Ürün Açıklaması
CZPT makaraları, çalışma sırasında dişli çark dişine gelen darbe yüklerini azaltırken burç üzerindeki dönüşü iyileştirir.
Tüm bileşenler maksimum mukavemete ulaşmak için ısıl işlemden geçirilmiştir. Tüm bileşenler maksimum mukavemete ulaşmak için ısıl işlemden geçirilmiştir.
Üretim sürecinde ilk uzamayı en aza indirmek için önceden yüklenmiştir.
Sıcak daldırma yağlama, zincirin tüm bileşenlerinin 100% yağlama standardına uygun şekilde yağlanmasını sağlayarak aşınma ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür.
| ISO HAYIR. |
ANSI HAYIR. |
SAHA | ÇALI GENİŞLİK |
RULO ÇIA |
PIN | PLAKA | TRANS SAHA |
DAKİKA KUVVET |
ORT. KUVVET |
AĞIRLIK | |||
| D | L1 | L2 | H | t/T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kg/m | ||
| *04C-2 | *25-2 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 7.10 | 7.90 | 5.90 | 0.75 | 6.40 | 7.00 | 8.60 | 0.28 |
| *06C-2 | *36-2 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 11.10 | 12.30 | 9.00 | 1.27 | 10.13 | 15.80 | 20.00 | 0.69 |
| 08A-2 | 40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 15.50 | 16.70 | 12.00 | 1.52 | 14.38 | 27.60 | 34.50 | 1.30 |
| 571A-2 | 50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 19.30 | 20.70 | 15.00 | 2.00 | 18.11 | 43.60 | 59.50 | 2.08 |
| 012A-2 | 60-2 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 24.05 | 25.95 | 18.00 | 2.40 | 22.78 | 62.30 | 80.60 | 3.09 |
| 016A-2 | 80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 30.75 | 33.15 | 23.50 | 3.20 | 29.29 | 111.20 | 134.80 | 5.29 |
| 571A-2 | 100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 37.70 | 41.10 | 30.00 | 4.00 | 35.76 | 173.50 | 224.30 | 8.01 |
| 571A-2 | 120-2 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 47.75 | 51.05 | 35.80 | 4.90 | 45.44 | 249.10 | 326.40 | 11.84 |
| 571A-2 | 140-2 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 51.35 | 55.35 | 41.50 | 5.60 | 48.87 | 338.10 | 409.00 | 14.89 |
| 032A-2 | 160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 61.35 | 65.05 | 48.00 | 6.40 | 58.55 | 444.80 | 556.80 | 20.26 |
| 036A-2 | 180-2 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 69.25 | 73.65 | 54.00 | 7.20 | 65.84 | 560.50 | 652.80 | 27.62 |
| 040A-2 | 200-2 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 75.35 | 79.65 | 59.60 | 8.00 | 71.55 | 693.90 | 921.60 | 33.64 |
| Kullanım: | İletim Zinciri, Konveyör Zinciri, Makaralı Zincir |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/4"~3" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 10/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sessiz çalışan bir aktarma zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Sessiz zincir veya ters dişli zincir olarak da bilinen sessiz aktarım zinciri, çeşitli uygulamalarda birçok avantaj sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Gürültü Azaltma: Sessiz bir aktarma zincirinin başlıca avantajlarından biri, çalışma sırasında gürültüyü en aza indirme yeteneğidir. Zincirin benzersiz tasarımı, doğrudan temas etmeden eşleşen dişlilerle birleşen ters dişlere sahiptir. Bu tasarım, zincirin hareketinden kaynaklanan gürültüyü önemli ölçüde azaltarak, geleneksel makaralı zincirlere kıyasla daha sessiz bir çalışma sağlar.
2. Sorunsuz ve Titreşimsiz Çalışma: Sessiz tahrik zincirleri, sorunsuz ve titreşimsiz bir güç aktarımı sağlar. Zincir ve dişliler arasında metal-metal temasının olmaması, sürtünmeyi ve titreşimi azaltarak daha sorunsuz bir çalışma sağlar. Bu özellik, özellikle hassas makineler, ofis ekipmanları veya tıbbi cihazlar gibi gürültü ve titreşimlerin en aza indirilmesi gereken uygulamalarda faydalıdır.
3. Yüksek Verimlilik: Sessiz tahrik zincirleri yüksek güç aktarım verimliliği sunar. Hassas mühendislikle tasarlanmış diş profili, dişlilerle optimum teması sağlayarak verimli enerji transferine yol açar. Azaltılmış sürtünme ve titreşim de güç aktarımı sırasında enerji kayıplarını en aza indirerek verimliliğin artmasına katkıda bulunur.
4. Artırılmış Hizmet Ömrü: Sessiz zincirler dayanıklılık ve uzun ömür için tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli malzemelerin kullanımı, hassas üretim süreçleri ve sağlam yapı, aşınmaya, uzamaya ve yorulmaya karşı dirençlerini artırır. Sessiz zincirler yüksek yüklere dayanabilir ve korozyona ve yağlama bozulmasına karşı mükemmel direnç göstererek hizmet ömrünü uzatır ve bakım gereksinimlerini azaltır.
5. Geniş Uygulama Alanı: Sessiz transmisyon zincirleri çeşitli endüstrilerde ve sistemlerde uygulama alanı bulmaktadır. Genellikle endüstriyel makinelerde, baskı makinelerinde, paketleme ekipmanlarında, tekstil makinelerinde, otomotiv zamanlama sistemlerinde ve düşük gürültü, hassas güç aktarımı ve uzun hizmet ömrü gerektiren diğer uygulamalarda kullanılırlar.
