Seçenekleri karşılaştırmadan önce ekonomik sınırı belirleyin.
Makineyi yalnızca hafif, orta veya ağır hizmet tipi olarak tanımlamak yerine, ölçülebilir girdilere indirgediğinizde zincir tahrik sistemi seçimi çok daha kolaylaşır. En düşük maliyetli zincir, mutlaka en ucuz tahrik sistemi anlamına gelmez. Savunulabilir bir toplam sahip olma maliyeti (TCO) karşılaştırması, sahaya özgü maliyetleri ve tanımlanmış bir işletme ufkunu kullanır, ardından zincir ömrünün, dişli çark durumunun, yağlamanın ve arıza süresinin sonucu nasıl etkilediğini test eder.
Gözden geçirme zincir ürün seçimi yelpazesi Bu, zaman kazandırabilir, ancak yalnızca arama, doğrulanmış toplam sahip olma maliyeti ve arıza süresi maliyeti ile sınırlandırıldığında geçerlidir. Bu konu için mühendislik kriteri, her seçenek için aynı işletme ufku ve üretim yükünü kullanmaktır; bu kriteri geçemeyen her şey bir hipotez olarak kalır, yayınlanmış bir spesifikasyon olarak değil.
- Toplam Sahip Olma Maliyeti
- Bunu kontrollü bir değişken olarak ele alın; değerini, birimini, çalışma durumunu ve kaynağını iş kaydına not edin.
- Arıza Maliyeti
- Bu öğeyi görünüşüne bakarak tahmin etmek yerine, fiziksel sürücü ve mevcut tedarikçi verileriyle karşılaştırarak doğrulayın.
- Yağlama Maliyeti
- Uygun olmayan seçenekleri erken aşamada reddetmek ve doğrulanmış değeri nihai spesifikasyon için saklamak için bu parametreyi kullanın.
- Dişli Değişimi
- Makinedeki bu noktayı kontrol edin ve tedarikçi çizimi veya kılavuzu gerektiren herhangi bir belirsizliği belgeleyin.
- Bakım İşçiliği
- Bu gereksinimi, ikinci bir mühendisin aynı seçimi veya teşhisi tekrarlayabilmesi için yeterli bağlamla kaydedin.
Karar ufkunu ve alternatifleri tanımlayın: maliyetler farklı zamanlarda ortaya çıkar ve kısa bir karar ufku ucuz parçaları tercih etmeyi mümkün kılarken, daha uzun bir karar ufku bakım ve arıza sürelerini ortaya çıkarabilir.
Model yağlama ve rutin bakım: Yağlama kolay ve düzenli olduğunda standart zincir ekonomik olabilirken, erişimin zor olduğu durumlarda bakım optimizasyonlu tasarımlar daha değerli olabilir.
Karar ufkunu ve alternatifleri tanımlayın.
Karşılaştırmanın tek bir duruş, bir yıl, birkaç değiştirme döngüsü veya beklenen makine ömrünü kapsayıp kapsamadığını belirterek başlayın ve karşılaştırılan zincir seçeneklerini tam olarak tanımlayın. Mühendislik bağlantısı, maliyetlerin farklı zamanlarda ortaya çıkması ve kısa bir zaman diliminin ucuz parçaları destekleyebilmesi, daha uzun bir zaman diliminin ise bakım ve arıza sürelerini ortaya çıkarmasıdır. Faydalı bir ayrıntı, alternatiflerin yalnızca zincir telleri değil, uyumlu dişliler ve yağlama yöntemlerini de içermesi gerektiğidir. Aksi takdirde, bir seçenek kazanana kadar zaman dilimini değiştirmek analizi yanıltıcı hale getirir.
Tahrik sisteminde doğrulama yapın: Her aday zinciri, gerekli dişlileri, yağlama sistemini, kurulum değişikliklerini ve varsayılan değiştirme kriterini listeleyin. Bu kontrolü, her seçenek için aynı çalışma aralığını ve üretim yükünü kullanabildiğinizden emin olduktan sonra kapatın. Arayüz durumunu korumaya yardımcı oluyorsa fotoğrafları veya boyutları saklayın.
Satın alma maliyetini kurulum maliyetinden ayırın.
Kararınızı, zincir, dişliler, bağlantı elemanları, nakliye, varsa vergiler, işleme, koruyucular, aletler ve tahrik sisteminin takılması ve hizalanması için gereken işçilik dahil olmak üzere tüm maliyetleri hesaba katarak verin. Bu önemlidir çünkü satın alma fiyatı sadece parçalara sahip olma maliyetidir, makineyi güvenilir bir çalışma durumuna geri getirme maliyetini içermez. Servis sırasında, çok telli veya özel zincirler daha geniş dişlilere veya farklı taşıma aletlerine ihtiyaç duyabilir. Yanlış bir varsayım, yalnızca zincir kutusu fiyatlarını karşılaştırmanın, dönüşüm ve durdurma işlerini olduğundan düşük göstermesine neden olabilir.
