Descrição do produto
Corrente de transmissão de rolos de precisão duplex de passo curto para transportador (DIN764)
CORRENTES DE ROLOS DE PRECISÃO DE PASSO CURTO (SÉRIE B)
Material: Aço liga
Tratamento de superfície: Jateamento com esferas / Escurecimento / Azumento
Aplicação principal: Maquinaria industrial
NÚMERO DE CORRENTE ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nome do produto | Corrente de rolos de precisão duplex de passo curto (série B) (DIN764) |
| Materiais disponíveis | 1. Aço inoxidável: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Aço: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Latão: C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500 ( HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alumínio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabricação sob encomenda (OEM) de acordo com sua solicitação. | |
| Tratamento de superfície | Recozimento, anodização natural, tratamento térmico, polimento, niquelagem, cromagem, zincagem, passivação amarela, passivação dourada, acabamento acetinado, pintura de superfície preta, etc. |
| Produtos disponíveis | Correntes dentadas, polias, eixos (eixos, eixos estriados, eixos de transmissão), engrenagens (pinhões, rodas, cremalheiras), rolamentos, assentos de rolamentos, buchas, acoplamentos, conjuntos de trava, etc. |
| Método de processamento | Usinagem CNC, puncionamento, torneamento, fresagem, furação, retificação, brochamento, soldagem e montagem. |
| Controle de qualidade: | Os técnicos realizam uma autoverificação na produção, e a verificação final é feita por um inspetor de qualidade profissional antes da embalagem. |
| Tamanho | Desenhos |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou conforme especificações personalizadas. |
| Certificado | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço superior, equipamentos avançados, funcionários experientes, equipamentos de teste perfeitos. |
| Tempo de espera | Amostras em 15 a 25 dias. Pedido oficial em 30 a 45 dias. |
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica fundada em 1991 com uma equipe comercial voltada para o atendimento internacional.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, Western Union, Carta de Crédito à vista.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normalmente, o prazo de entrega é de 45 dias após a confirmação do pedido. Para alguns itens, o prazo pode ser de 30 dias na baixa temporada (de maio a julho) e de 65 dias durante o Ano Novo e a alta temporada (de janeiro a março).
4. Você assiste a algum show?
Participamos da feira de Hannover na Alemanha, da NMW na Austrália, da Feira de Cantão, da PTC na China e de muitas outras feiras de móveis especializadas.
| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço liga/carbono |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*3/32" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
De que forma a escolha do lubrificante para correntes afeta os requisitos de manutenção?
A escolha do lubrificante para correntes tem um impacto significativo nos requisitos de manutenção de uma corrente de transmissão. Aqui está uma resposta detalhada para a pergunta:
1. Intervalo de Lubrificação: Os diferentes lubrificantes para correntes possuem propriedades variadas, incluindo a capacidade de suportar altas temperaturas, resistir à contaminação e proporcionar lubrificação duradoura. A escolha correta do lubrificante pode prolongar o intervalo de lubrificação, reduzindo a frequência de lubrificação e, consequentemente, as necessidades de manutenção.
2. Proteção contra desgaste: A principal função da lubrificação da corrente é reduzir o atrito e o desgaste entre os componentes da corrente. A seleção de um lubrificante de alta qualidade com excelentes propriedades de proteção contra desgaste pode prolongar significativamente a vida útil da corrente e reduzir a necessidade de substituições ou reparos frequentes.
3. Resistência à contaminação: Alguns lubrificantes para correntes são formulados especificamente para resistir a contaminantes como poeira, sujeira ou água. O uso de um lubrificante com resistência superior à contaminação pode ajudar a manter o desempenho ideal da corrente e reduzir o risco de desgaste prematuro ou falha devido à presença de contaminantes. Isso, por sua vez, reduz a necessidade de manutenção associada à limpeza e remoção de contaminantes da corrente.
4. Prevenção da Corrosão: Em aplicações onde a corrente está exposta a ambientes corrosivos, a seleção de um lubrificante com propriedades anticorrosivas é crucial. Esses lubrificantes formam uma película protetora que ajuda a proteger a corrente da umidade, produtos químicos e outros agentes corrosivos. Ao utilizar um lubrificante resistente à corrosão, as necessidades de manutenção relacionadas ao combate à corrosão são minimizadas.
5. Estabilidade Térmica: A temperatura de operação de uma corrente de transmissão pode impactar significativamente seu desempenho e as necessidades de manutenção. Escolher um lubrificante para correntes com excelente estabilidade térmica garante que o lubrificante mantenha sua viscosidade e propriedades protetoras mesmo em altas temperaturas. Isso reduz a necessidade de trocas frequentes do lubrificante devido à degradação térmica.
6. Considerações Ambientais: Algumas aplicações podem ter regulamentações ou requisitos ambientais específicos. Escolher um lubrificante para correntes que seja ecologicamente correto, biodegradável ou que esteja em conformidade com determinadas normas pode simplificar os procedimentos de manutenção e garantir o cumprimento das regulamentações.
É essencial consultar as recomendações e diretrizes do fabricante ao selecionar o lubrificante de corrente apropriado para uma aplicação específica. Devem ser considerados fatores como condições de operação, carga, velocidade, faixa de temperatura e fatores ambientais para garantir a lubrificação ideal e minimizar as necessidades de manutenção.
