중국 OEM 중국 공장 맞춤형 고강도 스테인리스 스틸 컨베이어 드래그 드라이브 체인

제품 설명

제품명:

중국 공장 맞춤형 고강도 스테인리스 스틸 컨베이어 드래그 드라이브 체인

적용 가능한 가공 공정

CNC 가공/선반 가공/밀링 가공/터닝 가공/보링 가공/드릴링 가공/탭핑 가공
브로칭/리밍/연삭/호닝 등

가공 공차

0.005mm-0.01mm-0.1mm

가공 표면 품질

고객 요구사항에 따라 Ra 0.8~Ra3.2

적용 가능한 열처리

티5~티6

일괄 주문 최소 주문 수량

CNC 가공용 금속 부품: 50개

리드 타임

변속기 부품 스프로킷의 톱니 경화에는 7~20일이 소요됩니다.

주요 재료

강재: 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 4140, 20#, 45#, 40Cr, 20Cr 등

알루미늄: AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052 등

스테인리스강: 201SS, 301SS, 304SS, 316SS 등

황동: C37700, C28000, C11000, C36000 등

표면 처리

스테인리스강: 연마, 부동태 처리, 샌드블라스팅, 레이저 각인

강철: 아연 도금, 산화흑색 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 침탄 처리, 분체 도장

알루미늄 부품: 투명 아노다이징, 컬러 아노다이징, 샌드블라스트 아노다이징, 화학 피막 처리, 브러싱, 폴리싱

주요 제품

여기에 전시된 제품들은 특정 고객의 요구사항에 맞춰 제작되었으며, CZPT 그룹 계열사들이 보유한 제조 역량의 유형을 보여주는 예시입니다.
합리적인 견적을 제공해 드리기 위해 자세한 도면/샘플/요구사항을 보내주시면 최선을 다해 고품질의 제품을 제작하고 기한 내에 납품해 드리겠습니다.
MATECH의 정책은 금형, 설계 및 사양의 소유권을 가진 고객의 서면 동의 없이는 이러한 제품을 제3자에게 판매하지 않는 것입니다.

제품 적용 분야

주요 시설

기술 지원:
저장 마테크는 ​​자체 개발 및 설계 분야에서 전문성을 갖추고 있습니다. 당사의 엔지니어들은 AutoCAD, ProEngineer, SolidWorks를 비롯한 다양한 2D 및 3D 소프트웨어에 능숙합니다. 고객의 도면, 샘플 또는 아이디어만으로도 설계, 개발, 생산 및 납품이 가능합니다. 표준 제품 및 OEM 제품 모두 철저한 품질 관리를 제공합니다.

품질 관리: 
1) 원자재가 공장에 도착한 후 검사 - 입고 품질 관리(IQC) 
2) 생산 라인 가동 전 세부 사항 점검 
3) 대량 생산 중 전체 검사 및 단계별 검사를 실시합니다 - 공정 중 품질 관리(IPQC) 
4) 제품 완성 후 검사 - 최종 품질 관리(FQC) 
5) 제품 완성 후 검사 - 출하 품질 관리(OQC)

제품 적용

우리 공장

                       저장 CZPT 기계 제조 유한회사
                                                   –CZPT Industry Ltd. 지점 

당사는 차량, 농기계, 건설기계, 운송 장비, 밸브 및 펌프 시스템 등에 사용되는 금속 부품 솔루션을 전문으로 제공합니다. 

제조 공정 설계, 품질 계획, 주요 제조 공정 및 최종 품질 관리를 사내에서 수행함으로써 항저우에 기여합니다.
우리는 중국 국내 시장과 해외 수출 시장 모두에 고품질 기계 부품 및 조립품을 공급하기 위한 핵심 역량을 숙달하고 있습니다.

당사는 고객의 다양한 기계적 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 블랭크 솔루션과 기술을 기반으로 광범위한 금속 제품을 생산하고 있습니다.
이러한 블랭크 솔루션 및 기술에는 주철 주조, 강철 주조, 스테인리스강 주조, 알루미늄 주조 및 단조 공정이 포함됩니다. 

고객의 설계 프로세스 초기 단계부터 참여하여 프로세스 실현 가능성, 비용 절감 및 기능적 접근 방식 측면에서 전문적인 의견을 제공합니다.
 

기술 문의 및 사업 협력 관련 문의는 언제든지 환영합니다.

 

저희 인증서

저희 회사는 강력한 연구 개발 역량을 보유하고 있으며 매년 다수의 신제품을 개발하고 있습니다. 생산 과정에서는 ISO 9001 품질 시스템을 엄격히 준수하여 품질을 관리하고 생산을 진행합니다.

