제품 설명
듀플렉스 쇼트 피치 정밀 컨베이어 롤러 체인 구동 체인(DIN764)
짧은 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈)
재질: 합금강
표면 처리: 쇼트피닝 / 흑색도금 / 청색도금
주요 용도: 산업용 기계
ANSI 체인 번호: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
피치:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 제품명 | 듀플렉스 쇼트 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈) 체인(DIN764) |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. 강철: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. 청동: C51000, C52100, C54400 등 | |
| 5. 철: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. 알루미늄: Al6061, Al6063 | |
| 7. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 어닐링, 자연 양극 산화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동태 처리, 금색 부동태 처리, 새틴 마감, 흑색 도장 등 |
| 제품 재고 있음 | 스프로킷 체인, 풀리, 샤프트(액슬, 스플라인 샤프트, 다트 샤프트), 기어(피니언, 휠 기어 랙), 베어링, 베어링 시트, 부싱, 커플링, 잠금 장치 등 |
| 처리 방법 | CNC 가공, 펀칭, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로칭, 용접 및 조립 |
| 품질관리 : | 생산 과정에서 기술자가 자체 점검을 하고, 포장 전에 전문 품질 검사원이 최종 검사를 실시합니다. |
| 크기 | 도면 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 고객 맞춤 사양에 따라 포장 |
| 자격증 | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| 이점 | 품질 우선, 탁월한 서비스, 첨단 장비, 숙련된 작업자, 완벽한 테스트 장비 |
| 리드 타임 | 샘플 제작 기간 15~25일. 정식 주문 제작 기간 30~45일 |
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1991년에 설립된 공장으로, 국제 서비스를 위한 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30일, 연휴 및 성수기(1월~3월)에는 65일이 소요될 수 있습니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 호주 NMW, 중국 캔톤 페어, PTC를 비롯한 여러 전문 가구 전시회에 참가합니다.
| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
체인 윤활유의 선택은 유지보수 요구 사항에 어떤 영향을 미칩니까?
체인 윤활유의 선택은 변속기 체인의 유지보수 요구 사항에 상당한 영향을 미칩니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 윤활 주기: 체인 윤활유는 내열성, 내오염성, 지속 윤활 성능 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 적절한 윤활유를 선택하면 윤활 주기를 연장하여 윤활 빈도를 줄이고 결과적으로 유지보수 필요성을 감소시킬 수 있습니다.
2. 마모 방지: 체인 윤활의 주요 기능은 체인 구성 요소 간의 마찰과 마모를 줄이는 것입니다. 마모 방지 성능이 뛰어난 고품질 윤활유를 선택하면 체인의 수명을 크게 연장하고 잦은 교체 또는 수리 필요성을 줄일 수 있습니다.
3. 오염 방지: 일부 체인 윤활유는 먼지, 흙, 물과 같은 오염 물질에 대한 저항성을 갖도록 특별히 제조되었습니다. 오염 방지 기능이 뛰어난 윤활유를 사용하면 최적의 체인 성능을 유지하고 오염 물질로 인한 조기 마모 또는 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 체인에서 오염 물질을 청소하고 제거하는 데 필요한 유지 보수 횟수가 줄어듭니다.
4. 부식 방지: 체인이 부식성 환경에 노출되는 경우, 부식 방지 기능을 갖춘 체인 윤활유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 윤활유는 보호막을 형성하여 습기, 화학 물질 및 기타 부식성 물질로부터 체인을 보호합니다. 내식성 윤활유를 사용하면 부식 방지와 관련된 유지 보수 요구 사항을 최소화할 수 있습니다.
5. 온도 안정성: 변속기 체인의 작동 온도는 성능 및 유지보수 요구 사항에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 온도 안정성이 뛰어난 체인 윤활유를 선택하면 고온에서도 윤활유의 점도와 보호 특성이 유지됩니다. 이는 열화로 인한 잦은 윤활유 교체 필요성을 줄여줍니다.
6. 환경적 고려 사항: 일부 적용 분야에는 특정 환경 규정이나 요구 사항이 있을 수 있습니다. 환경 친화적이고 생분해성이 있거나 특정 기준을 준수하는 체인 윤활유를 선택하면 유지 보수 절차를 간소화하고 규정을 준수할 수 있습니다.
특정 용도에 적합한 체인 윤활유를 선택할 때는 제조업체의 권장 사항 및 지침을 반드시 참조해야 합니다. 최적의 윤활을 보장하고 유지보수 필요성을 최소화하려면 작동 조건, 부하, 속도, 온도 범위 및 환경 요인과 같은 요소를 고려해야 합니다.
동력 전달 시스템에 전송 체인을 사용할 수 있습니까?
네, 동력 전달 시스템에 동력 전달 체인을 사용할 수 있습니다. 자세한 답변은 다음과 같습니다.
