Descrição do produto
ISO/ANSI/DIN Standard Short Pitch Precision Stainless Steel Hardware Transmission Motorcycle Industrial Roller Chain
Descrição do produto
1. Material: Stainless Steel 304 & 316 / Alloy Carbon Steel
2. Surface Treatment: Jateamento com esferas / Zincado / Niquelado / Revestido com Dacromet
3. Chain No:
35SS-1, 40SS-1, 50SS-1, 60SS-1, 80SS-1, 100SS-1, 120SS-1, 140SS-1;
35SS-2, 40SS-2, 50SS-2, 60SS-2, 80SS-2, 100SS-2, 120SS-2, 140SS-2;
35SS-3, 40SS-3, 50SS-3, 60SS-3, 80SS-3, 100SS-3, 120SS-3, 140SS-3;
4. Application: Stainless Steel Chains are used in so many industries, such as machine manufacturing, food machine, etc. Also are suitable for high and low temperature conditions.
5. Characteristic:
1. The chain can be used on the both sides of multi-axle transmission.
2. Fácil instalação e substituição.
3. It can obtain larger reduction ratio.
4. The roller chain has good elasticity, high strength and each hinge part has lubricating oil, so it can be stored easliy. Thus, compared with the rigid contact tooth, it has good cushioning and vibration absorbing ability.
| Product name | Stainless Steel Roller Chain From China |
| Materiais disponíveis | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: 45Mn, 42CrMo, 20CrMo, etc | |
| 3. Fabricação sob encomenda (OEM) de acordo com sua solicitação. | |
| Tratamento de superfície | Shot peening, Blackening, Oxygenation, Polishing, Zinc-plated, Nickel-plated, Anodized, etc. |
| Characteristic | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Critério de projeto | ISO DIN ANSI e desenho do cliente |
| Tamanho | Desenho do cliente e norma ISO |
| Pacote | Wooden Case / Container and pallet, or made-to-order |
| Certificado | ISO9001: 2008 |
| Vantagem | First quality, Best service, Competitive price, Fast delivery |
| Prazo de entrega | 20 days for samples. 45 days for official order. |
Fotos detalhadas
View more products,please click here…
perfil de companhia
| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço inoxidável |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| 80-1: | 1" |
| Size: | 50ss-1 |
| Other: | Corrosion Resistance |
| Exemplos: |
US$ 0/Metro
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são os benefícios de usar uma cadeia de transmissão de baixo ruído?
Utilizar uma cadeia de transmissão de baixo ruído em aplicações industriais oferece diversas vantagens. Aqui está uma resposta detalhada para a pergunta:
1. Redução de Ruído: Um dos principais benefícios de usar uma esteira transportadora de baixo ruído é a redução dos níveis de ruído. Essas esteiras são projetadas com características e materiais especiais para minimizar vibrações, impactos e ruídos induzidos por atrito durante a operação. Isso é particularmente importante em ambientes onde a redução de ruído é crucial, como em áreas residenciais, escritórios ou indústrias sensíveis ao ruído.
2. Ambiente de trabalho aprimorado: Ao reduzir os níveis de ruído, as correntes de transmissão de baixo ruído contribuem para um ambiente de trabalho mais confortável e produtivo. O ruído excessivo pode levar à fadiga dos funcionários, diminuição da concentração e aumento dos níveis de estresse. O uso de correntes de baixo ruído ajuda a criar um espaço de trabalho mais silencioso, promovendo melhores condições de trabalho e bem-estar geral.
3. Conformidade com as normas de ruído: Em certos setores ou regiões, existem normas ou diretrizes específicas relativas aos níveis de ruído aceitáveis. A utilização de sistemas de transmissão de baixo ruído pode ajudar a garantir a conformidade com essas normas, evitando possíveis multas ou problemas legais relacionados com emissões de ruído excessivas.
4. Desempenho aprimorado do equipamento: As correntes de transmissão de baixo ruído são projetadas para proporcionar uma transmissão de potência suave e eficiente, minimizando a geração de ruído. A redução da vibração e do ruído de impacto não só melhora o conforto no local de trabalho, como também aprimora o desempenho geral do equipamento. Isso pode contribuir para maior precisão, exatidão e confiabilidade das máquinas, resultando em melhor qualidade do produto e maior eficiência operacional.
5. Maior vida útil do equipamento: Ruídos e vibrações excessivos podem acelerar o desgaste dos componentes das máquinas, levando a maiores custos de manutenção e falhas prematuras. Ao utilizar uma corrente de transmissão silenciosa, o impacto nas peças mecânicas do equipamento é reduzido, resultando em menor desgaste, menores custos de manutenção e maior vida útil do equipamento.
