製品説明
当社のローラーチェーンサイズ表には、ANSI規格のシングルピッチおよびダブルピッチのチェーンサイズがすべて掲載されており、チェーンのサイズ選びが簡単に行えます。
ソリッドローラーは、ブッシング上での回転性を向上させると同時に、運転中のスプロケット歯への衝撃荷重を低減します。
すべての部品は、最大の強度と優れた耐摩耗性を実現するために熱処理されています。
製造工程中にあらかじめ荷重をかけることで、初期伸びを最小限に抑える。
溶融浸漬潤滑により、チェーンのすべての部品に潤滑が行き渡り、摩耗寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
| ISO いいえ。 |
ANSI いいえ。 |
ピッチ | ブッシュ 幅 |
ローラー ディア |
ピン | 皿 | 最小 強さ |
平均 強さ |
重さ | |||
| d | L1 | L2 | H | t/T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgm | ||
| *04C-1 | *25-1 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 3.90 | 4.80 | 6.00 | 0.80 | 3.50 | 4.60 | 0.14 |
| *06C-1 | *36-1 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 6.00 | 7.20 | 9.00 | 1.30 | 7.90 | 10.60 | 0.35 |
| 08A-1 | 40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 8.30 | 9.60 | 12.00 | 1.50 | 14.10 | 18.00 | 0.66 |
| 571A-1 | 50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 10.25 | 11.85 | 15.09 | 2.03 | 22.20 | 31.00 | 1.05 |
| 012A-1 | 60-1 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 12.65 | 14.35 | 18.00 | 2.42 | 31.80 | 42.00 | 1.56 |
| 016A-1 | 80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 16.20 | 17.90 | 24.00 | 3.25 | 56.70 | 70.20 | 2.67 |
| 571A-1 | 100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 19.80 | 23.30 | 30.00 | 4.00 | 88.50 | 115.00 | 4.04 |
| 571A-1 | 120-1 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 25.00 | 28.30 | 35.70 | 4.80 | 127.00 | 170.00 | 5.94 |
| 571A-1 | 140-1 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 26.90 | 30.90 | 41.00 | 5.00 | 172.00 | 213.00 | 7.50 |
| 032A-1 | 160-1 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 32.05 | 35.75 | 47.80 | 6.40 | 226.80 | 290.00 | 10.20 |
| 036A-1 | 180-1 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 36.05 | 40.75 | 53.60 | 7.20 | 280.20 | 340.00 | 13.95 |
| 040A-1 | 200-1 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 39.55 | 43.85 | 60.00 | 8.00 | 353.00 | 480.00 | 16.86 |
| 048A-1 | 240-1 | 76.200 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 47.60 | 52.40 | 72.39 | 9.50 | 510.00 | 620.00 | 24.25 |
| ISO いいえ。 |
ANSI いいえ。 |
ピッチ | ブッシュ 幅 |
ローラー ディア |
ピン | 皿 | トランス ピッチ |
最小 強さ |
平均 強さ |
重さ | |||
| d | L1 | L2 | H | t/T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kg/m | ||
| *04C-2 | *25-2 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 7.10 | 7.90 | 5.90 | 0.75 | 6.40 | 7.00 | 8.60 | 0.28 |
| *06C-2 | *36-2 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 11.10 | 12.30 | 9.00 | 1.27 | 10.13 | 15.80 | 20.00 | 0.69 |
| 08A-2 | 40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 15.50 | 16.70 | 12.00 | 1.52 | 14.38 | 27.60 | 34.50 | 1.30 |
| 571A-2 | 50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 19.30 | 20.70 | 15.00 | 2.00 | 18.11 | 43.60 | 59.50 | 2.08 |
| 012A-2 | 60-2 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 24.05 | 25.95 | 18.00 | 2.40 | 22.78 | 62.30 | 80.60 | 3.09 |
| 016A-2 | 80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 30.75 | 33.15 | 23.50 | 3.20 | 29.29 | 111.20 | 134.80 | 5.29 |
| 571A-2 | 100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 37.70 | 41.10 | 30.00 | 4.00 | 35.76 | 173.50 | 224.30 | 8.01 |
| 571A-2 | 120-2 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 47.75 | 51.05 | 35.80 | 4.90 | 45.44 | 249.10 | 326.40 | 11.84 |
| 571A-2 | 140-2 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 51.35 | 55.35 | 41.50 | 5.60 | 48.87 | 338.10 | 409.00 | 14.89 |
