製品説明
特注油圧ショベル用トラックチェーンおよびトラックリンクアセンブリ EC200
トラックリンク
トラックチェーン
トラックリンク
トラックピン
掘削機部品
スペアパーツ
製品情報
| 製品名 | トラックチャイナ/トラックリンク/トラックリンクアセンブリ |
| 材料 | 35MnBH |
| 仕上げる | スムーズ |
| 品質 | 熱処理済み、HRC50-56 |
| 色 | 黄色または黒、その他 |
| 技術 | 鍛造／鋳造 |
| 仕上げ | スムーズ |
| 証明書 | ISO9001:2000 |
| 最小注文数量 | 1セット |
| 原産地 | 中国杭州 |
特注油圧ショベル用トラックチェーンおよびトラックリンクアセンブリ EC200
当社のトラックチェーンについて
1. 当社のトラックチェーンリンクアセンブリは、高品質の原材料を使用し、特別に設計、エンジニアリング、製造されており、すべてOEM品質で信頼性があります。カスタマイズも可能です。
2.両方とも提供できます 標準トラックリンクアセンブリ そして 密閉式で潤滑されたトラックチェーン （SALT）掘削機およびブルドーザー用、トラックリンクピッチ101mm～260mm。
- トラックリンクは鍛造、焼き入れ、焼き戻し処理が施されています。
- レールは深層焼入れされており、平均表面硬度はHRC 53です。
- トラックブッシングは、高温浸炭処理用の特殊なCHINAMFG処理が施されています。
- 耐摩耗性と耐疲労性を最大限に高めるため、深層硬化処理を施したピンを使用しています。
- 陸上競技用シューズは、適切な強度と耐摩耗性を確保するために熱処理が施されています。
特徴
1)当社のトラックリンクアセンブリは、厳格なISOシステムに準拠しながら、焼入れシステムとスプレー焼入れシステムを採用しています。
2)当社は、最も過酷な作業条件下でも部品が優れた耐摩耗性を有することを保証できます。
3) 高硬度：HRC52-58、深さ：8mm-12mm
4) 米国の多くの輸入業者と10年以上協力関係を築いてきました。
5）長い平均寿命。
6)特別なご要望に応じたカスタマイズ製品もご提供可能です。
アドバンテージ
1)少量注文も承ります。サンプル注文も承ります。
2) 24時間海外サービス。
3) ワンストップ購入サービス。
掘削機およびブルドーザーの足回り部品一式が入手可能です。
トラックローラー/ボトムローラー/下部ローラー、フロントアイドラホイールアセンブリ、スプロケットリム/セグメントグループ、
キャリアローラー／トップローラー、シュー付きトラックチェーン／トラックグループ／トラックアジャスター／トラックボルト＆ナット
4) 世界最高水準の品質。
5)工場直販、リーズナブルな価格
梱包と配送
梱包の詳細：標準輸出用燻蒸処理済み木製パレット
最寄りの港:杭州、杭州、杭州
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私たちについて
2008年に設立された杭州中国機械工業有限公司は、浙江省杭州市に位置し、杭州港に近く交通の便が良い場所にあります。当社は、中国における掘削機およびブルドーザー用下部構造部品の専門メーカー兼輸出業者です。
当社の主な製品は、トラックローラー、トップローラー、アイドラー、スプロケット、トラックシュー、トラックリンク、トラックグループ、ナット付きトラックボルト、バケット、バケットリンク、歯、シリンダーなどです。これらの部品は、キャタピラー、コマツ、日立、加藤、大宇、現代、住友、サムスン、コベルコ、三菱などのメーカーに採用されています。12年以上の発展を経て、当社はあらゆる種類の生産ライン、専門技術者、熟練した作業員を擁し、高品質かつ競争力のある価格の製品を提供しています。当社はISO9001-2000の認証を取得しており、品質管理手順は国際規格に準拠しています。
現在、当社の製品は東南アジア、中東、ヨーロッパ、南北アメリカ、オーストラリア、アフリカなど世界各地に輸出されており、市場シェアを拡大しています。「相互利益」は当社の約束であり、価値観です。高品質な製品とプロフェッショナルなアフターサービスをご提供いたします。共に発展し、輝かしい未来を築くために、ぜひ当社にご参加ください。
