상품 설명
솔루션 설명
솔루션 매개변수
| 정기적인 | GB, ISO, ANSI, DIN |
| 유형 | 일반 A형 및 일반 B형 정밀 롤러 체인, 컨베이어 체인 |
| 특수 체인(장비 포함), 용접 체인, 리프 체인 및 스프로킷 | |
| ANSI 체인 번호 | 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 240 |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160 | |
| DIN/ISO 체인 번호 | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A | |
| 애플리케이션 | 식품 가공, 제약 및 화학 산업, 전자, 장비 |
| 가정용 가전제품, 자동차 생산, 야금, 하수 처리 | |
| 시리즈 | 컬렉션, B 시리즈 |
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자주 묻는 질문
1. 귀사는 회사입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1997년에 설립된 공장으로, 전 세계를 지원하는 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 일반적으로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류 제시 후 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 직접 배송 시간은 어떻게 되나요?
일반적으로 구매 확정 후 35회입니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30회, 신흥 성수기(1월~3월)에는 45회까지 이용 가능합니다.
4. 샘플
주문 전에 샘플 확인이 필요한 고객께서는 다음 정책이 적용된다는 점을 유념해 주시기 바랍니다.
1) 모든 샘플은 무료이며, 최대 혜택 금액은 미화 100달러를 초과하지 않습니다.
2) 최초 샘플 발송 시 택배비는 수령인 부담입니다. 샘플은 착불로 발송되므로, FedEx, UPS, DHL 또는 TNT 계정에 알려주시면 신속하게 처리해 드리겠습니다.
3) 첫 배송비는 시범 협력 계약 가격에서 전액 차감됩니다.
롤러 체인 필수 사항
기계에 적합한 롤러 체인을 선택하기 전에 몇 가지 기본 사항을 알아두는 것이 중요합니다. 스프로킷, 인장 강도, 피치 및 폭에 대해 알아보세요. 이 글을 읽어보시면 더 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 정보에 입각한 선택을 할 수 있을 것입니다. 적합한 제품을 선택하는 것은 매우 중요하지만, 단순히 브랜드 이름을 고르는 것만큼 간단한 일은 아닙니다. 제품을 지원하고 우수한 서비스를 제공하는 회사를 선택해야 합니다.
롤러 스프로킷
용도에 맞는 롤러 스프로킷을 구매하려는 경우, 먼저 다양한 종류를 살펴보는 것이 좋습니다. 단일 가닥 롤러 체인용 스프로킷은 보스턴 스틸(Boston Steel)에서 제조하며, B형 스프로킷은 규격에 맞춰 가공되어 있습니다. 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 및 1인치 피치 크기로 제공됩니다.
스프로킷을 선택할 때 스프로킷의 직경은 매우 중요합니다. 톱니가 없는 판의 직경을 캘리퍼로 측정하면 스프로킷의 정확한 치수를 알 수 있습니다. 캘리퍼는 코팅이 없는 판의 직경을 측정합니다. B형 및 C형 스프로킷의 경우 허브 직경은 허브 두께에 따라 단계적으로 결정됩니다.
또 다른 종류의 스프로킷으로는 직경이 두 부분으로 나뉜 강철 분할 스프로킷이 있습니다. 이 종류는 설치와 분해가 간편하며 허브에 볼트로 고정됩니다. 일반적으로 분할 스프로킷은 체인 피치가 40에서 240 사이이고 내경은 3/4인치에서 6인치 사이입니다. 분할 스프로킷은 하나는 천장을 향하고 나머지 두 개는 바닥과 평행하게 설계됩니다.
스프로킷을 찾을 때는 스프로킷이 특정 체인에 맞게 설계되었다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 모든 체인은 특정 기준에 따라 제작됩니다. 미국에서 가장 일반적인 표준은 ANSI입니다. 체인 피치는 각 핀의 중심과 다음 핀의 중심 사이의 거리입니다. 미국에서는 일반적으로 8인치 간격으로 측정합니다.