6. Tasarım Esnekliği: Sessiz zincirler, kompakt bir alanda çalışabilme özellikleri sayesinde tasarım esnekliği sunar. Kompakt tasarımları, ekipman yerleşimi ve tasarımında daha fazla esneklik sağlayarak, alan kısıtlamaları olan uygulamalar için uygun hale getirir.
7. Güvenilirlik ve Güvenlik: Sessiz transmisyon zincirleri güvenilirlik ve güvenlik için tasarlanmıştır. Sağlam yapıları ve yüksek yükleri kaldırabilme yetenekleri, güvenli güç aktarımını sağlayarak zincir arızası veya sistem arızası riskini en aza indirir. Ayrıca, düşük gürültü seviyesi ve azaltılmış titreşim, daha güvenli bir çalışma ortamına katkıda bulunur.
Sessiz bir aktarım zincirinin kullanımını değerlendirirken, yük kapasitesi, hız, alan sınırlamaları ve gürültü hususları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini değerlendirmek önemlidir. Zincir üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmek, optimum performans ve verimlilik için uygun sessiz zinciri seçmede değerli bilgiler ve yardım sağlayabilir.
Dönme hızı, tahrik zinciri seçimini nasıl etkiler?
Belirli bir uygulama için bir aktarma zinciri seçerken dönüş hızı önemli bir faktördür. İşte bu sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Yorulma ve Aşınma: Dönme hızı, bir aktarma zincirinin yorulma ve aşınma özelliklerini doğrudan etkiler. Daha yüksek dönme hızları, zincirin bileşenlerinde artan döngüsel yüklenmeye ve aşınmaya neden olur. Bu nedenle, beklenen hızı ve ilgili yorulma gerilimlerini kaldırabilecek şekilde tasarlanmış bir zincir seçmek çok önemlidir.
2. Yağlama ve Soğutma: Daha yüksek dönüş hızları, zincir ve dişliler arasındaki sürtünme nedeniyle daha fazla ısı üretir. Sürtünmeyi en aza indirmek, ısı birikimini azaltmak ve zincirin performansını ve ömrünü korumak için yeterli yağlama şarttır. Ayrıca, bazı yüksek hızlı uygulamalar, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için ek soğutma mekanizmalarına ihtiyaç duyabilir.
3. Santrifüj Kuvvetleri: Dönme hızı arttıkça santrifüj kuvvetleri daha önemli hale gelir. Bu kuvvetler zincirin stabilitesini, gerilimini ve genel performansını etkileyebilir. Yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanan zincirler, artan santrifüj kuvvetlerine dayanacak ve çalışma sırasında uygun gerilimi koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
4. Dinamik Denge: Yüksek hızlı dönüş, iletim sisteminde dinamik dengesizliklere yol açarak titreşimlere ve sistem verimliliğinin azalmasına neden olabilir. Titreşimleri en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için uygun dinamik denge özelliklerine sahip bir iletim zinciri seçimine özel dikkat gösterilmelidir.
5. Malzeme ve Tasarım: Yüksek hızlı uygulamalar için üretilen zincirler, artan dönme kuvvetlerini karşılamak ve güvenilirliği korumak için genellikle özel malzemeler ve tasarım özellikleri gerektirir. Yüksek mukavemetli alaşımlar, hassas üretim toleransları ve gelişmiş yüzey işlemleri, zincirin yüksek hızlardaki performansını ve dayanıklılığını artırmak için kullanılabilir.
Aktarım zinciri seçerken, üreticinin izin verilen maksimum hızlarla ilgili tavsiyelerini ve özelliklerini dikkate almak çok önemlidir. Seçilen zincirin belirli yüksek hızlı uygulama için uygun olduğundan emin olmak için, uygulamanın çalışma gereksinimleri, beklenen dönüş hızı, yük ve çevresel koşullar gibi faktörlerin tümü göz önünde bulundurulmalıdır.
Aktarım zinciri nedir ve nasıl çalışır?
Aktarım zinciri, iki veya daha fazla dönen şaft arasında güç iletmek için kullanılan bir tür mekanik zincirdir. Hareket ve torku aktarmak için dişli çarklarla birleşen bir dizi birbirine bağlı bağlantıdan oluşur.
Tipik bir şanzıman zincir sisteminde, zincir iki veya daha fazla dişli çarkın etrafına sarılır; dişli çarklardan biri giriş miline, diğeri/diğerleri ise çıkış miline/millerine bağlıdır. Giriş mili döndükçe, zincir dişli çarklar boyunca hareket eder ve bu da çıkış milinin/millerinin dişli çark boyutlarına bağlı olarak aynı hızda veya farklı hızlarda dönmesine neden olur.
Aktarma zincirinin çalışma prensibi, birbirine kenetlenen bağlantılar ve zincir ile dişli çark dişleri arasındaki temas yoluyla mekanik güç aktarımına dayanır. Zincirin bağlantıları, dişli çark dişlerine tam olarak uyacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da pozitif ve güvenilir bir güç aktarımı sağlar.
Zincir dişlilerle temas ettiğinde, dişlilerin dişleri zincirin makaralarına veya pimlerine baskı uygulayarak zincirin hareket etmesine neden olur. Bu hareket, dönme hareketini ve torku giriş milinden çıkış miline/millerine aktararak güç iletimini sağlar ve çeşitli mekanik işlemleri kolaylaştırır.
Tahrik zincirleri, otomotiv motorları, motosikletler, bisikletler, endüstriyel makineler ve güç aktarım sistemleri gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dayanıklılıkları, verimlilikleri ve yüksek yük ve hızları kaldırabilme yetenekleri nedeniyle değerlidirler.
CX tarafından düzenlendi, 31.07.2023