1. 불량품은 절대 받지 않으며, 공급업체의 원자재에 대해 엄격한 검사를 실시합니다.
2. 불량품 생산을 방지하기 위해 생산 공정을 엄격하게 관리합니다. 모든 제품에 대해 작업자는 각 가공 공정마다 자체 검사를 철저히 수행하며, 품질 검사원은 정기 검사 및 무작위 검사를 실시합니다.
3. 불량품 이송 금지: 이전 공정에서 발견된 불량품은 절대로 다음 공정으로 이송해서는 안 됩니다. 출하 전 완제품을 재검사하고, 품질 문제가 발견될 경우 관련 규정에 따라 재작업하거나 폐기해야 합니다.

저희 고객

우리 팀

우리의 강점

 1. 당사는 금속 산업 분야에서 풍부한 지식과 경험을 보유한 전문 인력으로 구성된 팀을 구축했습니다. 귀사의 금속 관련 요구 사항이 무엇이든, 당사 팀은 업계 최고의 고객 경험과 맞춤형 고객 지원을 제공할 것입니다.
 2. 당사는 고객의 비용 및 제조 시간 절감을 돕기 위해 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 고객의 사양에 맞춰 절단 및 가공된 자재를 생산 준비 완료 상태로 납품해 드릴 수 있습니다.
 3. 최상의 서비스: 문의 사항이 있으시면 언제든지 고객센터로 연락 주십시오. 최대한 빠른 시간(24시간 이내) 내에 답변드리겠습니다.

저희 패키지 


내부 포장
→제품을 안전하게 보관하기 위해 튼튼하고 방수 기능이 있는 플라스틱 큰 상자가 내부에 포장되어 있습니다.

또는 고객 요청에 따라.

외부 포장 →견고한 붕대로 감싼 다층 목재 상자는 표준 수출 포장에 사용됩니다.
또는 고객의 요구사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.

 

자주 묻는 질문

1Q: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 공장이기 때문에 경쟁력 있는 가격과 빠른 배송을 제공해 드릴 수 있습니다.

2Q: 어떤 서비스를 제공할 수 있나요?
A: 저희 회사는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 주조, CNC 가공 및 표면 처리를 제공할 수 있습니다.

3Q: 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
A: 더 빠른 견적을 드리기 위해 문의 내용과 함께 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
1. 상세 도면 (STEP, CAD, CZPT Works, PROE, DXF 및 PDF)
2. 재료 요구사항 (SUS, SPCC, SECC, SGCC, 구리, 알루미늄 등)
3. 표면 처리 (분체 도장, 샌드 블라스팅, 코팅, 연마, 산화 처리, 브러싱 등)
4. 수량 (주문당/월별/연간)
5. 포장, 라벨, 배송 등과 같은 특별한 요구 사항이나 필요사항.

4Q: 도면이 없는 경우에는 어떻게 해야 할까요?
A: 샘플을 저희 공장으로 보내주시면 복제하거나 더 나은 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 치수(두께, 길이, 높이, 너비)가 포함된 사진이나 도면을 보내주시면 주문 시 CAD 또는 3D 파일을 제작해 드립니다.

5Q: 당신을 다른 사람들과 구별짓는 점은 무엇입니까?
A: 1. 저희의 탁월한 서비스
상세 정보를 근무일 내에 제공해 주시면 48시간 이내에 견적서를 제출해 드리겠습니다.
2. 당사의 빠른 제조 시간
일반 주문의 경우 3~4주 이내에 제작을 완료해 드리겠습니다.
저희는 공장으로서 정식 계약에 따라 납기를 준수할 수 있습니다.

6Q: 귀사를 방문하지 않고도 제 제품의 판매 현황을 알 수 있을까요?
A: 저희는 상세한 생산 일정을 제공하고, 가공 진행 상황을 보여주는 사진이나 동영상이 포함된 주간 보고서를 보내드리겠습니다.

7Q: 소량의 샘플이나 시험 주문만 가능한가요?
A: 해당 제품은 맞춤 제작 상품이므로 샘플 비용이 청구됩니다. 하지만 샘플 가격이 대량 주문 가격보다 높지 않은 경우, 대량 주문 후 샘플 비용을 환불해 드립니다.

8Q: 금형 제작 비용이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 금형 비용입니다. 필수적인 생산 공정이죠. 첫 주문 비용만 지불하시면 되고, 금형 손상에 대한 유지 보수 비용은 저희가 부담합니다.

