제품 설명
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| ISO NO. |
ANSI NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | TRANS PITCH |
MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
WEIGHT | |||
| 디 | L1 | L2 | 시간 | t/T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kg/m | ||
| *04C-2 | *25-2 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 7.10 | 7.90 | 5.90 | 0.75 | 6.40 | 7.00 | 8.60 | 0.28 |
| *06C-2 | *36-2 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 11.10 | 12.30 | 9.00 | 1.27 | 10.13 | 15.80 | 20.00 | 0.69 |
| 08A-2 | 40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 15.50 | 16.70 | 12.00 | 1.52 | 14.38 | 27.60 | 34.50 | 1.30 |
| 571A-2 | 50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 19.30 | 20.70 | 15.00 | 2.00 | 18.11 | 43.60 | 59.50 | 2.08 |
| 012A-2 | 60-2 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 24.05 | 25.95 | 18.00 | 2.40 | 22.78 | 62.30 | 80.60 | 3.09 |
| 016A-2 | 80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 30.75 | 33.15 | 23.50 | 3.20 | 29.29 | 111.20 | 134.80 | 5.29 |
| 571A-2 | 100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 37.70 | 41.10 | 30.00 | 4.00 | 35.76 | 173.50 | 224.30 | 8.01 |
| 571A-2 | 120-2 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 47.75 | 51.05 | 35.80 | 4.90 | 45.44 | 249.10 | 326.40 | 11.84 |
| 571A-2 | 140-2 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 51.35 | 55.35 | 41.50 | 5.60 | 48.87 | 338.10 | 409.00 | 14.89 |
| 032A-2 | 160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 61.35 | 65.05 | 48.00 | 6.40 | 58.55 | 444.80 | 556.80 | 20.26 |
| 036A-2 | 180-2 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 69.25 | 73.65 | 54.00 | 7.20 | 65.84 | 560.50 | 652.80 | 27.62 |
| 040A-2 | 200-2 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 75.35 | 79.65 | 59.60 | 8.00 | 71.55 | 693.90 | 921.60 | 33.64 |
| 용법: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/4"~3" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 샘플: |
US$ 10/Meter
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
소음이 적은 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
무소음 변속 체인(또는 역치 체인)은 다양한 용도에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 소음 감소: 저소음 구동 체인의 주요 장점 중 하나는 작동 중 소음을 최소화하는 능력입니다. 이 체인의 독특한 설계는 스프로킷과 직접 접촉하지 않고 맞물리는 역방향 톱니를 특징으로 합니다. 이러한 설계는 체인의 움직임으로 발생하는 소음을 크게 줄여 기존 롤러 체인에 비해 훨씬 조용한 작동을 가능하게 합니다.
2. 부드럽고 진동 없는 작동: 저소음 구동 체인은 부드럽고 진동 없는 동력 전달을 제공합니다. 체인과 스프로킷 사이의 금속 접촉이 없어 마찰과 진동이 감소하여 더욱 원활한 작동이 가능합니다. 이러한 특징은 정밀 기계, 사무 기기 또는 의료 기기와 같이 소음과 진동을 최소화해야 하는 응용 분야에 특히 유용합니다.
3. 높은 효율: 저소음 변속 체인은 높은 동력 전달 효율을 제공합니다. 정밀하게 설계된 톱니 형상은 스프로킷과의 최적 접촉을 보장하여 효율적인 에너지 전달을 가능하게 합니다. 또한 마찰과 진동 감소는 동력 전달 중 에너지 손실을 최소화하여 효율 향상에 기여합니다.
4. 수명 연장: 사일런트 체인은 내구성과 수명을 고려하여 설계되었습니다. 고품질 소재, 정밀한 제조 공정, 견고한 구조를 통해 마모, 늘어짐, 피로에 대한 저항력이 향상됩니다. 사일런트 체인은 높은 하중을 견딜 수 있으며 부식 및 윤활유 열화에 대한 저항력이 뛰어나 수명이 연장되고 유지보수 필요성이 줄어듭니다.
5. 폭넓은 적용 범위: 저소음 구동 체인은 다양한 산업 및 시스템에 적용됩니다. 산업 기계, 인쇄기, 포장 장비, 섬유 기계, 자동차 타이밍 시스템 등 저소음, 정밀한 동력 전달 및 긴 수명이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
6. 설계 유연성: 저소음 체인은 협소한 공간에서도 작동할 수 있어 설계 유연성이 뛰어납니다. 이러한 콤팩트한 설계 덕분에 장비 배치 및 디자인에 더 많은 유연성을 확보할 수 있으므로 공간 제약이 있는 애플리케이션에 적합합니다.