| 032A-2 | 160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 61.35 | 65.05 | 48.00 | 6.40 | 58.55 | 444.80 | 556.80 | 20.26 |
| 036A-2 | 180-2 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 69.25 | 73.65 | 54.00 | 7.20 | 65.84 | 560.50 | 652.80 | 27.62 |
| 040A-2 | 200-2 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 75.35 | 79.65 | 59.60 | 8.00 | 71.55 | 693.90 | 921.60 | 33.64 |
| 048A-2 | 220-2 | 76.200 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 96.30 | 96.30 | 72.10 | 72.39 | 87.83 | 1000.80 | 1190.40 | 48.31 |
| 使用法： | 伝動チェーン、コンベヤチェーン、ローラーチェーン |
|---|---|
| 材料： | 合金鋼／炭素鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 特徴： | 耐熱性 |
| チェーンサイズ： | 標準サイズ、高耐久性 |
| 構造： | ローラーチェーン |
| サンプル： |
US$ 10/メートル
1メートル（最小注文単位） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
低騒音伝動チェーンを使用する利点は何ですか？
産業用途において低騒音伝動装置を使用することには、いくつかの利点があります。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 騒音低減：低騒音伝動チェーンを使用する主な利点の1つは、騒音レベルの低減です。これらのチェーンは、運転中の振動、衝撃、摩擦による騒音を最小限に抑えるために、特別な機能と素材を用いて設計されています。これは、住宅地、オフィス、騒音に敏感な産業など、騒音低減が重要な環境において特に重要です。
2. 職場環境の改善：低騒音伝送チェーンは騒音レベルを低減することで、より快適で生産性の高い職場環境の実現に貢献します。過剰な騒音は、従業員の疲労、集中力の低下、ストレスレベルの上昇につながる可能性があります。低騒音チェーンを使用することで、より静かな作業環境が実現し、より良い労働条件と従業員の全体的な健康状態の向上につながります。
3．騒音規制の遵守：特定の産業や地域では、許容される騒音レベルに関する具体的な規制やガイドラインが定められています。低騒音伝送システムを使用することで、これらの規制を確実に遵守し、過剰な騒音排出に関連する罰金や法的問題を回避できます。
4．機器性能の向上：低騒音伝動チェーンは、騒音発生を最小限に抑えながら、スムーズで効率的な動力伝達を実現するように設計されています。振動や衝撃音の低減は、作業環境の快適性を向上させるだけでなく、機器全体の性能も向上させます。これにより、機械の精度、正確性、信頼性が向上し、製品品質と作業効率の向上につながります。
5. 機器寿命の延長：過度の騒音や振動は機械部品の摩耗を加速させ、メンテナンス頻度の増加や早期故障につながります。低騒音の伝動チェーンを使用することで、機器の機械部品への衝撃が軽減され、摩耗の減少、メンテナンスコストの削減、そして機器寿命の延長につながります。
6．顧客満足度：自動車、家電、精密工学など、騒音がエンドユーザー体験に影響を与える業界では、低騒音の伝動装置を使用することで顧客満足度を高めることができます。静かに動作する製品は高品質であると認識されやすく、ブランドイメージの向上や顧客ロイヤルティの強化につながります。
低騒音伝動チェーンの利点は、用途や運転条件によって異なる場合があることに留意することが重要です。製造業者や機器設計者は、低騒音伝動チェーンを選定・導入する際に、負荷容量、速度、潤滑、環境要件などの要素を考慮する必要があります。
難燃性伝動チェーンを使用する利点は何ですか？
難燃性伝動チェーンは、防火安全性が懸念される特定の用途において、特有の利点を提供します。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 防火性能：難燃性伝動チェーンを使用する最大の利点は、防火性能の向上です。これらのチェーンは、発火や延焼に対する耐性が高い素材とコーティングで設計されています。火災発生時には、チェーンが延焼を助長するリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
2．安全性：難燃性伝動チェーンは、火災の危険性がある環境において、全体的な安全性の向上に貢献します。チェーンの可燃性を低減することで、チェーンの発火や延焼を防ぎ、人員と財産を保護します。
3. 防火規制への準拠：防火安全規制が厳しい産業や用途においては、難燃性伝動チェーンを使用することで、これらの要件への準拠が確保されます。これにより、防火・防護に必要な基準や規制を満たすことができます。
4. 避難時間の延長：火災発生時に迅速な避難が必要となる状況において、難燃性伝動チェーンは安全な避難のための貴重な追加時間を提供します。着火と炎の伝播を抑制することで、構造的完全性を維持し、火災の延焼を遅らせるのに役立ちます。
5. 財産保護：難燃性伝動チェーンは、貴重な設備、機械、資産を火災による損傷から保護するのに役立ちます。チェーンの発火リスクを低減することで、機器の故障やそれに伴う損失・損害の可能性を最小限に抑えます。
難燃性伝動チェーンには、設計上の特別な考慮事項や制限事項があることに留意することが重要です。これらは通常、輸送システム、航空宇宙、鉱業など、火災リスクの高い産業において、防火安全性が極めて重要な用途で使用されます。適切な難燃性チェーンを選択するには、用途固有の要件を考慮し、関連する防火安全基準および規制への準拠を確保する必要があります。
標準型と高耐久性型のトランスミッションチェーンの主な違いは何ですか？
標準型と高負荷型の伝動チェーンは、それぞれ異なる負荷と性能要件を満たすように設計されています。これら2種類の主な違いは以下のとおりです。
- 耐荷重性能：高耐久性伝動チェーンは、標準チェーンに比べてより高い負荷に対応し、優れた強度を発揮するように設計されています。より過酷な使用環境にも耐えられるように設計されています。
- 構造：高耐久性伝動チェーンは、耐久性と耐荷重能力を高めるために、一般的に厚いプレート、大きなピン、より頑丈な部品で構成されています。
- サイズ：高負荷用伝動チェーンは、負荷の増加に対応するため、標準チェーンに比べてサイズが大きい場合が多い。
- 重量：頑丈な構造のため、高耐久性伝動チェーンは標準チェーンよりも重くなる傾向があります。
- 耐久性：高耐久性チェーンは、過酷な運転条件や長期間の使用に耐えられるよう、耐摩耗性、耐疲労性、および全体的な耐久性を高めるように設計されています。
- 用途：標準伝動チェーンは、軽機械、コンベア、小型機器など、中程度の負荷がかかる軽負荷用途に適しています。一方、高負荷伝動チェーンは、重機械、産業機器、鉱業用途、その他過酷な環境向けに設計されています。
標準型または高耐久性型の伝動チェーンのどちらが適切かを判断するには、耐荷重、運転条件、期待寿命など、用途に応じた具体的な要件を考慮することが重要です。
編集者：CX 2023-10-27