9Q: 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 샘플 주문 금액이 1000USD 이하인 경우, 100% T/T 전액 결제.
금형 제작비 또는 배치 주문 금액이 5,000USD 이상인 경우, 70% T/T로 선불 결제 후 잔금은 선적 전에 지불해야 합니다.

10Q: 판매 후 서비스는 어떻게 되나요?
A: 품질에 문제가 있을 경우 사진이나 시험 보고서를 제공해 주시면 불량품을 교환해 드리거나 환불해 드리겠습니다.

다른 문의사항이 있으시면 온라인에서 저희를 찾아보시거나 이메일 또는 WhatsApp으로 메시지를 보내주시면 더욱 원활하게 소통하실 수 있습니다!

재료: 스테인리스 스틸
구조: 롤러 체인, 리프 체인, 구동 체인, 드래그 체인
표면 처리: 고객 요구사항에 따라
체인 크기: 고객 요구사항에 따라
특징: 내열성
가공 표면 품질: Ra 0.8-Ra3.2, 고객 요구사항에 따라
샘플:
US$ 1개
1개 (최소 주문 수량)

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샘플 요청

맞춤 설정:
사용 가능

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맞춤형 요청

구동 체인

포장이나 병입 공정에 구동 체인을 사용할 수 있을까요?

네, 구동 체인은 안정적이고 효율적인 동력 전달이 필요한 포장 또는 병입 공정에 사용할 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

포장 및 병입 공정에서는 컨베이어 시스템, 충전기, 캡핑기, 라벨 부착기, 팔레타이저 등 ​​다양한 장비가 사용됩니다. 구동 체인은 이러한 응용 분야에서 여러 가지 이점을 제공합니다.

  • 정확한 동력 전달: 구동 체인은 정밀한 동력 전달을 제공하여 포장 및 병입 장비의 동기화된 움직임과 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이를 통해 안정적이고 효율적인 생산 공정, 원활한 자재 흐름, 그리고 포장 작업에 대한 정밀한 제어가 가능해집니다.
  • 높은 하중 용량: 구동 체인은 포장 및 병입 장비에서 무거운 하중을 견디고 동력을 전달하도록 설계되었습니다. 컨베이어 시스템, 회전 테이블 또는 인덱싱 장치에 사용되는 구동 메커니즘에 효과적으로 동력을 전달하여 포장된 제품이나 병을 효율적으로 이동시키고 취급할 수 있도록 합니다.
  • 견고성 및 내구성: 포장 및 병입 환경은 높은 생산 속도, 반복적인 동작, 습기, 먼지 또는 기타 오염 물질에 노출되는 등 까다로운 조건을 요구합니다. 구동 체인은 이러한 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 내구성, 내마모성 및 높은 부하 조건에서도 긴 수명을 제공합니다.
  • 유연성과 적응성: 구동 체인은 포장 및 병입 장비의 설계 및 구성에 유연성과 적응성을 제공합니다. 다양한 유형의 컨베이어, 인덱싱 시스템 또는 회전 기계에 쉽게 통합할 수 있어 효율적인 자재 처리, 제품 방향 설정 및 포장 맞춤화를 가능하게 합니다.
  • 고속 처리 능력: 구동 체인은 포장 및 병입 공정에서 고속 작동에 적합합니다. 높은 회전 속도에서도 안정적인 동력 전달을 제공하도록 설계되어 효율적인 생산 속도를 보장하고 빠른 속도로 진행되는 포장 라인의 요구 사항을 충족합니다.
  • 비용 효율성: 구동 체인은 포장 및 병입 분야에서 비용 효율적인 동력 전달 솔루션을 제공합니다. 다른 동력 전달 시스템에 비해 수명이 길고 유지 보수 요구 사항이 적으며 교체 비용도 저렴합니다.

포장 또는 병입 공정에 사용되는 구동 체인을 선택할 때는 해당 공정의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 고려 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.

포장 및 병입 공정에서 구동 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 점검, 윤활, 장력 조정 등을 포함한 정기적인 유지 보수가 매우 중요합니다.

포장 및 병입 공정에 구동 체인을 활용하면 정확한 동력 전달, 높은 하중 용량, 내구성, 유연성, 고속 처리 능력 및 비용 효율성 등의 이점을 누릴 수 있어 효율적이고 안정적인 포장 작업에 기여할 수 있습니다.