Bu onayı kullanın: gerçek tedarikçi fiyat tekliflerini ve şantiye işçilik ücretlerini kullanın ve her fiyat teklifinin neleri içerdiğini kaydedin. Her alternatif için tek seferlik kurulum maliyeti ara toplamı oluşturabildiğinizde devam edin. Zincir veya dişli çark boyunca okumalar değişiyorsa, bunu tek bir ortalamada gizlemek yerine, aradaki farkı koruyun.
Model yağlama ve rutin bakım
Kontrol edici eylem, yağlama yağı tüketimini, otomatik sistem servisini, temizliği, muayene işçiliğini, gerilim ayarını, uzama ölçümünü ve işletme yönetiminin etkisini içermelidir. Bunun önemi, yağlama kolay ve tutarlı olduğunda standart zincirin ekonomik olabilmesinden kaynaklanırken, zor erişim durumunda bakım optimizasyonlu tasarımlar daha değerli olabilir. Sahada, yağlama yağı maliyeti, işçilik ve kirlilik temizliğine kıyasla küçük olabilir. Başarısızlık sonucu, işçiliğin göz ardı edilmesi, yüksek bakım gerektiren bir zincirin yapay olarak ucuz görünmesine neden olabilir.
Donanımı doğrudan kontrol edin: iş emirlerinden veya temsili bir gözlem döneminden gerçek bakım dakikalarını, yağlama yağı kullanımını ve sıklığını ölçün. Onay, görevleri sahaya özgü değerler kullanarak yıllık veya döngüsel maliyete dönüştürebilmenizi gerektirir. Çizim, kılavuz veya tedarikçi yanıtı gerektiren herhangi bir belirsizliği not edin.
Arıza süresinin sonuçlarını ayrı olarak hesaplayın.
Öncelikle, üretim kaybını, ekip bekleme süresini, yeniden başlatma hurdasını, temizlik veya izin gecikmelerini ve planlı ve plansız zincirleme işler için acil durum prim maliyetlerini tahmin edin. Bu adım, beklenmedik bir arızanın, darboğaz oluşturan bir makinede yıllarca süren bileşen fiyat farklarını etkileyebileceği gerçeğiyle bağlantılıdır. Pratik bir gözlem, mevcut bir durdurma sırasında planlı değiştirmenin maliyetinin, vardiya ortasında meydana gelen bir arızadan çok farklı olmasıdır. Bunu gözden kaçırmak, genel bir saatlik arıza süresi rakamının kullanılmasına ve gerçek olayın abartılmasına veya küçümsenmesine yol açabilir.
Kanıt olarak, operasyonlarla birlikte çalışarak belirli makine ve olay türü için kayıp katkı payını veya pratik arıza süresi maliyetini tanımlayın. Planlı ve plansız arıza sürelerini ayrı maliyet senaryoları olarak modelleyebildiğinizde çalışmayı tamamlayın. Yeni bir zincir boyutunu aşınmadan etkilenen bir ölçümden ayırt edebilecek kadar bağlamı koruyun.
Dişli çark ve yan aşınmayı da dahil edin.
Zincir seçeneğinin dişli değiştirme sıklığını, şaft veya rulman hasarı riskini, koruyucu temizliğini veya komşu bileşen aşınmasını değiştirip değiştirmediğini kontrol noktası olarak değerlendirin. Bunun nedeni, uzamış veya yetersiz yağlanmış zincirin dişli aşınmasını hızlandırabilmesi ve aşınmış dişlilerin yeni zincir ömrünü kısaltabilmesidir. Gerçek kurulumlar ayrıca, dişlilerin yeniden kullanılmasının bir arıza süresini kısaltabileceğini ancak bir sonraki zincir aşınma oranını artırabileceğini göstermektedir. Hatanın olası sonucu, dişlilerin hariç tutulmasının zincir ömrü karşılaştırmalarını eksik hale getirmesidir.
Makinede kontrol yapın: geçmişteki diş aşınmasını, zincir değiştirme eşleşmesini, hizalama sorunlarını ve rulman arızalarını inceleyin. Serbest bırakma kriteri, her zincir stratejisiyle gerçekçi bir şekilde değişen bileşenlere değiştirme veya risk maliyeti atamaktır. Tahrik sisteminin durdurulmuş, yüklü, sıcak, soğuk, temiz veya kirlenmiş olup olmadığını ilgili şekilde kaydedin.
Modelin güncellenmesi için koşul verilerini kullanın.
Veriler biriktikçe, varsayılan zincir ömrünü ölçülen uzama eğilimi, muayene sonuçları, yağlama maddesi durumu ve gerçek iş emri geçmişiyle değiştirmeden donanım seçimi yapmayın. Bu önemlidir çünkü toplam sahip olma maliyeti (TCO), broşürdeki ömür iddialarından ziyade saha aşınma oranına dayalı olduğunda daha güvenilir hale gelir. Proses değişikliklerinin zaman içinde yükü, kirlenmeyi ve bakım çabasını değiştirebileceğini unutmayın. Bunlar göz ardı edilirse, modeli eski bir hizmet ömrü varsayımına kilitlemek gerçek ekonomik sıralamayı tersine çevirebilir.
