Ürün Açıklaması
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Parça Bağlantısı
Ray Zinciri
Parça Bağlantısı
İzleme Pimi
Ekskavatör parçaları
Yedek parça
Ürün Bilgileri
| Ürün Adı | Track China/Track Link/Track Link Assembly |
| Malzeme | 35MnBH |
| Sona ermek | Düz |
| Kalite | Isıl işlem görmüş, HRC50-56 |
| Renk | Sarı veya Siyah, Diğer |
| Teknik | Dövme/Döküm |
| Bitirme | Düz |
| Sertifika | ISO9001:2000 |
| Minimum Sipariş Miktarı | 1 Takım |
| Menşe Yeri | Hangzhou, Çin |
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Raylı Sistemimiz Hakkında
1. Palet zincir bağlantı tertibatlarımız özel olarak tasarlanmış, mühendisliği yapılmış ve üretilmiştir; yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak, tamamı OEM kalitesinde ve güvenilir olarak üretilmiştir. İsteğe göre özelleştirilebilir.
2. Her ikisini de sağlayabiliriz. standart palet bağlantı tertibatı Ve sızdırmaz ve yağlanmış palet zinciri (SALT) ekskavatörler ve buldozerler için, palet bağlantı aralığı 101 mm ile 260 mm arasındadır.
- Palet bağlantı parçaları dövülür, sertleştirilir ve temperlenir.
- Ray, derinlemesine sertleştirilmiş olup ortalama yüzey sertliği HRC 53'tür.
- Yüksek sıcaklıkta karbonlama için özel bir CHINAMFG işlemine tabi tutulmuş palet burçları.
- Aşınmaya ve yorulmaya karşı en iyi direnci sağlamak için derinlemesine sertleştirilmiş pimler.
- Uygun dayanıklılık ve aşınma direnci için ısıl işlem görmüş koşu ayakkabıları.
Özellik
1) Palet bağlantı tertibatlarımız, katı ISO sistemine uygun olarak, tam sertleştirme sistemi ve püskürtmeli sertleştirme sistemi kullanılarak üretilmektedir.
2) Parçanın en zorlu çalışma koşullarında bile mükemmel aşınma direncine sahip olduğunu garanti edebiliriz.
3). Yüksek sertlik: HRC52-58, derinlik: 8mm-12mm
4). ABD'deki birçok ithalatçıyla 10 yılı aşkın süredir işbirliği yapıyoruz.
5) Uzun yaşam beklentisi.
6) Özel gereksinimlere uygun, kişiselleştirilmiş ürünler sağlayabiliriz.
Avantaj
1). Az miktarda sipariş kabul edilir, numune siparişi de kabul edilir.
2). 24 saat yurtdışı hizmeti.
3). Tek noktadan satın alma hizmeti.
Ekskavatör ve buldozerin komple alt takım parçaları mevcuttur:
Palet makarası/alt makara/alt silindir, ön avara tekerlek tertibatı, dişli çemberi/segment grubu,
taşıyıcı makara/üst makara, pabuçlu palet zinciri/palet grubu/Palet Ayarlayıcı/Palet Cıvatası ve Somunları
4). Dünya standartlarında kalite.
5). Fabrikadan doğrudan satış, uygun fiyatlarla.
Paketleme ve Teslimat
Paketleme detayları:Standart ihracat için fümigasyon işleminden geçirilmiş ahşap palet
En Yakın Liman:Hangzhou, Hangzhou, Hangzhou
İlgili Ürünlerimiz
Özelleştirilmiş ekskavatör palet zinciri ve palet bağlantı tertibatı EC200
Hakkımızda
2008 yılında kurulan HangZhou CHINAMFG Engineering Machinery Co., Ltd., Zhejiang eyaletinin HangZhou şehrinde, HangZhou limanına yakın ve ulaşımı kolay bir konumda bulunmaktadır. Şirketimiz, Çin'de ekskavatör ve buldozerler için alt takım parçalarının profesyonel üreticisi ve ihracatçısıdır.