구동 체인

내식성 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

부식성 환경에서 작동할 때 내식성 구동 체인을 사용하면 일반 체인에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

내식성 구동 체인은 습기, 화학 물질, 해수 또는 기타 부식성 물질에 노출되어 발생할 수 있는 부식의 영향을 견딜 수 있도록 특별히 설계 및 제작되었습니다. 이러한 체인을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 향상된 내구성: 내식성 구동 체인은 스테인리스강이나 특수 코팅과 같이 내식성이 뛰어난 소재로 만들어집니다. 이러한 소재는 체인을 녹, 산화 및 기타 부식으로부터 보호하여 내구성을 보장하고 수명을 연장합니다.
  • 안정적인 성능: 부식성 환경에서 일반 체인은 빠르게 열화되어 성능 저하, 체인 늘어짐 또는 심지어 체인 파손으로 이어질 수 있습니다. 반면 내식성 체인은 구조적 무결성을 유지하여 가혹한 조건에서도 안정적인 동력 전달과 일관된 성능을 제공합니다.
  • 가동 중단 시간 및 유지 보수 비용 절감: 내식성 체인을 사용하면 체인 교체 또는 수리와 관련된 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 이러한 체인은 부식으로 인한 손상에 덜 취약하여 유지 보수 작업 빈도를 줄이고 조기 체인 교체 필요성을 낮춥니다.
  • 안전성 향상: 내식성 체인은 일반 체인이 부식으로 인해 파손될 수 있는 환경에서 안전성을 향상시켜 줍니다. 체인 파손, 갑작스러운 단절 또는 체인 관련 문제로 인한 사고 위험이 최소화되어 작업자와 장비 모두의 안전한 작업을 보장합니다.
  • 부식성 환경과의 호환성: 내식성 체인은 해양, 화학 또는 산업 환경을 포함한 다양한 부식성 물질 및 환경에 노출되어도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 습기, 화학 물질, 산 또는 해수의 손상 효과에 강하도록 제작되어 일반 체인이 쉽게 손상되는 환경에 적합합니다.
  • 활용도: 내식성 체인은 부식에 대한 저항성이 요구되는 다양한 산업 및 응용 분야에서 활용될 수 있습니다. 이러한 분야에는 해양 장비, 식품 가공 기계, 화학 처리 공장, 폐수 처리 시설 또는 외부 환경에 노출되는 장비 등이 포함됩니다.

내식성 체인은 부식 방지에 탁월한 성능을 제공하지만, 최적의 성능을 유지하기 위해서는 정기적인 점검 및 유지 관리가 여전히 필요하다는 점을 유념해야 합니다. 정기적인 청소, 윤활, 그리고 부식이나 손상 징후에 대한 모니터링은 체인의 수명과 성능을 극대화하는 데 필수적입니다.

내식성 구동 체인을 사용하면 내구성 향상, 안정적인 성능, 유지 보수 비용 절감, 안전성 개선, 그리고 체인의 무결성을 손상시키지 않고 부식성 환경에서 작동할 수 있는 등의 이점을 누릴 수 있습니다.

구동 체인

기계에 구동 체인을 사용하는 장점은 무엇입니까?

기계에 구동 체인을 사용하는 것은 여러 가지 장점을 제공하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그 장점들은 다음과 같습니다.

  • 높은 효율성: 구동 체인은 동력 전달 중 손실이 최소화되어 회전 운동과 동력을 한 부품에서 다른 부품으로 전달하는 데 매우 효율적입니다.
  • 하중 지지력: 구동 체인은 높은 하중과 토크를 견딜 수 있어 안정적인 동력 전달이 필요한 고하중 작업에 적합합니다.
  • 유연성: 구동 체인은 유연하여 다양한 부품 주변으로 쉽게 배선할 수 있으므로 기계 설계 및 설치에 있어 다용도적인 옵션을 제공합니다.
  • 내구성: 구동 체인은 고온, 심한 진동, 먼지 및 오염 물질 노출과 같은 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 다른 동력 전달 방식에 비해 수명이 길고 교체 주기가 길습니다.
  • 조절 기능: 구동 체인의 장력을 조절할 수 있어 적절한 정렬을 유지하고 마모를 최소화할 수 있습니다. 또한 장력 조절은 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 늘어짐을 보정하는 데 도움이 됩니다.
  • 비용 효율성: 구동 체인은 일반적으로 다른 동력 전달 방식에 비해 비용 효율성이 높습니다. 성능, 내구성 및 경제성 측면에서 균형을 제공합니다.

이러한 장점 덕분에 구동 체인은 자동차, 산업, 농업 및 건설 장비를 포함한 다양한 기계 분야에서 안정적이고 효율적인 선택이 됩니다.

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CX 편집, 2023년 7월 28일

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