스프로킷 크기 외에도 스프로킷 피치와 접촉면적 또한 체인의 수명에 영향을 미칩니다. 단조강으로 제작되는 벨트 스프로킷과 달리 롤러 스프로킷의 톱니는 강판을 스탬핑하거나 분말강을 프레스 성형하여 만듭니다. 톱니의 형상이 복잡할수록 체인의 수명은 더욱 길어집니다.
롤러 체인 피치
롤러 체인의 피치는 스프로킷과 핀 사이의 길이를 말합니다. 나사산 피치가 작을수록 사용되는 부싱의 크기도 작아집니다. 일반적으로 피치가 작을수록 체인의 수명이 길어집니다. 최적의 성능과 긴 수명을 위해 제조사에서는 최소 2%에서 3%의 체인 피치를 권장합니다. 체인 피치는 적절한 성능을 보장하는 데 필수적이며, 제조사는 일반적인 사용 주기에서 2%에서 3%에 도달하면 체인을 교체할 것을 권장합니다.
특정 체인에 맞는 적절한 체인 피치를 찾으려면 먼저 스프로킷 크기와 피치를 확인해야 합니다. 피치는 핀 간격이며 1/8인치 단위로 측정됩니다. 체인의 핀 직경 또한 중요합니다. 체인의 핀 직경을 잘 모르는 경우, 여러 개의 링크를 측정하여 평균값을 구하거나, 캘리퍼를 사용하여 스프로킷의 내경을 측정하고 톱니 수를 세어 확인할 수 있습니다.
스프로킷 크기를 정할 때는 캘리퍼로 기어 사이의 체인 길이를 측정하고 체인 치수표의 치수와 비교하십시오. 모든 사양을 확인하고 체인 피치가 올바른지 반드시 확인하십시오. 그런 다음 필요에 맞는 적절한 체인 피치를 선택하십시오. 이는 올바른 체인을 선택하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 따라서 롤러 체인에 맞는 정확한 피치를 선택하십시오. 올바른 피치는 최고의 효율성과 기본적인 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
특정 유형의 롤러 체인을 식별하려면 인장 강도를 측정해야 합니다. 이는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 하중의 총량을 나타냅니다. 고려해야 할 또 다른 중요한 매개변수는 피로 강도입니다. 피로 강도가 높은 체인은 피로 강도가 낮은 체인보다 녹과 마모에 훨씬 강합니다. 표준 번호 체계에서 오른쪽 숫자는 일반 또는 경부하용 체인을 나타내고, 왼쪽 숫자는 중부하용 체인의 피치를 나타냅니다.
복피치 롤러 체인은 단피치 체인의 변형입니다. ISO 606 규격에 따라 제작되며 단피치 체인과 동일한 사양을 충족합니다. 주로 속도 및 동력 전달 요구량이 낮은 용도에 사용됩니다. 복피치 롤러 체인의 플레이트는 단피치 체인보다 수명이 더 깁니다. 복피치 구동 방식은 엘리베이터 및 장거리 컨베이어 구동 장치에도 사용됩니다. 롤러 체인에는 단피치 체인, 복피치 캐리어, 대형 롤러 등 몇 가지 주요 유형이 있습니다.
롤러 체인 폭
롤러 체인을 구매할 때 가장 먼저 결정해야 할 사항 중 하나는 체인의 너비입니다. 이를 결정하려면 체인의 전체 너비, 직경, 그리고 각 롤러의 너비를 측정해야 합니다. 또한 보드의 높이와 두께도 알아야 합니다. 이러한 측정값을 바탕으로 적합한 롤러 체인을 구매할 수 있습니다. 하지만 새 체인을 구매하기 전에 체인 자체에 대해 무엇을 기대해야 하는지 아는 것이 중요합니다.
롤러 체인에는 매우 다양한 종류가 있습니다. 이 체인은 ANSI 및 미터법 규격으로 제공되며, 단가닥 및 이가닥 형태로 존재합니다. 일반적으로 동력 전달에 사용됩니다. 그 외에도 농업용, 자동차용, 컨베이어용, 다가닥, 사가닥 체인 등 다양한 종류가 있습니다. 이 표에는 필요한 정확한 치수를 쉽게 확인할 수 있는 차트도 포함되어 있습니다. 아래에는 롤러 체인 구매의 몇 가지 이점이 간략하게 설명되어 있습니다.