Başlıca ürünlerimiz arasında palet makarası, üst makara, avara makarası, dişli çark, palet pabucu, palet bağlantıları, palet grubu, somunlu palet cıvatası, kepçe, kepçe bağlantısı, dişler ve silindir vb. bulunmaktadır. Bu parçalar Caterpillar, Ko Matsu, Hitachi, Kato, Daewoo, Hyundai, Sumitomo, Samsung, Kobelco ve Mitsubishi gibi markalar için kullanılmaktadır. 12 yılı aşkın bir süredir faaliyet gösteren firmamız, her türlü üretim hattına, profesyonel teknisyenlere ve yetenekli işçilere sahiptir ve bu sayede ürünlerimizin yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlara sahip olmasını sağlamaktadır. ISO9001-2000 sertifikasını almış olup, kalite yönetim prosedürlerimiz uluslararası standartlara uygun olarak yürütülmektedir.
Şu anda tüm ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika, Avustralya ve Afrika gibi bölgelere ihraç edilmektedir. Pazar payımızı artırıyoruz. “Karşılıklı fayda” bizim sözümüz ve değerimizdir. Sizlere yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel satış sonrası hizmet sunmak istiyoruz. Karşılıklı gelişim ve müreffeh bir gelecek için bize katılmanızı içtenlikle bekliyoruz!
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tip: | Ekskavatör ve Buldozer Yedek Parçaları |
|---|---|
| Başvuru: | Ekskavatör ve Buldozer Yedek Parçaları |
| Sertifikasyon: | CE, ISO9001: 2000 |
| Durum: | Yeni |
| Ürün Adı: | Palet Zinciri, Palet Bağlantısı, Palet Bağlantı Tertibatı |
| Malzeme: | 35mnbh |
| Örnekler: |
US$ 1000/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tahrik zincirinin malzeme sertliği, dayanıklılığını nasıl etkiler?
Tahrik zincirinin malzeme sertliği, dayanıklılığını ve aşınmaya karşı direncini belirlemede önemli bir rol oynar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Malzeme sertliği, bir malzemenin dış kuvvetlerin neden olduğu girinti, aşınma ve delinmeye karşı direncini ifade eder. Tahrik zincirleri bağlamında, pimler, burçlar ve makaralar gibi zincir bileşenlerinin sertliği, zincirin dayanıklılığını ve ömrünü doğrudan etkiler.
Tahrik zincirinin dayanıklılığı söz konusu olduğunda, aşağıdaki faktörler devreye girer:
- Aşınmaya Karşı Direnç: Daha yüksek malzeme sertliği genellikle aşınmaya karşı daha iyi direnç anlamına gelir. Daha sert malzemelerden yapılmış tahrik zincirleri, çalışma sırasında karşılaşılan sürtünme ve temas kuvvetlerine dayanabilir ve kritik bileşenlerdeki aşınmayı en aza indirir. Bu da zincir ömrünün uzamasına ve bakım gereksinimlerinin azalmasına yol açar.
- Darbe Dayanımı: Tahrik zincirinin malzeme sertliği, darbe kuvvetlerine karşı direncini de etkiler. Madencilik veya ağır hizmet uygulamaları gibi sık sık darbe veya şok yüklerine maruz kalan ortamlarda çalışan zincirler, ani gerilmelere deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmek için yüksek sertlikte malzemelere ihtiyaç duyar.
- Deformasyona Karşı Direnç: Daha sert malzemeler, yük altında deformasyona karşı daha fazla direnç gösterir. Bu durum, özellikle verimli güç aktarımı için zincir bileşenlerinin hassas bir şekilde birbirine kenetlenmesinin gerekli olduğu tahrik zincirlerinde önemlidir. Daha yüksek malzeme sertliğine sahip zincirler, şekillerini ve boyutsal bütünlüklerini koruyarak tutarlı performans sağlar ve zincir uzaması veya yanlış hizalanma riskini en aza indirir.
