulasi rantai yang mulus. Gir yang dirancang dengan baik mengurangi keausan, kebisingan, dan kehilangan energi.
- Fitur Pelumasan: Desain rantai penggerak seringkali menyertakan fitur pelumasan seperti lubang atau alur pelumasan untuk memfasilitasi distribusi pelumas yang tepat di sepanjang bagian-bagian yang bergerak pada rantai. Fitur pelumasan yang dirancang dengan baik memastikan pelumasan yang efektif, mengurangi gesekan, mencegah keausan, dan meningkatkan efisiensi serta umur pakai rantai secara keseluruhan.
- Pemilihan Material: Pemilihan material untuk komponen rantai, seperti rol, pelat, pin, dan bushing, sangat memengaruhi efisiensi dan kinerjanya. Material yang dipilih harus memiliki kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan lelah yang sesuai untuk menahan kondisi operasi dan tuntutan aplikasi.
- Mekanisme Penegangan dan Penyesuaian: Desain rantai penggerak seringkali mencakup mekanisme untuk mengencangkan dan menyesuaikan tegangan rantai. Sistem pengencangan yang dirancang dengan benar memastikan tegangan rantai yang optimal selama pengoperasiannya, sehingga meningkatkan efisiensi transmisi daya, mengurangi getaran rantai, dan memperpanjang umur pakai rantai.
Rantai penggerak yang dirancang dengan baik meminimalkan kehilangan energi akibat gesekan, mengurangi keausan, dan mengoptimalkan efisiensi transmisi daya. Hal ini memberikan pengoperasian yang lancar dan andal, mengurangi tingkat kebisingan, serta berkontribusi pada kinerja keseluruhan dan umur panjang sistem transmisi daya.
Penting untuk dicatat bahwa desain rantai penggerak harus mempertimbangkan persyaratan dan batasan spesifik dari aplikasi tersebut, termasuk kapasitas beban, kecepatan, kondisi lingkungan, dan pertimbangan perawatan. Inspeksi rutin, pelumasan, dan pengencangan yang tepat sangat penting untuk menjaga efisiensi dan kinerja rantai penggerak dari waktu ke waktu.
Dengan menggabungkan prinsip-prinsip desain yang efisien dan mempertimbangkan berbagai faktor yang memengaruhi kinerja, produsen dapat menghasilkan rantai penggerak yang menawarkan efisiensi tinggi, transmisi daya yang andal, masa pakai yang lebih lama, dan kinerja optimal dalam aplikasi yang dituju.
Bagaimana berat rantai penggerak memengaruhi kinerjanya?
Berat rantai penggerak dapat sedikit memengaruhi performanya, meskipun umumnya bukan faktor yang signifikan. Berikut penjelasan detailnya:
Berat rantai penggerak mengacu pada massa rantai itu sendiri. Meskipun berat rantai dapat bervariasi tergantung pada ukuran, jenis, dan materialnya, biasanya hal ini bukanlah pertimbangan kritis dalam sebagian besar aplikasi. Berikut beberapa poin yang perlu dipahami tentang berat rantai penggerak:
- Kelembaman: Berat rantai penggerak berkontribusi pada inersianya, yaitu hambatan terhadap perubahan gerak. Dalam aplikasi berkecepatan tinggi atau dinamis, seperti robotika atau otomatisasi, berat rantai yang berlebihan dapat meningkatkan inersia dan berpotensi memengaruhi responsivitas dan presisi sistem. Namun, berat rantai biasanya relatif kecil dibandingkan dengan komponen lain dalam sistem, dan dampaknya terhadap kinerja seringkali minimal.
- Ketegangan dan Mekanisme Pemicu Ketegangan: Berat rantai dapat memengaruhi kebutuhan penegangan dan desain mekanisme penegangan. Rantai yang lebih berat mungkin memerlukan sistem penegangan yang lebih kuat untuk mempertahankan tegangan yang tepat dan mencegah rantai kendur. Sangat penting untuk mempertimbangkan berat rantai saat merancang dan menerapkan mekanisme penegangan untuk memastikan kinerja yang optimal.