롤러 직경과 핀 직경은 적절한 체인 폭을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 체인 폭은 5/8인치의 가장 가까운 이진수로 나타냅니다. 체인 폭은 스프로킷 두께의 최소 절반 이상이어야 하며, 플레이트 두께는 체인 폭의 1/8입니다. 중량이 더 나가는 체인에는 접미사 H가 붙습니다. 체인의 피치와 폭은 작동 부하와 기계 속도에 따라 결정됩니다.
롤러 체인의 바깥쪽 백링크는 핀 백링크라고 합니다. 이 핀들은 인접한 롤러 백링크의 부싱에 삽입되며, 코터 핀으로 고정됩니다. 핀 링크는 일반적으로 고하중 체인의 핀에 압착되어 장착됩니다. 이 핀들은 롤러를 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 하지만 이러한 핀 체인은 롤러 체인의 정격 출력을 최대 20%까지 저하시킬 수 있습니다.
ANSI 29.1 강철 체인 규격은 최소 피치(인치)와 최대 강도를 12,500 x 피치(인치)로 규정합니다. 한편, O링 체인은 윤활 효과 덕분에 사용량을 크게 줄여줍니다. O링 및 X링 체인은 체인을 결합할 때 진공으로 윤활유를 주입합니다. 동력 전달 체인은 ANSI와 같은 규격 기관의 분석 및 규제를 받습니다. 2011년 미국 기계공학회(AMEI)는 정밀 동력 전달 체인에 대한 표준을 제정했습니다.
롤러 체인의 인장 강도
롤러 체인의 강도를 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나는 인장 강도입니다. 이 측정값은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 하중의 양을 나타냅니다. 또한, 소진 강도라고 하는 또 다른 측정값은 체인이 파손되기 직전에 견딜 수 있는 최대 하중을 의미합니다. 롤러 체인의 인성은 크기, 설계에 사용된 금속의 품질, 열처리 방법에 따라 달라집니다. 또한 강재, 피치 홀, 링크 플레이트를 처리하는 데 사용되는 쇼트 피닝 종류에 따라서도 차이가 있습니다.
롤러 체인을 선택할 때 가장 중요한 요소는 하중 용량입니다. 하중 용량은 체인이 피로 파손이 발생하기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다. 이 수치는 체인에 가해지는 하중의 종류를 파악하는 데 필수적입니다. 롤러 체인을 선택할 때는 기계적 특성과 필요한 강도를 반드시 고려해야 합니다. 그런 다음, 강도 및 하중 지지 능력 사양을 충족하는지 확인하십시오.
롤러 체인의 최대 인장 강도는 대부분 제조업체에서 권장하는 최대 인장 강도를 기준으로 합니다. 그러나 실제 인장 강도는 이 값보다 높거나 낮을 수 있습니다. 롤러 체인의 작동 하중 한계는 체인 직경에 등급을 곱하여 계산할 수도 있습니다. 체인의 작동 하중 한계는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 장력입니다. 이 값은 일반적으로 포인트(point) 단위로 표시됩니다.
롤러 체인의 최대 인장 강도는 체인 종류에 따라 다릅니다. 단일 가닥 대형 체인은 충격 하중을 높이기 위해 두꺼운 측면 플레이트를 사용합니다. "부싱" 롤러 체인이라고도 하는 단일 가닥 고하중 롤러 체인도 있습니다. 이중 가닥 고하중 체인은 구조적으로 동일하지만, 핀으로 연결된 두 겹의 강철로 구성되어 있어 일반 롤러 체인보다 강도가 거의 두 배에 달합니다.
단일 가닥 롤러 체인의 인장 강도는 약 500톤입니다. 이에 비해 단일 체인 블록체인의 인장 강도는 900톤입니다. 둘의 인장 강도는 비슷하므로 어느 한쪽을 선택하는 것은 권장되지 않습니다. 강철과 티타늄은 롤러 체인에 사용되는 가장 강한 재료로 여겨지지만, 이러한 재료는 자성이 없습니다.
