Elementos Essenciais da Corrente de Rolos
Antes de selecionar a corrente de rolos adequada para seu equipamento, é necessário aprender alguns conceitos básicos. Descubra o que são rodas dentadas, resistência à tração, passo e largura. Leia este artigo para entender melhor. Ele o ajudará a fazer uma escolha consciente. Adquirir o produto correto é fundamental, mas nem sempre é tão simples quanto escolher uma marca. Você precisa escolher uma empresa que ofereça suporte aos seus produtos e um bom serviço pós-venda.
Roda dentada de rolos
Se você pretende adquirir rodas dentadas para sua aplicação, é fundamental analisar os diferentes tipos disponíveis. As rodas dentadas para correntes de rolos de um único filamento são fabricadas pela Boston Steel – as rodas dentadas do tipo B são perfuradas sob medida. Estão disponíveis com passos de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 e 1 polegada.
O diâmetro da roda dentada é importante na hora de escolher a roda dentada correta para sua aplicação. Usar um paquímetro para medir o diâmetro de um disco sem dentes é uma ótima maneira de determinar a medida exata da roda dentada. O diâmetro do disco sem dentes é medido com um paquímetro. Nas rodas dentadas dos tipos B e C, o diâmetro do cubo mede a espessura do cubo.
Outro tipo de roda dentada é a roda dentada bipartida de aço, que possui diâmetros diferentes. Este tipo é fácil de instalar e remover, sendo fixado por parafusos no cubo. Normalmente, as rodas dentadas bipartidas têm passos de corrente que variam de 40 a 240 e furos que variam de 3/4" a 6". As rodas dentadas bipartidas são projetadas com um dente apontando para cima e os outros dois paralelos ao chão.
Ao procurar por rodas dentadas, é crucial ter em mente que elas são fabricadas especificamente para uma corrente específica. Todas as correntes são fabricadas de acordo com padrões distintos. Nos Estados Unidos, o padrão mais comum é o ANSI. O passo da corrente é a distância entre o centro de um pino e o centro do pino seguinte. Nos EUA, o padrão é frequentemente medido em intervalos de 8 polegadas.
Além do tamanho da engrenagem, o passo da engrenagem e a área da superfície também influenciam a vida útil da corrente. Ao contrário das engrenagens de correia, que são fabricadas em aço maciço, as engrenagens de rolos esmaltadas são estampadas a partir de chapa metálica ou prensadas a partir de aço em pó. Quanto mais resistente o dente, maior será a vida útil da corrente.
passo da corrente de rolos
O passo de uma corrente de rolos é a distância entre a roda dentada e o pino. Quanto menor o passo da rosca, menor o desgaste da bucha. De modo geral, quanto menor o passo, maior a vida útil da corrente. Para obter a eficiência ideal e a maior durabilidade, os fabricantes sugerem um passo mínimo de corrente de 2% a 3%. O passo da corrente é crucial para garantir o desempenho correto, e o fabricante recomenda a troca da corrente quando ela atingir o valor padrão de 2% a 3%.
Para determinar o passo de corrente adequado para uma determinada corrente, primeiro determine as dimensões e o passo da engrenagem. O passo é a distância entre os centros dos pinos, calculada em incrementos de 1/8 de polegada. O diâmetro do pino da corrente também é crucial. Se você não tiver certeza sobre o diâmetro do pino da sua corrente, meça alguns elos para obter uma boa medida geral. Como alternativa, use um paquímetro para medir o diâmetro interno da engrenagem e conte o número de dentes.
Ao dimensionar uma corrente, meça o comprimento da corrente entre as engrenagens com um paquímetro e compare com as medidas na tabela de dimensões de correntes. Certifique-se de ter verificado todas as especificações e o passo da corrente. Em seguida, selecione o passo de corrente adequado às suas necessidades. Esta é uma etapa essencial na escolha da corrente correta. Portanto, obtenha o passo correto para sua corrente de rolos. O passo correto ajudará a garantir o melhor desempenho e segurança.
Para determinar o tipo de corrente de rolos, meça sua resistência à tração. Isso representa a quantidade de carga que a corrente pode suportar antes de se romper. Outro parâmetro crucial a ser considerado é a resistência à fadiga. Correntes com alta resistência à fadiga são mais resistentes à ferrugem e ao desgaste do que correntes com baixa resistência à fadiga. Os números à direita na numeração padrão representam correntes para serviço leve ou normal, enquanto os números à esquerda representam o passo das correntes para serviço pesado.