- Korozyon Direnci: Malzeme sertliği öncelikle aşınma direncini etkilese de, zincirin korozyona karşı direncini dolaylı olarak etkileyebilir. Paslanmaz çelik veya belirli alaşımlar gibi bazı yüksek sertlikteki malzemeler, daha yumuşak malzemelere kıyasla daha iyi korozyon direnci sunar. Bu durum, özellikle denizcilik veya kimya endüstrisi gibi zincirin aşındırıcı ortamlara maruz kaldığı uygulamalarda önemlidir.
Şunu belirtmek önemlidir ki, daha yüksek sertlik genellikle dayanıklılığı artırırken, aşırı sertlik aynı zamanda kırılganlığa ve darbe direncinde azalmaya da yol açabilir. Bu nedenle, tahrik zincirinin optimum performans ve dayanıklılığını sağlamak için sertlik ile diğer mekanik özellikler arasında bir denge kurulmalıdır.
Üreticiler genellikle tahrik zinciri bileşenleri için uygun sertlik seviyesini, belirli uygulama gereksinimlerine göre belirlerler. Bu özellikler, yük kapasitesi, çalışma koşulları, beklenen aşınma oranları ve istenen kullanım ömrü gibi faktörleri dikkate alır.
Malzeme sertliğinden bağımsız olarak, tahrik zincirinin dayanıklılığını ve performansını en üst düzeye çıkarmak için uygun yağlama, periyodik kontrol ve gerilim ayarı gibi düzenli bakım uygulamaları şarttır.
Uygun malzeme sertliğine sahip bir tahrik zinciri seçerek ve doğru bakım uygulamalarını hayata geçirerek, operatörler çeşitli endüstriyel uygulamalarda optimum dayanıklılık, uzun zincir ömrü ve güvenilir güç aktarımı sağlayabilirler.
Gıda işleme veya paketleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, belirli hususlar dikkate alındığı takdirde, gıda işleme ve paketleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Hijyen, temizlik ve gıda güvenliği düzenlemelerine uyumun hayati önem taşıdığı gıda işleme ve paketleme uygulamalarında, tahrik zincirleri çeşitli avantajlar sunar:
- Güvenilir Güç Aktarımı: Tahrik zincirleri, verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlayarak konveyörler, mikserler, dolum makineleri ve etiketleme ekipmanları gibi gıda işleme ve paketleme makinelerindeki çeşitli uygulamalar için uygun hale gelir.
- Korozyon Direnci: Hijyen standartlarına uyumu sağlamak için, paslanmaz çelik veya gıda sınıfı plastik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış tahrik zincirleri seçmek şarttır. Bu malzemeler sık temizliğe, suya maruz kalmaya ve bazı gıda ürünlerinin veya temizlik maddelerinin aşındırıcı etkilerine dayanabilir.
- Kolay Temizlik ve Bakım: Gıda uygulamaları için tasarlanmış tahrik zincirleri genellikle pürüzsüz yüzeylere ve kolay temizlenebilir tasarımlara sahiptir; bu da gıda birikimi veya kontaminasyon riskini en aza indirir. Standart temizleme yöntemleri ve ekipmanları kullanılarak temizlenebilirler, bu da etkili hijyen sağlar ve gıda kaynaklı kontaminasyon olasılığını azaltır.
- Gıda Güvenliği Yönetmeliklerine Uygunluk: Gıda işleme veya paketleme uygulamalarında tahrik zincirleri kullanılırken, FDA (Gıda ve İlaç İdaresi) yönergeleri veya sektöre veya bölgeye özgü diğer ilgili standartlar gibi gıda güvenliği düzenlemelerine uyulmasını sağlamak çok önemlidir. Bu, gıda ile temas için onaylanmış malzemelerin seçilmesini ve uygun temizlik ve bakım prosedürlerinin uygulanmasını içerir.
