Éléments essentiels de la chaîne à rouleaux
Avant de choisir la chaîne à rouleaux adaptée à votre équipement, il est essentiel de connaître certains principes de base. Découvrez les pignons, la résistance à la traction, le pas et la largeur. Lisez cet article pour en savoir plus. Il vous aidera à faire un choix éclairé. Recevoir le bon produit est crucial, mais cela ne se résume pas toujours à choisir une marque. Vous devez privilégier une entreprise qui assure le support de ses produits et offre un service après-vente de qualité.
Pignon à rouleaux
Si vous envisagez d'acquérir des pignons pour votre application, il est essentiel de consulter au préalable les différents types disponibles. Les pignons pour chaînes à rouleaux monobrins sont fabriqués par Boston Steel ; les pignons de type B sont percés aux dimensions requises. Ils sont disponibles avec des pas de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 et 1 pouce.
Le diamètre du pignon est un critère important pour choisir le modèle adapté à votre application. Mesurer le diamètre d'une plaque sans dents à l'aide d'un pied à coulisse est une excellente méthode pour déterminer la dimension précise du pignon. Sur les pignons de type B et C, le diamètre du moyeu correspond à l'épaisseur de ce dernier.
Une autre variété de pignon est le pignon en acier à deux dents, dont le diamètre est divisé en deux. Ce type de pignon est facile à installer et à démonter, et ses deux dents sont maintenues par des boulons dans le moyeu. Généralement, les pignons à deux dents ont des pas de chaîne allant de 40 à 240 et des alésages allant de 19 mm à 152 mm. Ces pignons sont conçus avec une dent pointant vers le haut et les deux autres parallèles au sol.
Lors du choix d'un pignon, il est essentiel de se rappeler qu'il est conçu spécifiquement pour une chaîne donnée. Toutes les chaînes sont fabriquées selon des normes distinctes. Aux États-Unis, la norme la plus répandue est la norme ANSI. Le pas de la chaîne correspond à la distance entre le centre de chaque maillon et le centre du maillon suivant. Aux États-Unis, ce pas est généralement exprimé en intervalles de 8 pouces.
Outre la taille du pignon, le pas et la surface de contact influent également sur la durée de vie de la chaîne. Contrairement aux pignons de courroie, fabriqués en acier massif, les pignons à rouleaux sont émaillés à partir de tôle ou d'acier en poudre. Plus la dent est dure, plus la chaîne durera longtemps.
pas de chaîne à rouleaux
Le pas d'une chaîne à rouleaux correspond à la distance entre le pignon et l'axe. Plus le pas est petit, plus l'usure des bagues est réduite. En règle générale, plus le pas est petit, plus la durée de vie de la chaîne est longue. Pour une efficacité optimale et une durée de vie maximale, les fabricants recommandent un pas minimal de 2% à 3%. Le pas de la chaîne est essentiel pour garantir un bon fonctionnement, et le fabricant recommande de la remplacer lorsqu'il atteint ce pas standard de 2% à 3%.
Pour déterminer le pas de chaîne approprié, commencez par connaître les dimensions et le pas du pignon. Le pas correspond à la distance entre les centres des axes, exprimée en 1/8 de pouce. Le diamètre des axes de la chaîne est également crucial. Si vous ne connaissez pas ce diamètre, mesurez quelques maillons pour obtenir une valeur moyenne. Vous pouvez aussi utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre intérieur du pignon et en déduire le nombre de dents.
Pour choisir la bonne taille de pignon, mesurez la longueur de la chaîne entre les dents à l'aide d'un pied à coulisse et comparez-la aux dimensions indiquées dans le tableau des dimensions de chaîne. Assurez-vous d'avoir vérifié toutes les spécifications et le pas de chaîne approprié. Ensuite, sélectionnez le pas de chaîne adapté à vos besoins. Cette étape est cruciale pour choisir la chaîne adéquate. Un pas correct garantit un fonctionnement optimal et une sécurité maximale.
Pour déterminer le type de chaîne à rouleaux approprié, mesurez sa résistance à la traction. Celle-ci représente la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Un autre paramètre crucial à prendre en compte est la résistance à la fatigue. Les chaînes présentant une résistance à la fatigue élevée sont plus résistantes à la corrosion et à l'usure que celles dont la résistance à la fatigue est faible. Les chiffres situés à droite de la numérotation standard indiquent les chaînes à usage courant ou léger, tandis que ceux situés à gauche indiquent le pas des chaînes à usage intensif.
