Description du produit
Description de la solution
Paramètres de la solution
| Régulier | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Taper | Chaîne à rouleaux de précision standard A et B, chaîne de convoyeur |
| chaîne spéciale avec équipement, chaîne de soudage, chaîne à maillons plats et pignon | |
| Chaîne ANSI n° | quarante, cinquante, soixante, quatre-vingts, cent, vingt, quarante, cent soixante, cent quatre-vingts, deux cents, deux cent quarante |
| C40, C50, C60, C80, C100, C120, C140, C160 | |
| Numéro de chaîne DIN/ISO | 08A, 10A, 12A, 16A, 20A, 24A, 28A, 32A, 36A, 40A, 48A |
| C08A, C10A, C12A, C16A, C20A, C24A, C28A, C32A | |
| Application | Industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques, électronique, équipements |
| appareils électroménagers, production automobile, métallurgie, traitement des eaux usées | |
| Série | Collection A, série B |
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Détails concernant la chaîne CZPT
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Transport
FAQ
1. Êtes-vous une entreprise ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1997, dotée d'une équipe commerciale assurant un support international.
Deuxièmement, quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T) : dépôt de 30% et paiement contre documents (70%), Western Union, lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison direct pour vos marchandises ?
Généralement 35 fois après confirmation de l'achat. 30 fois peuvent être disponibles en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et 45 fois pendant la période du Nouvel An et de l'été (de janvier à mars).
4. Échantillons
Pour les clients qui ont besoin d'une confirmation d'échantillon avant de passer commande, veuillez prendre en compte la politique suivante qui sera appliquée :
1) Tous les échantillons sont gratuits, le bénéfice maximal ne dépassant pas 100 USD.
2) Les frais de livraison du premier envoi d'échantillons seront facturés au destinataire. Nous expédierons les échantillons, les frais de port étant à la charge du destinataire. Veuillez donc nous communiquer vos coordonnées auprès de FedEx, UPS, DHL ou TNT afin que nous puissions procéder à l'expédition dans les meilleurs délais.
trois) Les frais de livraison initiaux seront intégralement déduits du prix de la transaction dans le cadre de la coopération à l'essai.
Éléments essentiels de la chaîne à rouleaux
Avant de choisir la chaîne à rouleaux adaptée à votre machine, il est essentiel de comprendre certains principes de base. Renseignez-vous sur les pignons, la résistance à la traction, le pas et la largeur. Cet article vous apportera des informations complémentaires et vous aidera à faire un choix éclairé. Choisir le bon produit est primordial, mais cela ne se résume pas toujours à choisir une marque. Vous devez privilégier une entreprise qui assure un bon suivi de ses produits et un service après-vente de qualité.
Pignon à rouleaux
Si vous envisagez d'acquérir des pignons à rouleaux pour votre application, il convient d'examiner les différents modèles disponibles. Les pignons pour chaînes à rouleaux monobrins sont fabriqués par Boston Steel ; les pignons de type B sont percés aux dimensions requises. Ils sont disponibles avec des pas de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 et 1 pouce.
Le diamètre du pignon est crucial pour choisir le modèle adapté à votre application. Mesurer le diamètre d'une denture nue à l'aide d'un pied à coulisse est une excellente méthode pour déterminer les dimensions exactes du pignon. Sur les pignons de type B et C, le diamètre du moyeu est égal à son épaisseur.
Un autre type de pignon est le pignon en acier à deux dents, dont le diamètre est divisé. Ce modèle est facile à monter et à démonter, et est maintenu par des boulons dans le moyeu. Généralement, les pignons à deux dents ont des pas de chaîne allant de 40 à 240 et des alésages allant de 3/4″ à 6″. Ces pignons sont conçus avec une dent pointant vers le haut et les deux autres parallèles au sol.
Lors du choix d'un pignon, il est important de se rappeler qu'il est conçu spécifiquement pour une chaîne particulière. Chaque chaîne répond à des normes précises. Aux États-Unis, la norme la plus courante est la norme ANSI. Le pas de la chaîne correspond à la distance entre le centre de chaque maillon et le centre du maillon suivant. Aux États-Unis, ce pas est généralement mesuré en intervalles de 8 pouces.
