제품 설명
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제품 설명
저희는 20년 이상 UH-5075 오버헤드 컨베이어 체인을 생산해 왔으며, 이 제품은 행거당 30kg~45kg의 하중을 견딜 수 있습니다.
또한 구동 장치, 장력 조절 장치/텐셔너, 직선 트랙, 곡선 트랙, 상하 트랙/수직 트랙, 점검 트랙, 플랜지, 오일 분무기, 전기 캐비닛 등 전체 시스템에 필요한 모든 예비 부품을 보유하고 있습니다.
이 시스템은 주로 분체 도장 라인, 스프레이 페인팅 시스템, 의류 건조, 표면 처리 시스템 및 기타 자재 이송 컨베이어 시스템에 사용됩니다.
| 모델 아이템 | 표준 체인 UH-5075-S |
| 서스펜션 간격 | 150+(150× N)mm, 예: 150mm, 300mm, 450mm, 600mm… |
| (mm) | (즉, 1미터당 옷걸이를 6개, 3개 등으로 걸 수 있다는 뜻입니다.) |
| 체인의 무게 | 4.2kg/m |
| (kg/m) | |
| 단일 스팬 무게 | 행거당 30kg |
| (≤kg) | (즉, 1미터당 180kg~200kg을 지탱할 수 있다는 뜻입니다.) |
| 체인 허용 | 3000kgf |
| 당기는 힘 (≤kgf) | |
| 체인의 재앙 | 5500kgf |
| 당기는 힘 (≥kgf) | |
| 작동 온도 | 250도 |
| (섭씨 이하) | |
| 적용 가능한 장비 | 분체 도장 라인, 스프레이 도장 시스템, 의류 건조기, 기타 자재 이송 컨베이어 시스템 |
| 재료 | 16# 중탄소강, A3강 |
| 참고: 고객께서 제공하신 컨베이어 라인 도면에 따라 전체 컨베이어 시스템에 필요한 모든 예비 부품을 계산해 드릴 수 있습니다. | |
자주 묻는 질문
Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 공장입니다.
Q2: 배송 및 발송 기간은 얼마나 걸리나요?
1. 샘플 제작 소요 기간: 일반적으로 30영업일.
2. 생산 소요 기간: 보증금 수령 후 60영업일.
질문 3. 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 계약금으로 T/T 30%를, 잔금으로 배송 전에 70%를 지불해 주십시오.
잔금을 결제하시기 전에 제품과 포장 사진을 보여드리겠습니다.
질문 4: 당신의 장점은 무엇입니까?
1. 제조업체로서 가장 경쟁력 있는 가격과 우수한 품질을 제공합니다.
2. 뛰어난 기술 엔지니어들이 최고의 지원을 제공합니다.
3. OEM 주문이 가능합니다.
4. 풍부한 재고와 빠른 배송.
Q5. 웹사이트에서 제품을 찾을 수 없는 경우 어떻게 해야 하나요?
제품 사진과 도면을 첨부하여 이메일 또는 다른 방법으로 문의해 주시면 확인 후 답변드리겠습니다.
| 재료: | 합금 |
|---|---|
| 구조: | 결합 체인 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 특징: | 내화성, 내유성, 내열성 |
| 운송 포장: | 합판 케이스. |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
자재 운반 또는 창고 자동화 시스템에 구동 체인을 사용할 수 있습니까?
네, 구동 체인은 안정적이고 효율적인 동력 전달이 필요한 자재 운반 및 창고 자동화 시스템에 사용할 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
자재 취급 및 창고 자동화 시스템에서는 다양한 유형의 장비와 컨베이어를 사용하여 상품과 자재를 이동, 들어 올리고 운반합니다. 구동 체인은 이러한 용도에서 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 높은 하중 용량: 구동 체인은 높은 하중 지지력으로 유명하며, 자재 운반 및 창고 자동화 분야에서 무거운 하중을 처리하는 데 적합합니다. 구동 체인은 자재를 들어올리고, 운반하고, 위치시키는 데 사용되는 구동 메커니즘에 효율적으로 동력을 전달할 수 있습니다.
- 정밀한 동력 전달: 구동 체인은 정밀한 동력 전달을 제공하여 컨베이어 시스템 및 장비의 정확하고 동기화된 움직임을 보장합니다. 이를 통해 안정적이고 효율적인 자재 처리 공정, 정밀한 위치 지정 및 자동화 시스템의 동기화된 작동이 가능해집니다.
- 내구성과 신뢰성: 자재 취급 및 창고 환경은 지속적인 작업, 무거운 하중, 다양한 조건 등 까다로운 환경 조건을 수반합니다. 구동 체인은 이러한 열악한 환경을 견딜 수 있도록 설계되어 높은 부하가 요구되는 작업 환경에서도 내구성, 내마모성 및 긴 수명을 제공합니다.
- 유연성과 적응성: 구동 체인은 자재 취급 및 창고 자동화 시스템의 설계 및 구성에 유연성과 적응성을 제공합니다. 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어, 오버헤드 컨베이어 등 다양한 컨베이어 유형에 쉽게 통합할 수 있어 창고 또는 생산 시설 내에서 원활하고 효율적인 자재 흐름을 가능하게 합니다.