Les chaînes à rouleaux à double pas sont une variante des chaînes à pas simple. Fabriquées selon la norme ISO 606, elles répondent aux mêmes spécifications que les chaînes à pas simple. Elles sont principalement utilisées dans les applications où les exigences en matière de vitesse et de transmission de puissance sont moindres. Les rouleaux des chaînes à double pas ont également une durée de vie supérieure à celle des chaînes à pas simple. Les entraînements à double pas sont également utilisés pour les ascenseurs et les convoyeurs de grande longueur. Il existe trois grandes catégories de chaînes à rouleaux : les chaînes à pas simple, les chaînes à double pas et les chaînes à rouleaux surdimensionnées.
largeur de la chaîne à rouleaux
Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, l'un des premiers choix à faire concerne sa largeur. Pour cela, il est nécessaire d'évaluer la largeur totale de la chaîne, son diamètre et la largeur de chaque rouleau. Il faut également connaître la hauteur et l'épaisseur de la chaîne. Une fois ces mesures prises, vous pouvez commencer à chercher la chaîne à rouleaux idéale. Mais avant tout achat, il est essentiel de savoir à quoi s'attendre d'une chaîne.
Il existe de nombreux types de chaînes à rouleaux. Disponibles en normes ANSI et métriques, elles se déclinent en versions à un ou deux brins. Elles sont généralement utilisées pour la transmission de puissance. Parmi les autres types, on trouve les chaînes agricoles, automobiles, de convoyage, multibrins et à quatre brins. Ces tableaux vous permettent de trouver facilement la taille souhaitée. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages liés à l'acquisition d'une chaîne à rouleaux.
Le diamètre des rouleaux et celui des axes sont des facteurs déterminants pour le choix de la largeur de chaîne appropriée. La largeur de la chaîne correspond à la fraction binaire la plus proche de 5/8 de pouce. Elle doit être au minimum égale à la moitié de l'épaisseur du pignon, et l'épaisseur de la plaque à un huitième de la largeur de la chaîne. Les chaînes épaisses sont indiquées par le suffixe H. Le pas et la largeur de la chaîne sont définis par la charge de service et la vitesse de l'équipement.
Les maillons extérieurs d'une chaîne à rouleaux sont appelés maillons à goupille. Ces goupilles sont insérées dans les bagues des maillons adjacents et maintenues en place par des goupilles fendues. Dans les chaînes à forte capacité, les maillons à goupille sont généralement emmanchés à force dans les axes. Ces axes servent à maintenir les rouleaux en place. Cependant, ces chaînes à goupille peuvent réduire la résistance à la traction des chaînes à rouleaux jusqu'à 2%.
La norme ANSI 29.1 relative aux chaînes en acier spécifie un pas minimal en pouces et une résistance maximale de 12 500 fois le pas en pouces. Parallèlement, la chaîne à joints toriques réduit considérablement l'usure grâce à son effet lubrifiant. Les chaînes à joints toriques et à joints en X intègrent un lubrifiant injecté sous vide lors du rivetage. Les chaînes de transmission sont testées et réglementées par des organismes de normalisation tels que l'ANSI. En 2011, l'American Society of Mechanical Engineers a élaboré une norme pour les chaînes de transmission électrique de précision.
résistance à la traction de la chaîne à rouleaux
L'un des indicateurs les plus importants de la résistance d'une chaîne à rouleaux est sa résistance à la traction. Cette mesure correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Une autre mesure, appelée résistance à la fatigue, correspond à la charge maximale qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance d'une chaîne à rouleaux dépend de ses dimensions, de la qualité de l'acier utilisé pour sa fabrication et du traitement thermique. Il existe également des variations dans les types de grenaillage appliqués au métal, aux trous de fixation et aux maillons.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, la charge de travail est cruciale. Il s'agit de la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Cette mesure est essentielle car elle permet de déterminer le type de charge auquel la chaîne est soumise. Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, il est important de prendre en compte son type mécanique et la robustesse requise. Enfin, assurez-vous qu'elle réponde aux spécifications de résistance à l'énergie et de capacité de charge.
La résistance à la traction maximale d'une chaîne à rouleaux est principalement basée sur la résistance à la traction optimale recommandée par le fabricant. Cependant, la résistance à la traction réelle peut être supérieure ou inférieure à cette valeur. La limite de charge de service d'une chaîne à rouleaux peut également être calculée en multipliant le diamètre de la chaîne par sa classe. Cette limite correspond à la contrainte maximale qu'elle peut supporter avant rupture. Cette valeur est généralement exprimée en points.
La résistance à la traction maximale des chaînes à rouleaux varie selon leur type. Les chaînes monobrins robustes sont dotées de plaques latérales épaisses pour supporter des chocs plus importants. Des chaînes monobrins renforcées, également appelées chaînes à rouleaux à douilles, sont également disponibles. Les chaînes bibrins de grande taille sont structurellement équivalentes, mais elles comportent deux couches d'acier reliées par des axes et sont presque deux fois plus résistantes que les chaînes à rouleaux classiques.
La résistance à la traction d'une chaîne à rouleaux à un seul brin est d'environ 500 tonnes. En comparaison, une chaîne blockchain à un seul brin présente une résistance à la traction de 900 tonnes. La résistance à la traction des deux types de chaînes est équivalente, et il n'est pas conseillé de privilégier l'une plutôt que l'autre. Bien que les chaînes en métal et en titane soient considérées comme les plus résistantes pour les chaînes à rouleaux, ces matériaux ne sont pas magnétiques.