Outre les dimensions du pignon, le pas de celui-ci et la surface de contact avec le sol influent également sur la durée de vie de la chaîne. Contrairement aux pignons de courroie, fabriqués en acier forgé, les dents des pignons à rouleaux sont estampées à partir de tôle d'acier ou pressées à partir de poudre d'acier. Plus les dents sont acérées, plus la chaîne durera longtemps.
pas de chaîne à rouleaux
Le pas d'une chaîne à rouleaux correspond à la distance entre le pignon et l'axe. Plus le pas est petit, plus les bagues utilisées sont petites. En règle générale, plus le pas est petit, plus la durée de vie de la chaîne est longue. Pour un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale, les fabricants recommandent un pas minimal de 2% à 3%. Le pas de la chaîne est essentiel pour garantir un bon fonctionnement, et le fabricant recommande de la remplacer lorsqu'il atteint régulièrement 2% à 3%.
Pour déterminer le pas de chaîne approprié, commencez par identifier la taille et le pas du pignon. Le pas correspond à la distance entre les axes, mesurée en 1/8 de pouce. Le diamètre des axes de la chaîne est également important. Si vous n'êtes pas certain de ce diamètre, mesurez-le sur plusieurs maillons pour obtenir une valeur moyenne. Vous pouvez aussi utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre intérieur du pignon et compter le nombre de dents.
Pour choisir la bonne taille de pignon, mesurez la longueur de la chaîne entre les dents à l'aide d'un pied à coulisse et comparez-la aux dimensions indiquées dans le tableau des dimensions de chaîne. Assurez-vous d'avoir vérifié toutes les spécifications et le pas de chaîne. Choisissez ensuite le pas de chaîne adapté à vos besoins. Cette étape est cruciale pour sélectionner la chaîne appropriée. Un pas correct garantit une efficacité optimale et une sécurité de base.
Pour identifier un type particulier de chaîne à rouleaux, mesurez son énergie de traction. Celle-ci correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Un autre paramètre important à considérer est la ténacité à la fatigue. Les chaînes présentant une ténacité à la fatigue élevée sont beaucoup plus résistantes à la corrosion et à l'usure que celles dont la résistance à la fatigue est faible. Les chiffres de droite de la numérotation standard correspondent aux chaînes à usage normal ou modéré, tandis que ceux de gauche représentent le pas des chaînes à usage intensif.
Les chaînes à rouleaux à double pas sont une variante des chaînes à pas simple. Fabriquées conformément à la norme ISO 606, elles répondent aux mêmes spécifications que les chaînes à pas simple. Elles sont principalement utilisées dans des applications où les exigences en matière de vitesse et de transmission de puissance sont moindres. Les rouleaux des chaînes à double pas ont également une durée de vie supérieure à celle des chaînes à pas simple. La chaîne à double pas est également utilisée pour les entraînements d'ascenseurs et de convoyeurs de grande longueur. Il existe plusieurs principaux types de chaînes à rouleaux : les chaînes à pas simple, les chaînes à double pas et les chaînes à rouleaux surdimensionnées.
largeur de la chaîne à rouleaux
Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, l'une des premières décisions à prendre concerne sa largeur. Pour ce faire, il faut évaluer la largeur totale de la chaîne, son diamètre et la largeur de chaque rouleau. Il est également nécessaire de connaître la hauteur et l'épaisseur du plateau. Une fois ces mesures prises, vous pouvez commencer à chercher la chaîne à rouleaux idéale. Mais avant tout achat, il est essentiel de savoir à quoi s'attendre d'une chaîne.
Il existe de nombreux types de chaînes à rouleaux. Disponibles en normes ANSI et métriques, elles se déclinent en versions à un ou deux brins. Elles sont généralement utilisées pour la transmission d'énergie. Parmi les autres modèles, on trouve les chaînes agricoles, automobiles, de convoyage, multibrins et à quatre brins. Ces tableaux vous permettent de visualiser facilement la dimension précise dont vous avez besoin. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages liés à l'achat d'une chaîne à rouleaux.