Tekrarlanabilir bir gözlemle doğrulayın: Her bakım döngüsünden sonra aşınma oranı, değiştirme aralığı, işçilik ve arıza süresi girdilerini güncelleyin. Güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini karşılarken en düşük olası maliyeti sağlayan seçeneği belirledikten sonra devam edin. Belirli bir zincir serisine ait herhangi bir sayısal sınırın kaynağını koruyun.
TCO kanıt tablosu
| Karar noktası | İnceleme veya hesaplama | Kabul kanıtı |
|---|---|---|
| Karar ufkunu ve alternatifleri tanımlayın. | Her bir aday zinciri, gerekli dişlileri, yağlama sistemini, montaj değişikliklerini ve varsayılan değiştirme kriterlerini listeleyin. | Her seçenek için aynı işletme süresini ve üretim yükünü kullanın. |
| Satın alma maliyetini kurulum maliyetinden ayırın. | Tedarikçilerin gerçek fiyat tekliflerini ve şantiye işçilik ücretlerini kullanın ve her teklifin neleri içerdiğini kaydedin. | Her bir alternatif için tek seferlik kurulum maliyeti ara toplamı oluşturun. |
| Model yağlama ve rutin bakım | Gerçek bakım dakikalarını, yağlama yağı kullanımını ve sıklığını iş emirlerinden veya temsili bir gözlem döneminden ölçün. | Görevleri, lokasyona özgü değerler kullanarak yıllık veya döngüsel maliyete dönüştürün. |
| Arıza süresinin sonuçlarını ayrı olarak hesaplayın. | Operasyon ekibiyle birlikte çalışarak, belirli makine ve olay türü için kaybedilen katkı payını veya pratik arıza süresi maliyetini tanımlayın. | Planlı ve plansız duruş sürelerini ayrı maliyet senaryoları olarak modelleyin. |
| Dişli çark ve yan aşınmayı da dahil edin. | Geçmişteki diş aşınmasını, zincir değiştirme eşleşmesini, hizalama sorunlarını ve rulman arızalarını inceleyin. | Her bir zincir stratejisiyle gerçekçi bir şekilde değişen bileşenlere değiştirme veya risk maliyeti atayın. |
| Modelin güncellenmesi için koşul verilerini kullanın. | Her bakım döngüsünden sonra aşınma oranı, değiştirme aralığı, işçilik ve arıza süresi girdilerini güncelleyin. | Güvenilirlik ve güvenlik gereksinimlerini karşılarken en düşük makul maliyeti sağlayan seçeneği tercih edin. |
| Bu makale için, toplam sahip olma maliyeti kanıtları ve her kritik bağlantı arayüzü birlikte kaydedilene kadar işi kapatmayın. | ||
Bileşen seçimi, zincirin tek başına incelenmediği zaman en güçlü sonuçları verir. Arıza sürelerinin maliyetinin en yüksek seviyede olduğu zincir tahrikli konveyör sistemlerini inceleyin. İlgili endüstriyel makaralı zincirlerin toplam sahip olma maliyeti bağlamını sunar; son mühendislik kontrolünü tam standart aileye, üretici tablosuna ve ölçülen kuruluma bağlı tutun.
Kararı çarpıtan maliyet varsayımları
Serbest bırakma kontrolü: Her seçenek için aynı işletme süresini ve üretim yükünü kullanın.
Sürüm kontrolü: Her alternatif için tek seferlik kurulum maliyeti ara toplamı oluşturun.
Sürüm kontrolü: Görevleri, siteye özgü değerler kullanarak yıllık veya döngüsel maliyete dönüştürün.
Sürüm kontrolü: Planlı ve plansız kesintileri ayrı maliyet senaryoları olarak modelleyin.
TCO SSS
Ölçülebilir yaşam döngüsü maliyeti ve güvenilirliği esas alarak seçim yapın.
Bu maliyet konusu için en güçlü aktarım, kısa bir kanıt paketidir: doğrulanmış toplam sahip olma maliyeti, doğrulanmış arıza süresi maliyeti, "Modeli güncellemek için kullanım durumu verilerini kullan" sonucu ve zincir serisine özgü herhangi bir limitin kesin kaynağı. Daha geniş alternatifler ise... güç aktarım zinciri çözümleri Genel katalog açıklamalarıyla değil, aynı paketle karşılaştırılmalıdır.
Endüstriyel makaralı zincirlerin toplam sahip olma maliyeti hesaplamasında, yağlama maliyeti doğrulanmamışsa, uygulama verilerini önceki kontrollerde toplanan kanıtlarla birlikte zincir mühendisliği ekibine gönderin. Çalışma koşullarını, ölçülen boyutları, mevcut dişli çark durumunu ve planlanan bakım veya tasarım eylemini belirtin, böylece makine tekrar hizmete girmeden önce kalan kontrol tamamlanabilir.
Çalışma koşullarını, toplam sahip olma maliyetini, arıza süresi maliyetini, yerleşim planını ve çözülmemiş arayüzü gönderin, böylece bir sonraki karar varsayımlara değil, makine verilerine dayalı olsun.
Toplam sahip olma maliyeti mühendislik incelemesi talep edin →
