Ürün Açıklaması
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'ndeki CHINAMFG mekanik (zincir) fabrikasını ziyaretinize hoş geldiniz.
Geniş bir yelpazede güç aktarım ürünleri üretiyoruz. Bunlar arasında makaralı zincirler ve yaprak zincirler, konveyör zincirleri, tahrik zincirleri, tarım zincirleri yer almaktadır.
Ayrıca her türlü endüstriyel dişli çark ve zincir kaplinini de temin edebiliriz.
2000 yılında kurulan firmamız, 20 yılı aşkın süredir makaralı zincir üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İstikrarlı ve yüksek kalite anlayışıyla, hem yurt içinde hem de yurt dışında müşterilerimizden büyük beğeni toplamıştır.
Üretim tesisimiz ve atölye alanımız 10.000 metrekareden fazla olup, yaklaşık 70 çalışanımız bulunmaktadır. Çin'deki orta ölçekli bir fabrikayız.
Ürünlerimizin kalitesi GB, DIN, ASA, ANSI, JIS standartlarına uygundur ve ISO9001 sertifikasına sahiptir.
Şimdiye kadar, iç pazar hariç, ABD, Kanada, Kolombiya, Brezilya, Arjantin, Polonya, İtalya, İspanya ve benzeri birçok ülkeye zincir ihraç ettik.
1.Standartlar: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Tek Katlı, Çift Katlı, Üç Katlı VE MÜŞTERİNİN TALEPLERİNE GÖRE
3. Malzemeler: Makaralar ve burçlar için 40Mn, # 10 karbon çeliği, pim için 40CR.
4. Zincirlerin tüm yedek parçaları ısıl işlemden (sertleştirme ve temperleme) geçirilir ve makul bir tolerans aralığında kontrol edilerek endüstri standardına uygundur.
5. Çekme dayanımı: Standart değerden yaklaşık 15% daha yüksek.
6. Kalite Belgesi: ISO 9001
7. Mükemmel gres yağı ile iyi yağlama.
8. Renk: Kendi rengi ve bilye püskürtme.
9. Dişli çarklarla serbestçe eşleştirilebilir.
| Biz Çin'den CHINAMFG zincir fabrikasıyız. |
| 20 yılı aşkın süredir makaralı zincirler üretiyoruz. ASA'nın ana zincirleri: — Ana DIN zincirleri: 06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b Başlıca motosiklet zincirleri: H 520 520H 530 Kalitemiz: orta seviye, iyi ve istikrarlı. XIHU (Batı Gölü) DIS.HUA standardına uygun. Zincirlerimizle birlikte birçok endüstriyel dişli çarkı da ihraç ettik. Biz ağırlıklı olarak Güney Amerika ve Avrupa'ya zincir ihraç ediyorduk. |
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Konfeksiyon Makineleri, Konveyör Ekipmanları, Ambalaj Makineleri, Elektrikli Otomobiller, Motosiklet, Gıda Makineleri, Denizcilik, Madencilik Ekipmanları, Tarım Makineleri, Otomobil |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Malzeme: | Karbon Çelik |
| Tip: | Kısa Adımlı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 1/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tekstil veya dokuma ekipmanlarında transmisyon zincirleri kullanılabilir mi?
Evet, transmisyon zincirleri tekstil veya dokuma ekipmanlarında kullanılabilir. İşte sorunun detaylı cevabı:
Tekstil ve dokuma ekipmanlarında, çeşitli bileşenleri ve mekanizmaları çalıştırmak için genellikle güvenilir ve verimli güç aktarım sistemlerine ihtiyaç duyulur. Aktarım zincirleri, dayanıklılıkları, sağlamlıkları ve çok yönlülükleri nedeniyle bu uygulamalar için oldukça uygundur.