Le diamètre des rouleaux et celui des axes sont des éléments essentiels pour déterminer la largeur de chaîne appropriée. Cette largeur correspond à la fraction binaire la plus proche de 5/8 de pouce. Elle doit être au minimum égale à la moitié de l'épaisseur du pignon, et l'épaisseur de la plaque à un huitième de la largeur de la chaîne. Les chaînes surdimensionnées sont indiquées par le suffixe H. Le pas et la largeur de la chaîne sont déterminés par la charge de fonctionnement et la vitesse de la machine.
Les maillons extérieurs de la chaîne à rouleaux sont appelés maillons à goupille. Ces goupilles sont insérées dans les bagues des maillons adjacents et maintenues en place par des goupilles fendues. Les maillons à goupille sont généralement emmanchés à force dans les axes des chaînes à forte charge. Ces axes servent à maintenir les rouleaux en place. Cependant, ces chaînes à goupille peuvent réduire la capacité de charge des chaînes à rouleaux jusqu'à 20%.
La norme ANSI 29.1 relative aux chaînes en acier spécifie un pas minimal en pouces et une résistance à la traction de 12 500 fois le pas en pouces. Par ailleurs, la chaîne à joints toriques réduit considérablement l'usure grâce à son effet lubrifiant. Les chaînes à joints toriques et à joints en X intègrent un lubrifiant injecté sous vide lors du rivetage. Les chaînes de transmission sont analysées et réglementées par des organismes de normalisation tels que l'ANSI. En 2011, l'American Society of Mechanical Engineers a élaboré une norme pour les chaînes de transmission de précision.
résistance à la traction de la chaîne à rouleaux
L'un des indicateurs les plus importants de l'énergie d'une chaîne à rouleaux est l'énergie de traction. Cette mesure correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Une autre mesure, appelée résistance à la rupture, correspond à la charge maximale qu'une chaîne peut supporter juste avant de se rompre. La robustesse d'une chaîne à rouleaux dépend de ses dimensions, de la qualité du métal utilisé pour sa fabrication et du traitement thermique. Il existe également des différences selon le type de grenaillage appliqué à l'acier, aux trous de fixation et aux plaques de maillon.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, la charge de travail est primordiale. Il s'agit de la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Cette mesure est essentielle car elle détermine le type de charge appliquée à la chaîne. Pour choisir la chaîne à rouleaux adaptée, tenez compte de son type mécanique et de la robustesse requise. Assurez-vous ensuite qu'elle réponde aux spécifications de résistance et de capacité de charge.
La résistance à la traction maximale d'une chaîne à rouleaux est généralement basée sur la résistance à la traction maximale recommandée par le fabricant. Cependant, la résistance réelle peut être supérieure ou inférieure à cette valeur. La limite de charge d'une chaîne à rouleaux peut également être calculée en multipliant son diamètre par sa classe. Cette limite correspond à la tension maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Cette valeur est généralement exprimée en points.
La résistance à la traction maximale des chaînes à rouleaux varie selon leur type. Les chaînes monobrins robustes sont dotées de plaques latérales épaisses pour résister à des charges de choc plus élevées. Des chaînes à rouleaux monobrins renforcées, également appelées chaînes à rouleaux à douilles, sont également disponibles. Les chaînes à rouleaux bibrins sont structurellement identiques, mais elles comportent deux couches d'acier reliées par des axes et sont pratiquement deux fois plus résistantes que les chaînes à rouleaux classiques.
La résistance à la traction d'une chaîne à rouleaux monobrin est d'environ cinq cents tonnes. À titre de comparaison, une chaîne blockchain monobrin présente une résistance à la traction de 900 tonnes. La résistance à la traction des deux types de chaînes étant comparable, il n'est pas recommandé d'en privilégier une par rapport à l'autre. Bien que l'acier et le titane soient considérés comme les matériaux les plus résistants pour les chaînes à rouleaux, ces ressources ne sont pas magnétiques.
