Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
20 yılı aşkın süredir UH-5075 model tavan tipi konveyör zinciri üretiyoruz; her bir askı 30 kg ile 45 kg arasında yük taşıyabiliyor.
Ayrıca tahrik cihazı, gergi cihazı/gerdirme mekanizması, düz ray, kavisli ray, yukarı-aşağı ray/dikey ray, kontrol rayı, flanş, yağ püskürtücü, elektrik panosu gibi tüm sistem için gerekli yedek parçalara da sahibiz.
Bu sistemin tamamı esas olarak toz boya hattı, püskürtme boyama sistemi, giysi kurutma, yüzey işleme sistemi ve diğer malzeme taşıma konveyör sistemlerinde kullanılmaktadır.
| MODEL ÜRÜN | Standart zincir UH-5075-S |
| Süspansiyon Aralığı | 150+(150× N)mm, örneğin 150mm, 300mm, 450mm, 600mm… |
| (mm) | (Yani 1 metrede 6 askı, 3 askı olabilir...) |
| Zincirin Ağırlığı | 4,2 KG/m |
| (kg/m) | |
| Tek açıklıklı ağırlık | Askı başına 30 kg |
| (≤kg) | (Yani 1 metrelik bir askı 180-200 kg ağırlık taşıyabilir.) |
| Zincire İzin Verildi | 3000 kgf |
| Çekme Kuvveti (≤kgf) | |
| Zincirin Felaketi | 5500 kgf |
| Çekme Kuvveti (≥kgf) | |
| Çalışma sıcaklığı | 250°C |
| (≤°C) | |
| Uygulanabilir Ekipman | Toz boyama hattı, püskürtme boyama sistemi, giysi kurutma, diğer malzeme taşıma konveyör sistemi |
| Malzeme | 16# Orta karbonlu çelik, Çelik A3 |
| Not: Müşterilerin konveyör hattı çizimine göre tüm konveyör sistemi için gerekli tüm yedek parçaları hesaplayabiliriz. | |
SSS
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat ve gönderim süreniz ne kadar?
1. Numune teslim süreleri: genellikle 30 iş günü.
2. Üretim Süresi: Depozitonuzu aldıktan sonra 60 iş günü.
S3. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme.
Ödeme yapmadan önce size ürünlerin ve ambalajların fotoğraflarını göstereceğiz.
S4: Avantajlarınız nelerdir?
1. Üretici, en rekabetçi fiyat ve iyi kalite sunmaktadır.
2. Alanında uzman teknik mühendislerimiz size en iyi desteği sunar.
3. OEM mevcuttur.
4. Bol stok ve hızlı teslimat.
S5. Ürünü web sitemizde bulamazsanız, ne yapmalısınız?
Lütfen ürün resimleri ve çizimleriyle birlikte talebinizi e-posta veya diğer yollarla bize gönderin, biz de inceleyelim.
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Birleşik Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*3/32" |
| Özellik: | Yangına Dayanıklı, Yağa Dayanıklı, Isıya Dayanıklı |
| Taşıma Paketi: | Kontrplak Kasa. |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Malzeme taşıma veya depo otomasyon sistemlerinde tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, güvenilir ve verimli güç aktarımının gerekli olduğu malzeme taşıma ve depo otomasyon sistemlerinde tahrik zinciri kullanılabilir. İşte detaylı bir açıklama:
Malzeme taşıma ve depo otomasyon sistemlerinde, malların ve malzemelerin hareket ettirilmesi, kaldırılması ve taşınması için çeşitli ekipman ve konveyörler kullanılır. Tahrik zincirleri bu uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar:
- Yüksek Yük Kapasitesi: Tahrik zincirleri, yüksek yük taşıma kapasiteleriyle bilinir ve bu özellikleriyle malzeme taşıma ve depo otomasyonunda ağır yüklerin taşınması için uygundur. Malzemelerin kaldırılması, taşınması ve konumlandırılmasıyla ilgili tahrik mekanizmalarına gücü etkili bir şekilde iletebilirler.
- Hassas Güç Aktarımı: Tahrik zincirleri, hassas güç aktarımı sağlayarak konveyör sistemlerinin ve ekipmanlarının doğru ve senkronize hareketini garanti eder. Bu, otomatik sistemlerde güvenilir ve verimli malzeme taşıma süreçlerine, hassas konumlandırmaya ve senkronize çalışmaya olanak tanır.
- Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Malzeme taşıma ve depo ortamları, sürekli çalışma, ağır yükler ve değişken koşullar nedeniyle zorlu olabilir. Tahrik zincirleri, bu zorlu ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve yüksek talep gören uygulamalarda bile dayanıklılık, aşınmaya karşı direnç ve uzun hizmet ömrü sağlar.
- Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Tahrik zincirleri, malzeme taşıma ve depo otomasyon sistemlerinin tasarımında ve yapılandırılmasında esneklik ve uyarlanabilirlik sunar. Makaralı konveyörler, zincirli konveyörler veya tavan konveyörleri gibi farklı konveyör tiplerine kolayca entegre edilebilirler ve depo veya üretim tesisinde sorunsuz ve verimli malzeme akışı sağlarlar.
- Yardımcı Bileşenlerle Uyumluluk: Tahrik zincirleri, gergi mekanizmaları, kılavuzlar, dişliler ve rulmanlar gibi malzeme taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılan yardımcı bileşenlerle kolayca birleştirilebilir. Bu, tüm sistem boyunca güvenilir ve verimli güç aktarımını sağlar ve gerektiğinde kolay bakım ve değiştirme imkanı sunar.
- Maliyet Etkinliği: Tahrik zincirleri, malzeme taşıma ve depo otomasyon sistemlerinde güç aktarımı için uygun maliyetli bir çözüm sunar. Bazı alternatif güç aktarım sistemlerine kıyasla uzun kullanım ömrüne, daha düşük bakım gereksinimlerine ve daha düşük değiştirme maliyetlerine sahiptirler.