6. Satisfação do Cliente: Em setores onde o ruído pode afetar a experiência do usuário final, como o automotivo, o de eletrônicos de consumo ou o de engenharia de precisão, o uso de cadeias de transmissão silenciosas pode contribuir para uma maior satisfação do cliente. Produtos que operam silenciosamente são frequentemente percebidos como de maior qualidade e podem levar a uma imagem de marca positiva e à fidelização do cliente.
É importante observar que os benefícios das correntes de transmissão silenciosas podem variar dependendo da aplicação específica e das condições de operação. Fabricantes e projetistas de equipamentos devem considerar fatores como capacidade de carga, velocidade, lubrificação e requisitos ambientais ao selecionar e implementar correntes de transmissão silenciosas.
How does the choice of lubricant impact the performance of a transmission chain?
The choice of lubricant plays a critical role in ensuring the optimal performance and longevity of a transmission chain. Here’s a detailed answer to the question:
1. Reduced Friction and Wear: Lubricants create a protective film between the moving parts of the transmission chain, reducing friction and wear. This helps to minimize metal-to-metal contact and prevent surface damage, extending the chain’s lifespan.
2. Enhanced Efficiency: Proper lubrication reduces energy losses due to friction, improving the overall efficiency of the transmission system. By reducing frictional resistance, the lubricant allows for smoother power transmission, reducing power consumption and increasing system efficiency.
3. Heat Dissipation: Lubricants aid in heat dissipation by absorbing and dissipating heat generated during chain operation. This helps to prevent excessive chain temperature rise, which can lead to accelerated wear, lubricant breakdown, and potential chain failure.
4. Corrosion Protection: Lubricants provide a protective barrier against moisture, humidity, and other corrosive elements. This helps to prevent rust and corrosion, which can weaken the chain and reduce its performance. Choosing a lubricant with anti-corrosion properties is essential, especially in harsh or corrosive environments.
5. Contaminant Removal: Lubricants can help remove contaminants such as dirt, dust, and debris from the chain’s contact surfaces. This prevents abrasive particles from causing premature wear and damage to the chain, ensuring smooth operation and reducing the risk of chain failure.
6. Temperature Stability: Different lubricants have varying temperature stability properties. It is crucial to select a lubricant that can maintain its viscosity and lubricating properties within the operating temperature range of the transmission chain. This ensures consistent lubrication and performance under various temperature conditions.
7. Compatibility: It is important to choose a lubricant that is compatible with the materials used in the transmission chain. Some lubricants may react with certain chain materials, leading to degradation or damage. Ensuring compatibility helps maintain the integrity of the chain and avoids any adverse effects.
8. Lubrication Interval: The choice of lubricant can also affect the lubrication interval, i.e., the frequency at which the chain needs to be relubricated. Some lubricants offer longer-lasting lubrication properties, reducing the maintenance requirements and downtime associated with frequent relubrication.
It is crucial to follow the manufacturer’s recommendations and guidelines regarding lubrication for the specific transmission chain. Regular inspection, monitoring, and proper maintenance practices should be implemented to ensure the chain remains adequately lubricated for optimal performance and longevity.
How do you choose the right transmission chain for a specific application?
Choosing the right transmission chain for a specific application is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the key factors to consider when selecting a transmission chain:
- Load Capacity: Determine the maximum load that the chain will need to transmit. This includes both the static and dynamic loads. Ensure that the selected chain has a sufficient load capacity to handle the application requirements.
- Speed and RPM: Consider the operating speed and rotational speed of the chain. Higher speeds may require chains with improved fatigue resistance and lubrication capabilities.
- Environment: Evaluate the environmental conditions in which the chain will operate. Factors such as temperature, moisture, dust, chemicals, and corrosive agents can impact chain performance. Choose a chain that is resistant to the specific environmental conditions.
- Alignment and Tension: Ensure proper alignment and tensioning of the chain. Misalignment and improper tension can lead to premature wear and failure. Select a chain that allows for proper adjustment and maintains optimal tension during operation.
- Maintenance: Consider the maintenance requirements of the chain. Some chains may require regular lubrication, while others may be self-lubricating or maintenance-free. Evaluate the available resources and the desired level of maintenance for the application.
- Compatibility: Ensure compatibility between the chain and other components in the transmission system, such as sprockets or gears. The chain should match the tooth profile and pitch of the mating components.
- Manufacturer’s Recommendations: Consult the manufacturer’s guidelines and recommendations for selecting the appropriate chain for specific applications. Manufacturers often provide detailed specifications, load charts, and application guidelines for their chains.
By considering these factors and consulting with chain manufacturers or industry experts, you can choose the right transmission chain that meets the specific requirements of your application, ensuring reliable and efficient operation.
Editor por CX 2023-10-25