7. 신뢰성 및 안전성: 저소음 동력전달 체인은 신뢰성과 안전성을 고려하여 설계되었습니다. 견고한 구조와 높은 하중을 견딜 수 있는 능력은 안정적인 동력 전달을 보장하여 체인 파손이나 시스템 고장의 위험을 최소화합니다. 또한, 저소음 작동과 진동 감소는 더욱 안전한 작업 환경을 조성하는 데 기여합니다.
저소음 변속 체인 사용을 고려할 때는 하중 용량, 속도, 공간 제약 및 소음 문제 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 평가하는 것이 중요합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 최적의 성능과 효율성을 위한 적절한 저소음 체인을 선택하는 데 귀중한 통찰력과 도움을 얻을 수 있습니다.
회전 속도는 동력 전달 체인 선택에 어떤 영향을 미칩니까?
특정 용도에 맞는 동력 전달 체인을 선택할 때 회전 속도는 중요한 고려 사항입니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 피로 및 마모: 회전 속도는 동력 전달 체인의 피로 및 마모 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전 속도가 높을수록 체인 구성 요소에 가해지는 반복 하중과 마모가 증가합니다. 따라서 예상되는 속도와 그에 따른 피로 응력을 견딜 수 있도록 설계된 체인을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
2. 윤활 및 냉각: 회전 속도가 빠를수록 체인과 스프로킷 사이의 마찰로 인해 더 많은 열이 발생합니다. 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 열 축적을 줄이며 체인의 성능과 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 또한, 일부 고속 회전 환경에서는 열을 효과적으로 발산하기 위해 추가적인 냉각 장치가 필요할 수 있습니다.
3. 원심력: 회전 속도가 증가함에 따라 원심력이 더욱 커집니다. 이러한 원심력은 체인의 안정성, 장력 및 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고속 회전용으로 설계된 체인은 증가된 원심력을 견디고 작동 중 적절한 장력을 유지하도록 제작됩니다.
4. 동적 균형: 고속 회전은 변속 시스템에 동적 불균형을 유발하여 진동과 시스템 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 진동을 최소화하고 원활한 작동을 보장하기 위해서는 적절한 동적 균형 특성을 가진 변속 체인을 선택하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
5. 재질 및 설계: 고속 회전용 체인은 증가된 회전력을 견디고 신뢰성을 유지하기 위해 특수한 재질과 설계 특징을 필요로 합니다. 고강도 합금, 정밀한 제조 공차, 고급 표면 처리 등을 통해 고속 회전 시 체인의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
동력 전달 체인을 선택할 때는 제조업체의 권장 사항 및 최대 허용 속도 사양을 반드시 고려해야 합니다. 사용 환경의 작동 요구 사항, 예상 회전 속도, 부하 및 환경 조건과 같은 요소를 모두 고려하여 선택한 체인이 특정 고속 구동 용도에 적합한지 확인해야 합니다.
변속기 체인이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
동력전달체인은 두 개 이상의 회전축 사이에서 동력을 전달하는 데 사용되는 기계식 체인의 일종입니다. 이는 톱니 모양의 스프로킷과 맞물려 운동량과 토크를 전달하는 일련의 연결된 링크로 구성됩니다.
일반적인 동력 전달 체인 시스템에서 체인은 두 개 이상의 스프로킷을 감싸고 있으며, 하나의 스프로킷은 입력축에 연결되고 나머지 스프로킷은 출력축에 연결됩니다. 입력축이 회전하면 체인이 스프로킷을 따라 움직이고, 이로 인해 출력축은 스프로킷 크기에 따라 입력축과 동일하거나 다른 속도로 회전하게 됩니다.
동력 전달 체인의 작동 원리는 맞물린 링크를 통한 기계적 동력 전달과 체인과 스프로킷 톱니 사이의 맞물림에 기반합니다. 체인의 링크는 스프로킷 톱니와 정확하게 맞물리도록 설계되어 안정적이고 확실한 동력 전달을 보장합니다.
체인이 스프로킷과 맞물리면 스프로킷의 톱니가 체인의 롤러 또는 핀을 밀어 체인을 움직이게 합니다. 이 움직임은 회전 운동과 토크를 입력축에서 출력축으로 전달하여 동력을 전달하고 다양한 기계 작동을 가능하게 합니다.
동력전달체인은 자동차 엔진, 오토바이, 자전거, 산업 기계 및 동력전달 시스템 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 내구성, 효율성, 그리고 높은 하중과 속도를 견딜 수 있는 능력 덕분에 높이 평가받고 있습니다.
editor by CX 2023-07-31