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| タイプ： | 掘削機・ブルドーザー用スペアパーツ |
|---|---|
| 応用： | 掘削機・ブルドーザー用スペアパーツ |
| 認証： | CE、ISO9001:2000 |
| 状態： | 新しい |
| 製品名: | トラックチェーン、トラックリンク、トラックリンクアセンブリ |
| 材料： | 35mnbh |
| サンプル： |
US$ 1000/個
1個（最小注文数） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
ドライブチェーンの材質の硬度は、その耐久性にどのように影響しますか？
駆動チェーンの材質硬度は、その耐久性と耐摩耗性を決定する上で重要な役割を果たします。以下に詳細な説明を示します。
材料の硬度とは、外部からの力によるへこみ、摩耗、貫通に対する材料の抵抗力を指します。駆動チェーンにおいては、ピン、ブッシング、ローラーといったチェーン構成部品の硬度が、チェーンの耐久性と寿命に直接影響します。
ドライブチェーンの耐久性に関しては、以下の要素が関係してきます。
- 耐摩耗性： 一般的に、材料の硬度が高いほど耐摩耗性が向上します。硬度の高い材料を使用した駆動チェーンは、運転中に発生する摩擦力や接触力に耐えることができ、重要な部品の摩耗を最小限に抑えます。これは、チェーンの寿命延長とメンテナンス頻度の低減につながります。
- 耐衝撃性： 駆動チェーンの材質硬度も、衝撃力に対する耐性に影響します。鉱業や重作業など、頻繁に衝撃や衝撃荷重がかかる環境で使用されるチェーンは、変形や破損することなく急激な応力に耐えられるよう、高硬度の材料を必要とします。
- 変形に対する抵抗力： 硬度の高い材料は、荷重がかかった際の変形に対する抵抗力が大きくなります。これは、効率的な動力伝達のためにチェーン部品の精密な噛み合いが不可欠な駆動チェーンにおいて特に重要です。材料硬度の高いチェーンは、形状と寸法精度を維持し、安定した性能を確保するとともに、チェーンの伸びや位置ずれのリスクを最小限に抑えます。
- 耐腐食性： 材料の硬度は主に耐摩耗性に影響しますが、間接的にチェーンの耐腐食性にも影響を与えます。ステンレス鋼や特定の合金など、硬度の高い材料は、軟らかい材料に比べて耐腐食性が向上します。これは、海洋産業や化学工業など、チェーンが腐食性環境にさらされる用途において特に重要です。
硬度が高いほど一般的に耐久性は向上しますが、過度に硬くなると脆くなり、耐衝撃性が低下する可能性があることに注意が必要です。したがって、駆動チェーンの最適な性能と耐久性を確保するためには、硬度とその他の機械的特性とのバランスを取る必要があります。
メーカーは通常、特定の用途要件に基づいて、駆動チェーン部品の適切な硬度レベルを指定します。これらの仕様には、耐荷重、動作条件、予想される摩耗率、および望ましい耐用年数などの要素が考慮されます。
適切な潤滑、定期的な点検、張力調整といった定期的なメンテナンスは、材質の硬度に関わらず、駆動チェーンの耐久性と性能を最大限に引き出すために不可欠です。
適切な材質硬度の駆動チェーンを選択し、適切なメンテナンスを実施することで、オペレーターはさまざまな産業用途において、最適な耐久性、チェーン寿命の延長、および信頼性の高い動力伝達を確保できます。
駆動チェーンは食品加工や包装用途に使用できますか？
はい、いくつかの注意点を考慮すれば、駆動チェーンは食品加工および包装用途に使用できます。以下に詳細な説明を示します。
食品加工および包装用途では、衛生、清潔さ、食品安全規制の遵守が極めて重要であり、ドライブチェーンは以下のような利点を提供します。
- 信頼性の高い電力伝送： 駆動チェーンは効率的で信頼性の高い動力伝達を実現するため、コンベア、ミキサー、充填機、ラベリング装置など、食品加工・包装機械の様々な用途に適しています。