Tahrik zinciri seçerken malzeme taşıma veya depo otomasyon sisteminin özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve bakım hususları gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Malzeme taşıma ve depo otomasyon uygulamalarında tahrik zincirinin optimum performans ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım, muayene, yağlama ve gerilim ayarı da dahil olmak üzere, hayati önem taşır.
Malzeme taşıma ve depo otomasyon sistemlerinde tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla, operatörler yüksek yük kapasitesi, hassas güç aktarımı, dayanıklılık, uyarlanabilirlik ve maliyet etkinliğinden faydalanabilir; bu da verimli ve güvenilir malzeme taşıma süreçlerine ve depo operasyonlarına katkıda bulunur.
Bir tahrik zincirinin verimliliği, diğer güç aktarım sistemleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
Tahrik zincirinin verimliliği, zincir tipi, tasarım, yağlama ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir tahrik zincirinin verimliliğinin diğer güç aktarım sistemleriyle nasıl karşılaştırıldığına dair ayrıntılı bir açıklama:
- Yüksek Verimlilik: Tahrik zincirleri, güç aktarımında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Uygun şekilde yağlanıp bakımı yapıldığında, 95% veya daha yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilirler; bu da aktarım sırasında minimum düzeyde güç kaybı anlamına gelir.
- Diğer Sistemlerle Karşılaştırılabilir: Tahrik zincirinin verimliliği genellikle kayış tahrikleri ve dişli tahrikleri gibi diğer yaygın güç aktarım sistemleriyle karşılaştırılabilir. Her sistemin kendine özgü avantajları ve hususları vardır ve optimum koşullar altında çalıştıklarında verimlilikleri benzer olabilir.
- Verimliliği Etkileyen Faktörler: Tahrik zincirinin verimliliği birçok faktörden etkilenebilir. Bunlar arasında zincirin tipi ve tasarımı, dişlilerin durumu, yağlama seviyesi, sistemin hizalanması ve zincirin gerginliği yer alır. Doğru seçim, montaj ve bakım, tahrik zincirinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmada önemli rol oynar.
- Enerji İletimindeki Kayıplar: Yüksek verimliliklerine rağmen, tahrik zincirleri çalışma sırasında bazı güç kayıpları yaşarlar. Bu kayıplar, zincir içindeki sürtünme, zincir ile dişliler arasındaki temas noktalarındaki kayma ve diğer mekanik faktörlerden kaynaklanır. Bununla birlikte, bu kayıplar zincirin uygun şekilde yağlanması ve gerilmesiyle en aza indirilebilir.
Özetle, tahrik zincirleri, diğer yaygın güç aktarım sistemlerine kıyasla yüksek verimlilikte güç iletimi sunar. Uygun zincir tipini seçerek, doğru yağlama ve bakım sağlayarak ve sistemin hizalamasını ve gerilimini optimize ederek, tahrik zincirinin verimliliği en üst düzeye çıkarılabilir; bu da etkili güç aktarımı ve minimum güç kaybıyla sonuçlanır.
Tahrik zincirleri için farklı standartlar veya sertifikalar var mı?
Evet, tahrik zincirlerinin kalitesini, performansını ve belirli sektörler veya uygulamalarla uyumluluğunu sağlamak için geçerli olan farklı standartlar ve sertifikalar bulunmaktadır. İşte bir açıklama:
Tahrik zincirleri, bölgeye ve özel gereksinimlere bağlı olarak çeşitli standartlara ve sertifikalara tabi olabilir. Tahrik zincirleri için bazı yaygın standartlar ve sertifikalar şunlardır:
- 1. ISO Standartları: Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), tahrik zincirleriyle ilgili çeşitli standartlar geliştirmiştir. ISO 606, makaralı zincirlerin boyutlarını ve mekanik gereksinimlerini belirtirken, ISO 10823 ise makaralı zincirlerin yorulma dayanımının belirlenmesine yönelik kılavuzlar sunmaktadır.
- 2. ANSI Standartları: Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI), tahrik zincirleri için ANSI B29.1 (makaralı zincirler için) ve ANSI B29.2 (çift hatveli makaralı zincirler için) gibi standartlar belirlemiştir. Bu standartlar, çeşitli tip ve boyutlardaki zincirler için boyut, tasarım ve performans gereksinimlerini kapsamaktadır.
- 3. DIN Standartları: Alman Standartlar Enstitüsü (DIN), Almanya ve Avrupa pazarlarında yaygın olarak kullanılan tahrik zincirleri için standartlar geliştirmiştir. DIN 8187 makaralı zincirleri, DIN 8181 ise yaprak zincirleri kapsamaktadır.
- 4. JIS Standartları: Japon Endüstri Standartları (JIS), tahrik zincirleri için kendi standartlar setine sahiptir. JIS B1801 makaralı zincirleri, JIS B1802 yaprak zincirleri ve JIS B1803 ise sessiz zincirler için kılavuzlar sunmaktadır.
- 5. Sektöre Özgü Standartlar: Otomotiv veya tarım gibi bazı sektörlerde tahrik zincirleri için özel standartlar veya sertifikalar olabilir. Örneğin, otomotiv sektöründeki Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu (AIAG), otomobillerde kullanılan tahrik zincirleri için yönergeler veya gereksinimler belirlemiş olabilir.
Tahrik zinciri seçerken, sektörünüze veya uygulamanıza uygulanan ilgili standartları ve sertifikaları dikkate almak önemlidir. Bu standartlara uyulması, tahrik zincirinin amaçlanan kullanım için gerekli kalite, performans ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar.
CX tarafından 07.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