동력전달 체인은 기계적 동력 전달이 필요한 다양한 동력전달 장치에 널리 사용됩니다. 이러한 체인은 한 축에서 다른 축으로 회전 운동과 동력을 전달하도록 설계되었습니다.
동력전달 체인은 다음과 같은 다양한 동력전달 시스템에 사용됩니다.
- 산업 기계: 동력 전달 체인은 컨베이어 시스템, 포장 장비, 인쇄기, 공작 기계와 같은 기계에서 서로 다른 구성 요소 간에 동력과 운동을 전달하는 데 사용됩니다.
- 농업 장비: 동력 전달 체인은 트랙터, 콤바인, 수확기와 같은 농기계에서 엔진의 동력을 절단, 탈곡, 파종과 같은 작업을 위한 다양한 기계 부품으로 전달하는 데 사용됩니다.
- 자동차: 변속기 체인은 오토바이 구동 체인이나 내연 기관에서 크랭크축과 캠축의 회전을 동기화하는 타이밍 체인과 같은 특정 자동차 분야에서 찾아볼 수 있습니다.
- 발전: 송전 체인은 풍력 터빈, 수력 터빈, 증기 터빈을 포함한 발전 시스템에서 터빈의 회전 운동을 발전기로 전달하는 데 사용됩니다.
- 건설 장비: 동력 전달 체인은 굴삭기, 로더, 불도저와 같은 건설 장비에서 엔진의 동력과 운동을 구동계 및 다양한 유압 부품으로 전달하는 데 사용됩니다.
동력 전달 시스템에서 전송 체인은 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 높은 효율성: 송전망은 전력 손실이 최소화되어 효율적인 전력 전송이 가능합니다.
- 높은 하중 용량: 동력 전달 체인은 높은 하중을 처리하고 상당한 양의 동력을 전달할 수 있습니다.
- 유연성: 동력 전달 체인은 다양한 크기, 길이 및 구성으로 제공되어 여러 용도에 맞게 쉽게 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 내구성: 동력 전달 체인은 고하중 작업에 견딜 수 있도록 설계되었으며, 적절하게 유지 관리할 경우 긴 수명을 제공합니다.
- 비용 효율성: 송전망은 다른 동력 전달 방식에 비해 비용 효율적인 솔루션인 경우가 많습니다.
동력 전달 시스템의 특정 요구 사항에 따라 적절한 종류와 크기의 동력 전달 체인을 선택하는 것이 중요합니다. 또한 동력 전달 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 정기적인 유지 보수 및 윤활이 필수적입니다.
변속기 체인에 대한 산업 표준이나 인증이 있습니까?
네, 변속기 체인의 제조, 품질 및 성능을 규정하는 산업 표준 및 인증이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. ANSI/ASME 표준: 미국 국가 표준 협회(ANSI)와 미국 기계 학회(ASME)는 롤러 체인에 대한 ANSI/ASME B29.1 및 핀틀 체인에 대한 ANSI/ASME B29.3과 같은 동력 전달 체인에 대한 표준을 개발했습니다. 이러한 표준은 다양한 유형의 동력 전달 체인에 대한 치수, 재료, 공차 및 성능 요구 사항을 정의합니다.
2. ISO 표준: 국제표준화기구(ISO)는 동력 전달 체인에 대한 표준을 제정했는데, 여기에는 단피치 정밀 롤러 체인에 대한 ISO 606과 단피치 컨베이어 체인에 대한 ISO 1275가 포함됩니다. 이러한 표준은 체인의 치수 및 성능 측면에서 전 세계적인 일관성과 호환성을 보장합니다.
3. DIN 표준: 독일에서는 DIN(Deutsches Institut für Normung)이 동력 전달 체인에 대한 표준을 개발했는데, 대표적인 예로 롤러 체인용 DIN 8187과 부시 체인용 DIN 8181이 있습니다. 이 표준들은 유럽에서 널리 사용되고 있으며, 체인의 설계 및 성능에 대한 사양과 요구 사항을 정의합니다.
4. 인증: 표준 외에도 변속기 체인의 품질과 성능을 검증하는 인증이 있습니다. 특히 ISO 9001:2015 인증은 제조업체가 품질 관리 시스템을 구축하고 일관된 제품 품질을 위한 지정된 기준을 충족함을 입증하는 중요한 인증입니다.
이러한 표준 및 인증 준수는 자발적이지만 적극 권장된다는 점을 유의해야 합니다. 공인된 표준 및 인증을 준수하는 변속기를 선택하면 성능, 신뢰성 및 내구성에 대한 특정 기준을 충족하도록 제조 및 테스트되었음을 보장할 수 있습니다.
동력 전달 체인을 선택할 때는 품질과 산업 표준 준수를 최우선으로 하는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 찾는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 선택한 체인이 용도에 필요한 요구 사항을 충족하고 장기간 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 7월 21일