As correntes de transmissão podem ser usadas em sistemas de transmissão de energia?
Sim, as correntes de transmissão podem ser usadas em sistemas de transmissão de energia. Aqui está uma resposta detalhada para a pergunta:
Correntes de transmissão são comumente empregadas em diversas aplicações de transmissão de potência onde a transferência de força mecânica é necessária. Essas correntes são projetadas para transmitir movimento rotacional e potência de um eixo para outro.
As correntes de transmissão são utilizadas em uma ampla gama de sistemas de transmissão de energia, incluindo:
- Máquinas industriais: Correntes de transmissão são utilizadas em máquinas como sistemas de esteiras transportadoras, equipamentos de embalagem, impressoras e máquinas-ferramenta para transferir potência e movimento entre diferentes componentes.
- Equipamentos agrícolas: As correntes de transmissão são utilizadas em máquinas agrícolas como tratores, colheitadeiras e ceifadeiras para transmitir a potência do motor a vários componentes mecânicos para tarefas como corte, debulha e plantio.
- Automotivo: Correntes de transmissão podem ser encontradas em certas aplicações automotivas, como correntes de transmissão de motocicletas ou correntes de sincronização que sincronizam a rotação do virabrequim e do comando de válvulas em motores de combustão interna.
- Geração de energia: As correntes de transmissão são empregadas em sistemas de geração de energia, incluindo turbinas eólicas, turbinas hidrelétricas e turbinas a vapor, para transmitir o movimento rotacional da turbina para o gerador.
- Equipamentos de construção: Correntes de transmissão são utilizadas em equipamentos de construção, como escavadeiras, carregadeiras e tratores de esteira, para transferir potência e movimento do motor para a transmissão e diversos componentes hidráulicos.
As cadeias de transmissão oferecem diversas vantagens nos sistemas de transmissão de energia:
- Alta eficiência: as cadeias de transmissão apresentam perdas mínimas de energia, permitindo uma transferência de energia eficiente.
- Alta capacidade de carga: as correntes de transmissão são capazes de suportar cargas elevadas e transmitir quantidades substanciais de energia.
- Flexibilidade: As correntes de transmissão podem ser facilmente personalizadas para se adaptarem a diferentes aplicações, com vários tamanhos, comprimentos e configurações disponíveis.
- Durabilidade: As correntes de transmissão são projetadas para suportar aplicações de serviço pesado e oferecem longa vida útil quando mantidas adequadamente.
- Custo-benefício: As cadeias de transmissão costumam ser uma solução economicamente vantajosa em comparação com outras opções de transmissão de energia.
É importante selecionar o tipo e o tamanho adequados da corrente de transmissão com base nos requisitos específicos do sistema de transmissão de energia. A manutenção e a lubrificação regulares também são essenciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade da corrente de transmissão.
Existem normas ou certificações da indústria para correntes de transmissão?
Sim, existem normas e certificações da indústria que regem a fabricação, a qualidade e o desempenho das correntes de transmissão. Aqui está uma explicação detalhada:
1. Normas ANSI/ASME: O Instituto Nacional Americano de Padrões (ANSI) e a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) desenvolveram normas para correntes de transmissão, como a ANSI/ASME B29.1 para correntes de rolos e a ANSI/ASME B29.3 para correntes de pinos. Essas normas definem as dimensões, os materiais, as tolerâncias e os requisitos de desempenho para vários tipos de correntes de transmissão.
2. Normas ISO: A Organização Internacional de Normalização (ISO) também estabeleceu normas para correntes de transmissão, incluindo a ISO 606 para correntes de rolos de precisão de passo curto e a ISO 1275 para correntes transportadoras de passo curto. Essas normas garantem consistência e compatibilidade globais em termos de dimensões e desempenho das correntes.
3. Normas DIN: Na Alemanha, o Deutsches Institut für Normung (DIN) desenvolveu normas para correntes de transmissão, como a DIN 8187 para correntes de rolos e a DIN 8181 para correntes de buchas. Essas normas são amplamente utilizadas na Europa e definem as especificações e os requisitos para o projeto e o desempenho das correntes.
4. Certificações: Além das normas, existem certificações que validam a qualidade e o desempenho das correntes de transmissão. Uma certificação notável é a ISO 9001:2015, que demonstra que o fabricante implementou um sistema de gestão da qualidade e atende aos critérios especificados para a qualidade consistente do produto.
É importante ressaltar que a adesão a essas normas e certificações é voluntária, mas altamente recomendada. Optar por correntes de transmissão que atendam a normas e certificações reconhecidas garante que elas foram fabricadas e testadas para atender a critérios específicos de desempenho, confiabilidade e durabilidade.
Ao selecionar correntes de transmissão, é aconselhável procurar produtos de fabricantes conceituados que priorizem a qualidade e a conformidade com as normas da indústria. Isso ajuda a garantir que as correntes escolhidas atendam aos requisitos necessários para sua aplicação e ofereçam desempenho confiável ao longo do tempo.
Editor por CX 2023-07-21
