Description du produit
Chaîne de transmission à rouleaux de convoyeur de précision à pas court duplex (DIN764)
CHAÎNES À ROULEAUX DE PRÉCISION À PAS COURT (SÉRIE B)
Matériau : Acier allié
Traitement de surface : grenaillage / noircissement / bleuissement
Application principale : Machines industrielles
N° DE CHAÎNE ANSI : 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Hauteur : 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nom du produit | Chaîne à rouleaux de précision duplex à pas court (série B) (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1991 avec une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 45 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 65 jours pendant la période des fêtes et la haute saison (de janvier à mars).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, au NMW en Australie, à la Foire de Canton, au PTC en Chine et à de nombreux autres salons spécialisés dans le meuble.
| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment le choix du lubrifiant pour chaîne influence-t-il les besoins d'entretien ?
Le choix du lubrifiant pour chaîne a un impact significatif sur les besoins d'entretien d'une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à cette question :
1. Intervalle de lubrification : Les lubrifiants pour chaînes présentent des propriétés variables, notamment leur résistance aux hautes températures, à la contamination et leur capacité à assurer une lubrification durable. Un lubrifiant adapté permet d’allonger l’intervalle de lubrification, réduisant ainsi la fréquence des opérations et, par conséquent, les besoins en maintenance.
2. Protection contre l'usure : La lubrification de la chaîne a pour fonction première de réduire la friction et l'usure entre ses composants. Le choix d'un lubrifiant de haute qualité offrant une excellente protection contre l'usure permet d'allonger considérablement la durée de vie de la chaîne et de réduire la fréquence des remplacements et des réparations.
3. Résistance à la contamination : Certains lubrifiants pour chaînes sont spécialement formulés pour résister aux contaminants tels que la poussière, la saleté ou l’eau. L’utilisation d’un lubrifiant offrant une résistance supérieure à la contamination contribue à maintenir des performances optimales de la chaîne et à réduire les risques d’usure prématurée ou de défaillance dues à la présence de contaminants. Ceci permet, par conséquent, de réduire les besoins d’entretien liés au nettoyage et à l’élimination des contaminants de la chaîne.
4. Prévention de la corrosion : Dans les applications où la chaîne est exposée à des environnements corrosifs, il est crucial de choisir un lubrifiant anticorrosion. Ces lubrifiants forment un film protecteur qui préserve la chaîne de l’humidité, des produits chimiques et autres agents corrosifs. L’utilisation d’un lubrifiant anticorrosion permet de minimiser les opérations de maintenance liées à la lutte contre la corrosion.
5. Stabilité thermique : La température de fonctionnement d’une chaîne de transmission influe considérablement sur ses performances et ses besoins d’entretien. Choisir un lubrifiant pour chaîne présentant une excellente stabilité thermique garantit le maintien de sa viscosité et de ses propriétés protectrices, même à haute température. Ceci réduit la fréquence des vidanges dues à la dégradation thermique.
6. Considérations environnementales : Certaines applications peuvent être soumises à des réglementations ou exigences environnementales spécifiques. Choisir un lubrifiant pour chaîne respectueux de l’environnement, biodégradable ou conforme à certaines normes peut simplifier les procédures d’entretien et garantir la conformité aux réglementations.
Il est essentiel de consulter les recommandations et les directives du fabricant pour choisir le lubrifiant de chaîne adapté à une application spécifique. Il convient de tenir compte de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, la charge, la vitesse, la plage de températures et les facteurs environnementaux afin d'assurer une lubrification optimale et de minimiser les besoins d'entretien.
Les chaînes de transmission peuvent-elles être utilisées dans les systèmes de transport d'énergie ?
Oui, les chaînes de transmission peuvent être utilisées dans les systèmes de transport d'énergie. Voici une réponse détaillée à la question :
Les chaînes de transmission sont couramment utilisées dans diverses applications de transmission de puissance nécessitant le transfert de puissance mécanique. Ces chaînes sont conçues pour transmettre le mouvement de rotation et la puissance d'un arbre à un autre.
Les chaînes de transmission sont utilisées dans une vaste gamme de systèmes de transmission de puissance, notamment :
- Machines industrielles : Les chaînes de transmission sont utilisées dans des machines telles que les systèmes de convoyage, les équipements d’emballage, les presses d’imprimerie et les machines-outils pour transférer la puissance et le mouvement entre différents composants.