Aktarım zincirleri, tekstil ve dokuma ekipmanlarında genellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
1. Güç Aktarımı: Aktarım zincirleri, dönme gücünü motordan tekstil veya dokuma makinesindeki farklı bileşenlere aktarır. Ana şaftı, tezgah mekanizmalarını, sarım makaralarını, çözgü kirişlerini ve diğer hareketli parçaları çalıştırmak için kullanılırlar.
2. Gerdirme ve Konumlandırma: Dokuma makinelerinde, çözgü ipliklerinde uygun gerginliği sağlamak için iletim zincirleri kullanılır. Bu zincirler, çözgü kirişinin doğru konumlandırılmasına ve dokuma işlemi boyunca tutarlı bir gerginliğin korunmasına yardımcı olur.
3. Çözgü Açma Mekanizmaları: Jakarlı tezgahlarda ve diğer gelişmiş dokuma makinelerinde, iletim zincirleri çözgü açma mekanizmalarının çalışmasında hayati bir rol oynar. Bu mekanizmalar, kumaşta desen ve tasarımlar oluşturmak için çözgü ipliklerinin yükseltilip alçaltılmasını kontrol eder.
4. İplik Besleme: İplik taşıyıcıları veya iplik kılavuzları gibi iplik besleme mekanizmalarını çalıştırmak için iletim zincirleri kullanılır ve bu sayede dokuma işlemi sırasında ipliğin istikrarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesi sağlanır.
5. Senkronizasyon: Karmaşık tekstil makinelerinde, farklı makine bileşenlerinin hareketini senkronize etmek için iletim zincirleri kullanılır. Bu, tezgah mekanizmaları, dokuma hareketi, atkı ipliği yerleştirme ve diğer kritik işlemler arasında hassas bir koordinasyon sağlanmasına yardımcı olur.
Tekstil veya dokuma ekipmanlarında transmisyon zincirlerinin kullanılmasının avantajları şunlardır:
– Yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci sayesinde, zorlu tekstil üretim ortamlarında bile uzun kullanım ömrü sağlar.
– Yüksek yükleri kaldırabilme ve gücü verimli bir şekilde iletebilme yeteneği, çeşitli makine bileşenlerinin sorunsuz çalışmasını sağlar.
– Farklı dokuma tekniklerine, tezgah boyutlarına ve makine konfigürasyonlarına uyum sağlayabilme özelliği.
– Belirli uygulama gereksinimlerine uygun çok çeşitli zincir tipleri, boyutları ve malzemeleri mevcuttur.
– Kolay bakım ve değiştirme imkanı, minimum arıza süresi ve verimli üretim sağlar.
Genel olarak, iletim zincirleri tekstil ve dokuma ekipmanlarında güvenilir güç aktarımı, hassas senkronizasyon ve verimli çalışma sağlayan önemli bir bileşendir. Tekstil makinelerinin üreticileri ve tasarımcıları, tutarlı ve yüksek kaliteli kumaş üretimi sağlamak için genellikle iletim zincirlerini ekipmanlarına entegre ederler.
Üretimdeki hassasiyet, bir aktarım zincirinin performansını nasıl etkiler?
Üretimdeki hassasiyet, bir şanzıman zincirinin performansı ve güvenilirliğinde çok önemli bir rol oynar. İşte sorunun detaylı cevabı:
1. Doğru Zincir Adımı: Üretimdeki hassasiyet, ardışık zincir bağlantıları arasındaki mesafe olan zincir adımının tutarlı ve doğru olmasını sağlar. Doğru zincir adımı, dişlilerle doğru temas için ve sorunsuz güç aktarımı için çok önemlidir.
2. Zincir Bağlantı Elemanlarının Boyutlarının Eşitliği: Hassas üretim, zincir boyunca bağlantı elemanlarının boyutlarının eşit olmasını sağlar. Bu eşitlik, doğru hizalama, yük dağılımı ve dişlilerle temasın sağlanması için çok önemlidir.
3. Tutarlı Makara Çapı: Makaralı zincirlerde, makaraların çapı sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmada önemli bir faktördür. Hassas üretim, makara çapının tutarlı olmasını sağlayarak düzgün yuvarlanma hareketi ve verimli güç aktarımına olanak tanır.