- 耐腐食性： 衛生基準を遵守するためには、ステンレス鋼や食品グレードのプラスチックなど、耐腐食性に優れた素材で作られた駆動チェーンを選ぶことが不可欠です。これらの素材は、頻繁な洗浄、水への曝露、特定の食品や洗浄剤による腐食作用にも耐えることができます。
- お手入れとメンテナンスが簡単： 食品用途向けに設計された駆動チェーンは、表面が滑らかで清掃しやすい設計になっていることが多く、食品の付着や汚染のリスクを最小限に抑えます。標準的な洗浄方法と機器で洗浄できるため、効率的な衛生管理が可能となり、食中毒の発生リスクを低減できます。
- 食品安全規制の遵守： 食品加工や包装用途で駆動チェーンを使用する場合、FDA（米国食品医薬品局）のガイドラインや、業界または地域特有の関連基準など、食品安全規制を遵守することが不可欠です。これには、食品接触が承認された材料の選択、適切な洗浄およびメンテナンス手順の実施が含まれます。
- 製品の取り扱い： 駆動チェーンは、チェーンの設計や用途に応じて、乾燥食品、包装済み食品、さらにはデリケートな食品など、さまざまな種類の食品を扱うことができます。アタッチメントやグリッパーシステムを備えた特殊なチェーンを使用すれば、加工や包装の際に食品を安全に搬送・操作することが可能です。
食品加工および包装用途向けに特別に設計された駆動チェーンを提供する、信頼できるチェーンメーカーまたはサプライヤーと協力することが重要です。彼らは、チェーンの選定、材質の適合性、食品安全規制への準拠、およびメンテナンス方法についてアドバイスを提供してくれます。
これらの要素を考慮し、適切なチェーンの選定、設置、洗浄、およびメンテナンス手順を実施することで、駆動チェーンを食品加工および包装用途において安全かつ効果的に使用することができ、製品の品質、衛生状態、および食品安全基準への準拠を確保できます。
ドライブチェーンのメンテナンス要件は何ですか？
駆動チェーンのメンテナンスは、最適な性能、長寿命、安全な動作を確保するために不可欠です。以下に、駆動チェーンの主なメンテナンス要件を示します。
- 1. 潤滑： 摩擦を低減し、摩耗を防ぎ、腐食を最小限に抑えるには、適切な潤滑が不可欠です。メーカーの指示に従って、推奨潤滑剤をチェーンに塗布してください。潤滑の頻度は、運転条件や使用する潤滑剤の種類などの要因によって異なります。
- 2. 張力調整： チェーンの張力を定期的に点検し、メーカー指定の範囲内であることを確認してください。適切な張力調整は、チェーンのたるみや締めすぎを防ぎ、早期摩耗や部品の損傷を防止します。メーカーの指示に従って、必要に応じて張力を調整してください。
- 3. 配置: ドライブチェーンがスプロケット上でスムーズかつ均等に回転していることを確認するため、アライメントをチェックしてください。アライメントがずれていると、摩耗が不均一になり、性能が低下する可能性があります。必要に応じて、メーカーの指示に従ってアライメントを調整してください。
- 4. クリーニング： 定期的に駆動チェーンを清掃し、摩耗を促進し性能に悪影響を与える可能性のある汚れ、ゴミ、異物を取り除いてください。適切な洗浄剤とブラシを使用してチェーンを丁寧に清掃し、潤滑油を塗布する前に完全に乾燥させてください。
- 5. 検査： ドライブチェーンに摩耗、損傷、伸びなどの兆候がないか定期的に点検してください。リンク、ローラー、プレートの摩耗、腐食や錆の兆候がないか確認してください。運転中に異音、振動、性能異常がないか確認してください。発見された問題は速やかに対処してください。
- 6. 交換： 適切なメンテナンスを行っていても、駆動チェーンはいずれ寿命を迎えます。チェーンの状態を定期的に確認し、著しい摩耗、許容範囲を超える伸び、または修理不可能な深刻な損傷が見られた場合は交換してください。
これらのメンテナンス要件に従うことで、駆動チェーンの性能と寿命を最大限に高め、ダウンタイムを最小限に抑え、様々な用途において安全で信頼性の高い動作を確保することができます。
編集者：CX 2024-04-09