- Matériel agricole : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les machines agricoles comme les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les récolteuses pour transmettre la puissance du moteur à divers composants mécaniques pour des tâches comme la coupe, le battage et la plantation.
- Automobile : On trouve des chaînes de transmission dans certaines applications automobiles, comme les chaînes de transmission de motos ou les chaînes de distribution qui synchronisent la rotation du vilebrequin et de l’arbre à cames dans les moteurs à combustion interne.
- Production d'énergie : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les systèmes de production d'énergie, notamment les éoliennes, les turbines hydroélectriques et les turbines à vapeur, pour transmettre le mouvement de rotation de la turbine au générateur.
- Matériel de construction : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les engins de construction tels que les excavatrices, les chargeuses et les bulldozers pour transmettre la puissance et le mouvement du moteur à la transmission et à divers composants hydrauliques.
Les chaînes de transmission offrent plusieurs avantages dans les systèmes de transmission de puissance :
- Haute efficacité : Les chaînes de transmission présentent des pertes de puissance minimales, permettant un transfert d'énergie efficace.
- Capacité de charge élevée : les chaînes de transmission sont capables de supporter des charges élevées et de transmettre des quantités importantes de puissance.
- Flexibilité : Les chaînes de transmission peuvent être facilement personnalisées pour s'adapter à différentes applications, avec des tailles, des longueurs et des configurations variées disponibles.
- Durabilité : Les chaînes de transmission sont conçues pour résister aux applications intensives et offrent une longue durée de vie lorsqu'elles sont correctement entretenues.
- Rentabilité : Les chaînes de transmission constituent souvent une solution rentable par rapport à d'autres options de transmission de puissance.
Il est important de choisir le type et la taille de chaîne de transmission adaptés aux exigences spécifiques du système de transmission de puissance. Un entretien et une lubrification réguliers sont également essentiels pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie à la chaîne de transmission.
Existe-t-il des normes ou des certifications industrielles pour les chaînes de transmission ?
Oui, il existe des normes et des certifications industrielles qui régissent la fabrication, la qualité et les performances des chaînes de transmission. Voici une explication détaillée :
1. Normes ANSI/ASME : L’American National Standards Institute (ANSI) et l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) ont élaboré des normes pour les chaînes de transmission, telles que la norme ANSI/ASME B29.1 pour les chaînes à rouleaux et la norme ANSI/ASME B29.3 pour les chaînes à goupilles. Ces normes définissent les dimensions, les matériaux, les tolérances et les exigences de performance pour différents types de chaînes de transmission.
2. Normes ISO : L’Organisation internationale de normalisation (ISO) a également établi des normes pour les chaînes de transmission, notamment l’ISO 606 pour les chaînes à rouleaux de précision à pas court et l’ISO 1275 pour les chaînes de convoyeurs à pas court. Ces normes garantissent une cohérence et une compatibilité mondiales en termes de dimensions et de performances des chaînes.
3. Normes DIN : En Allemagne, le Deutsches Institut für Normung (DIN) a élaboré des normes pour les chaînes de transmission, telles que la norme DIN 8187 pour les chaînes à rouleaux et la norme DIN 8181 pour les chaînes à douilles. Ces normes sont largement utilisées en Europe et définissent les spécifications et les exigences relatives à la conception et aux performances des chaînes.
4. Certifications : Outre les normes, il existe des certifications qui attestent de la qualité et des performances des chaînes de transmission. La certification ISO 9001:2015, notamment, démontre que le fabricant a mis en œuvre un système de management de la qualité et répond aux critères spécifiés pour une qualité de produit constante.
Il est important de noter que le respect de ces normes et certifications est volontaire, mais fortement recommandé. Choisir des chaînes de transmission conformes aux normes et certifications reconnues garantit qu'elles ont été fabriquées et testées selon des critères précis de performance, de fiabilité et de durabilité.
Lors du choix de chaînes de transmission, il est conseillé de privilégier les produits de fabricants réputés qui mettent l'accent sur la qualité et le respect des normes industrielles. Cela permet de s'assurer que les chaînes choisies répondront aux exigences de votre application et offriront des performances fiables dans le temps.
Édité par CX le 21/07/2023