- Kapasitas Muat: Berat rantai itu sendiri tidak secara signifikan memengaruhi kapasitas beban atau kekuatan rantai. Kapasitas beban ditentukan oleh desain, material, dan konstruksi rantai. Pemilihan rantai yang tepat berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik diperlukan untuk memastikan kapasitas daya dukung beban yang memadai.
- Instalasi dan Penanganan: Berat rantai dapat memengaruhi kemudahan pemasangan dan penanganan, terutama pada rantai yang lebih besar atau lebih berat. Peralatan pengangkat dan penanganan yang tepat harus digunakan untuk memastikan pemasangan yang aman dan mencegah cedera.
Secara keseluruhan, meskipun berat rantai penggerak dapat memiliki pengaruh kecil pada kinerjanya dalam aplikasi tertentu, biasanya hal itu bukanlah faktor kritis. Faktor-faktor seperti desain rantai, material, pelumasan, tegangan, dan penyelarasan memiliki dampak yang lebih signifikan pada kinerja dan keandalan rantai penggerak secara keseluruhan.
Berapakah kapasitas beban dari berbagai rantai penggerak?
Kapasitas beban rantai penggerak bergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis rantai, ukuran, desain, dan materialnya. Berikut adalah gambaran umum kapasitas beban untuk berbagai rantai penggerak:
- 1. Rantai Rol: Rantai rol umum digunakan dan memiliki berbagai kapasitas beban. Kapasitas beban dapat bervariasi berdasarkan ukuran jarak antar mata rantai, diameter rol, dan material yang digunakan. Rantai rol standar dapat menangani beban mulai dari beberapa ratus pon hingga beberapa ribu pon.
- 2. Rantai dengan Jarak Ganda: Rantai dengan jarak antar mata rantai ganda biasanya memiliki jarak yang lebih besar, sehingga menghasilkan jarak yang lebih luas antar mata rantai. Rantai ini sering digunakan dalam aplikasi dengan beban yang lebih ringan dan kecepatan yang lebih lambat dibandingkan dengan rantai rol standar.
- 3. Rantai Daun: Rantai daun dikenal karena kekuatan tariknya yang tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi tugas berat yang membutuhkan pengangkatan atau penahan beban. Rantai ini memiliki kemampuan menahan beban yang sangat baik dan dapat menangani beban mulai dari beberapa ribu pon hingga puluhan ribu pon.
- 4. Rantai Sunyi: Rantai senyap, juga dikenal sebagai rantai bergigi terbalik, digunakan dalam aplikasi kecepatan tinggi yang membutuhkan kapasitas beban tinggi dan sinkronisasi yang presisi. Rantai ini memiliki kemampuan menahan beban yang kuat dan dapat menangani beban yang signifikan sambil beroperasi dengan lancar.
- 5. Rantai Rekayasa: Rantai hasil rekayasa, seperti rantai penggerak, rantai plastik, atau rantai pelumas otomatis, mungkin memiliki kapasitas beban yang bervariasi tergantung pada desain dan aplikasi yang dimaksudkan. Rantai-rantai ini sering dirancang untuk memenuhi persyaratan beban spesifik di industri khusus.
Penting untuk dicatat bahwa kapasitas beban dapat bervariasi dalam setiap jenis rantai berdasarkan konfigurasi spesifik dan spesifikasi pabrikan. Saat memilih rantai penggerak untuk aplikasi tertentu, sangat penting untuk mempertimbangkan persyaratan beban yang diharapkan dan berkonsultasi dengan panduan dan spesifikasi pabrikan untuk memastikan bahwa rantai yang dipilih sesuai dengan kapasitas beban yang dimaksud.
Diedit oleh CX 2024-01-10