4. Düz Yan Plakalar: Aktarma zincirinin yan plakaları, zincirin doğru hizalanmasını ve dişlilerle temasını sağlamak için düz ve paralel olmalıdır. Hassas üretim, yan plakaların doğru şekilde şekillendirilmesini sağlayarak yanlış hizalama ve erken aşınma riskini en aza indirir.
5. Kalite Kontrol ve Tolerans Yönetimi: Hassas üretim, zincir bileşenlerinin gerekli özelliklere ve toleranslara uygun olmasını sağlamak için titiz kalite kontrol önlemleri içerir. Bu, zincirin genel bütünlüğünü ve performansını korumaya yardımcı olur.
6. Azaltılmış Gürültü ve Titreşim: Hassas boyutlara ve homojen bileşenlere sahip, iyi üretilmiş bir aktarım zinciri, çalışma sırasında gürültü ve titreşimi azaltır. Bu, daha sessiz ve sorunsuz çalışan bir sisteme katkıda bulunarak genel verimliliği ve konforu artırır.
7. Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Kullanım Ömrü: Üretimdeki hassasiyet, bir aktarma zincirinin dayanıklılığını ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Doğru boyutlar, homojen bileşenler ve uygun toleranslar, zincirin beklenen yüklere dayanabilmesini, aşınmaya karşı direnç göstermesini ve performansını uzun bir süre boyunca koruyabilmesini sağlar.
Hassas üretim süreçleri ve kalite standartlarına bağlılıklarıyla bilinen saygın üreticilerden şanzıman zinciri seçmek önemlidir. Şanzıman zincirinin performansını ve ömrünü en üst düzeye çıkarmak için doğru montaj, düzenli bakım ve üretici yönergelerine uyulması da çok önemlidir.
Standart ve ağır hizmet tipi şanzıman zincirleri arasındaki temel farklar nelerdir?
Standart ve ağır hizmet tipi transmisyon zincirleri, farklı yük ve performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. İşte bu iki tip arasındaki temel farklar:
- Yük Kapasitesi: Ağır hizmet tipi şanzıman zincirleri, standart zincirlere kıyasla daha yüksek yükleri kaldıracak ve daha fazla dayanıklılık sağlayacak şekilde üretilmiştir. Daha ağır ve zorlu uygulamalara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
- Yapı: Ağır hizmet tipi şanzıman zincirleri, dayanıklılıklarını ve yük taşıma kapasitelerini artırmak için genellikle daha kalın plakalar, daha büyük pimler ve daha güçlü bileşenlerle üretilir.
- Boyut: Ağır hizmet tipi şanzıman zincirleri, artan yük gereksinimlerini karşılamak için genellikle standart zincirlere kıyasla daha büyüktür.
- Ağırlık: Sağlam yapıları nedeniyle, ağır hizmet tipi şanzıman zincirleri standart zincirlere göre daha ağırdır.
- Dayanıklılık: Ağır hizmet tipi zincirler, zorlu çalışma koşullarına ve uzun süreli kullanıma dayanacak şekilde daha yüksek aşınma direnci, yorulma direnci ve genel dayanıklılığa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
- Kullanım Alanları: Standart transmisyon zincirleri, hafif makineler, konveyörler ve küçük ekipmanlar gibi orta düzeyde yüklerin söz konusu olduğu daha hafif iş uygulamaları için uygundur. Ağır hizmet transmisyon zincirleri ise ağır makineler, endüstriyel ekipmanlar, madencilik uygulamaları ve diğer zorlu ortamlar için tasarlanmıştır.
Yük kapasitesi, çalışma koşulları ve beklenen kullanım ömrü de dahil olmak üzere uygulamanızın özel gereksinimlerini dikkate almak, standart veya ağır hizmet tipi bir aktarım zincirinin doğru seçim olup olmadığını belirlemek için önemlidir.
CX tarafından 09.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