- Ürün Elleçleme: Tahrik zincirleri, özel zincir tasarımına ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak kuru gıdalar, paketlenmiş ürünler veya hatta hassas gıda maddeleri de dahil olmak üzere çeşitli gıda ürünlerini işleyebilir. Ek aparatlar veya kavrama sistemlerine sahip özel zincirler, işleme veya paketleme sırasında gıda ürünlerinin güvenli bir şekilde taşınması ve manipüle edilmesi için kullanılabilir.
Gıda işleme ve paketleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmış tahrik zincirleri sunan saygın zincir üreticileri veya tedarikçileriyle çalışmak önemlidir. Bu firmalar, zincir seçimi, malzeme uyumluluğu, gıda güvenliği düzenlemelerine uygunluk ve bakım uygulamaları konusunda rehberlik sağlayabilirler.
Bu faktörler göz önünde bulundurularak ve uygun zincir seçimi, montajı, temizliği ve bakımı prosedürleri uygulanarak, tahrik zincirleri gıda işleme ve paketleme uygulamalarında güvenli ve etkili bir şekilde kullanılabilirken, ürün kalitesi, hijyen ve gıda güvenliği standartlarına uyum da sağlanabilir.
Tahrik zincirinin bakım gereksinimleri nelerdir?
Tahrik zincirinin optimum performansını, uzun ömrünü ve güvenli çalışmasını sağlamak için bakımı çok önemlidir. İşte bir tahrik zinciri için temel bakım gereksinimleri:
- 1. Yağlama: Sürtünmeyi azaltmak, aşınmayı önlemek ve korozyonu en aza indirmek için uygun yağlama şarttır. Üreticinin talimatlarına göre önerilen yağı zincire uygulayın. Yağlama sıklığı, çalışma koşulları ve kullanılan yağlayıcı türü gibi faktörlere bağlıdır.
- 2. Gerilim Ayarı: Zincir gerginliğinin üretici tarafından belirtilen aralıkta olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edin. Doğru gerginlik, aşırı gevşekliği veya aşırı sıkmayı önler; bunların her ikisi de erken aşınmaya veya parça hasarına yol açabilir. Üreticinin yönergelerini izleyerek gerginliği gerektiği gibi ayarlayın.
- 3. Hizalama: Tahrik zincirinin dişliler üzerinde düzgün ve eşit şekilde hareket ettiğinden emin olmak için hizalamasını kontrol edin. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve performans düşüşüne neden olabilir. Gerekirse, üreticinin talimatlarını izleyerek hizalamayı ayarlayın.
- 4. Temizlik: Aşınmayı hızlandırabilecek ve performansı etkileyebilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için tahrik zincirini periyodik olarak temizleyin. Zinciri dikkatlice temizlemek için uygun bir temizleyici ve fırça kullanın ve yağlamadan önce tamamen kuruduğundan emin olun.
- 5. Denetleme: Tahrik zincirini düzenli olarak aşınma, hasar veya uzama belirtileri açısından kontrol edin. Aşınmış bağlantı noktaları, makaralar veya plakaların yanı sıra korozyon veya pas belirtilerine bakın. Çalışma sırasında anormal ses, titreşim veya performans sorunları olup olmadığını kontrol edin. Tespit edilen sorunları derhal giderin.
- 6. Yenisiyle değiştirme: Doğru bakım yapılsa bile, tahrik zinciri sonunda kullanım ömrünün sonuna ulaşacaktır. Zincirin durumunu izleyin ve önemli aşınma belirtileri, kabul edilebilir sınırların ötesinde uzama veya onarılamayacak kadar ciddi hasar gösterdiğinde değiştirin.
Bu bakım gerekliliklerine uyulması, tahrik zincirinin performansını ve ömrünü en üst düzeye çıkarmaya, arıza sürelerini en aza indirmeye ve çeşitli uygulamalarda güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlamaya yardımcı olacaktır.
CX tarafından 09.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