As correntes de rolos de passo duplo são uma variante das correntes de passo simples. São fabricadas de acordo com a norma ISO 606 e atendem às mesmas especificações das correntes de passo simples. São utilizadas principalmente em aplicações com menores requisitos de velocidade e transmissão de potência. Os rolos das correntes de rolos de passo duplo também têm uma vida útil mais longa do que os das correntes de passo simples. A série de acionamento de passo duplo também é utilizada em elevadores e em acionamentos de transportadores de longa distância. Existem 3 tipos principais de correntes de rolos: correntes de passo simples, correntes de passo duplo e rolos de grandes dimensões.
largura da corrente de rolos
Ao adquirir uma corrente de rolos, uma das primeiras decisões a tomar é a sua largura. Para isso, é necessário medir a largura total da corrente, o diâmetro e a largura de cada rolo. Também é importante saber a altura e a espessura da placa. Após obter essas medidas, você pode começar a procurar a corrente de rolos ideal. Mas antes de comprar uma corrente nova, é fundamental saber o que esperar dela.
Existem muitos tipos diferentes de correntes de rolos. Essas correntes estão disponíveis em medidas ANSI e métricas. Elas ocorrem em variantes de uma ou duas fileiras. Normalmente são utilizadas para transmissão de potência. Outros tipos incluem correntes agrícolas, automotivas, transportadoras, multifilares e de quatro fileiras. Essas tabelas também incluem um guia para que você possa visualizar facilmente o tamanho específico que deseja. Abaixo estão listados alguns dos benefícios de adquirir uma corrente de rolos.
O diâmetro do rolete e o diâmetro do pino são aspectos cruciais na escolha da largura correta da corrente. A largura da corrente é a fração binária mais próxima de 5/8 de polegada. Ela deve ser, no mínimo, metade da espessura da roda dentada, e a espessura da placa é um oitavo da largura da corrente. Correntes robustas são indicadas com o sufixo H. O passo e a largura da corrente são determinados pela carga operacional e pela velocidade do equipamento.
Os elos externos da corrente de rolos são conhecidos como elos de pino. Esses pinos são inseridos nas buchas dos elos de rolos adjacentes e mantidos no lugar por pinos de trava. Os elos de pino são normalmente prensados nos pinos de correntes de alta capacidade. Esses pinos são usados para manter os rolos na posição correta. No entanto, essas correntes de pino podem reduzir a capacidade de carga das correntes de rolos em até 20 T.
A norma ANSI 29.1 para correntes de aço especifica um passo mínimo em polegadas e uma resistência máxima de 12.500 vezes o passo em polegadas. Ao mesmo tempo, a corrente com anéis O reduz drasticamente o desgaste devido ao seu efeito lubrificante. Correntes com anéis O e X incorporam um lubrificante injetado a vácuo durante a rebitagem. Correntes de transmissão são testadas e regulamentadas por órgãos de padronização como a ANSI. Em 2011, a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (American Society of Mechanical Engineers) desenvolveu um padrão para correntes de transmissão de potência de precisão.
resistência à tração da corrente de rolos
Um dos indicadores mais importantes da resistência de uma corrente de rolos é a resistência à tração. Essa medida se refere à carga máxima que a corrente pode suportar antes de se romper. Outra medida, chamada resistência à fadiga, refere-se à carga máxima que uma corrente pode suportar antes de se romper. A resistência de uma corrente de rolos depende de suas dimensões, da qualidade do aço empregado em sua fabricação e do tratamento térmico. Há também variações nos tipos de jateamento de esferas utilizados para tratar o metal, nos furos de passagem e nas placas dos elos.
Ao escolher uma corrente de rolos, a carga de trabalho é crucial. Esta é a carga máxima que a corrente pode suportar antes de falhar por fadiga. Esta medida é vital, pois ajuda a determinar o tipo de carga a que a corrente será submetida. Ao selecionar a corrente de rolos ideal, certifique-se de considerar o tipo mecânico e a resistência desejada. Em seguida, verifique se ela atende às especificações de potência e capacidade de carga.
A resistência à tração máxima de uma corrente de rolos é baseada principalmente na resistência à tração máxima recomendada pelo fabricante. No entanto, a resistência à tração real pode ser maior ou menor do que esse valor. O limite de carga de trabalho de uma corrente de rolos também pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro da corrente pela sua classe. O limite de carga de trabalho de uma corrente é a tensão máxima que ela pode suportar antes de se romper. Esse valor geralmente é expresso em pontos.
A resistência máxima à tração das correntes de rolos varia de acordo com o tipo de corrente. A corrente de rolos simples de alta resistência possui placas facetadas espessas para suportar maiores cargas de impacto. Correntes de rolos simples de alta resistência, também conhecidas como correntes de rolos com buchas, também estão disponíveis. As correntes duplas de grande porte são estruturalmente equivalentes, mas possuem duas camadas de aço ligadas por pinos que são quase duas vezes mais resistentes que as correntes de rolos normais.
A resistência à tração de uma corrente de rolos de um único fio é de aproximadamente 500 toneladas. Em comparação, uma corrente de rolos de um único fio tem uma resistência à tração de 900 toneladas. A resistência à tração de ambas é equivalente, e não é recomendável optar por uma em detrimento da outra. Apesar de as correntes de metal e titânio serem consideradas os componentes mais resistentes para correntes de rolos, esses materiais não são magnéticos.