- 보조 구성 요소와의 호환성: 구동 체인은 텐셔너, 가이드, 스프로킷, 베어링 등 자재 운반 시스템에 일반적으로 사용되는 보조 부품과 쉽게 결합할 수 있습니다. 이를 통해 시스템 전체에 걸쳐 안정적이고 효율적인 동력 전달이 보장되며, 필요시 손쉬운 유지 보수 및 교체가 가능합니다.
- 비용 효율성: 구동 체인은 자재 취급 및 창고 자동화 시스템에서 비용 효율적인 동력 전달 솔루션을 제공합니다. 다른 동력 전달 시스템에 비해 수명이 길고 유지 보수 요구 사항이 적으며 교체 비용도 저렴합니다.
구동 체인을 선택할 때는 자재 취급 또는 창고 자동화 시스템의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 고려 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.
자재 운반 및 창고 자동화 시스템에서 구동 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 점검, 윤활, 장력 조정 등을 포함한 정기적인 유지보수가 매우 중요합니다.
자재 취급 및 창고 자동화 시스템에 구동 체인을 활용하면 높은 하중 용량, 정밀한 동력 전달, 내구성, 적응성 및 비용 효율성 등의 이점을 누릴 수 있어 효율적이고 안정적인 자재 취급 프로세스와 창고 운영에 기여할 수 있습니다.
구동 체인의 효율은 다른 동력 전달 시스템과 비교했을 때 어떻습니까?
구동 체인의 효율은 체인 종류, 설계, 윤활, 작동 조건 등 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 구동 체인의 효율을 다른 동력 전달 시스템과 비교한 자세한 설명입니다.
- 고효율: 구동 체인은 높은 동력 전달 효율로 잘 알려져 있습니다. 적절하게 윤활 및 유지 관리될 경우 95% 이상의 효율을 달성할 수 있으며, 이는 동력 전달 중 손실이 최소화됨을 의미합니다.
- 다른 시스템과 비교 가능: 구동 체인의 효율은 일반적으로 벨트 구동 방식이나 기어 구동 방식과 같은 다른 일반적인 동력 전달 시스템과 비슷합니다. 각 시스템에는 고유한 장점과 고려 사항이 있으며, 최적의 작동 조건에서는 효율이 유사할 수 있습니다.
- 효율성에 영향을 미치는 요인: 구동 체인의 효율은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요인에는 체인의 종류와 설계, 스프로킷의 상태, 윤활 수준, 시스템 정렬 상태, 체인 장력 등이 포함됩니다. 적절한 선택, 설치 및 유지 관리는 구동 체인의 효율을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다.
- 전력 전송 손실: 높은 효율에도 불구하고, 구동 체인은 작동 중에 어느 정도의 동력 손실을 겪습니다. 이러한 손실은 체인 내부의 마찰, 체인과 스프로킷의 접촉면에서의 미끄러짐, 그리고 기타 기계적 요인으로 인해 발생합니다. 하지만 적절한 윤활과 체인 장력 조절을 통해 이러한 손실을 최소화할 수 있습니다.
요약하자면, 구동 체인은 다른 일반적인 동력 전달 시스템과 마찬가지로 높은 효율의 동력 전달을 제공합니다. 적절한 체인 유형을 선택하고, 적절한 윤활 및 유지 관리를 보장하며, 시스템의 정렬 및 장력을 최적화함으로써 구동 체인의 효율을 극대화하여 효과적인 동력 전달과 최소한의 동력 손실을 달성할 수 있습니다.
구동 체인에는 서로 다른 표준이나 인증 기준이 있나요?
네, 구동계에는 품질, 성능, 특정 산업 또는 용도와의 호환성을 보장하기 위해 다양한 표준 및 인증이 적용됩니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
구동 체인은 지역 및 특정 요구 사항에 따라 다양한 표준 및 인증을 준수할 수 있습니다. 구동 체인에 대한 일반적인 표준 및 인증은 다음과 같습니다.
- 1. ISO 표준: 국제표준화기구(ISO)는 구동 체인과 관련된 여러 표준을 개발했습니다. ISO 606은 롤러 체인의 치수 및 기계적 요구 사항을 규정하고 있으며, ISO 10823은 롤러 체인의 피로 강도를 측정하기 위한 지침을 제공합니다.
- 2. ANSI 표준: 미국 국가표준협회(ANSI)는 롤러 체인에 대한 ANSI B29.1 및 이중 피치 롤러 체인에 대한 ANSI B29.2와 같은 구동 체인에 대한 표준을 제정했습니다. 이러한 표준은 다양한 유형과 크기의 체인에 대한 치수, 설계 및 성능 요구 사항을 다룹니다.
- 3. DIN 표준: 독일표준협회(DIN)는 독일 및 유럽 시장에서 일반적으로 사용되는 구동 체인에 대한 표준을 개발했습니다. DIN 8187은 롤러 체인을, DIN 8181은 리프 체인을 규정합니다.
- 4. JIS 표준: 일본 산업 표준(JIS)은 구동 체인에 대한 자체 표준을 보유하고 있습니다. JIS B1801은 롤러 체인을, JIS B1802는 리프 체인을, 그리고 JIS B1803은 저소음 체인에 대한 지침을 제공합니다.
- 5. 산업별 표준: 자동차나 농업과 같은 특정 산업에서는 구동 체인에 대한 특정 표준이나 인증이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업 행동 그룹(AIAG)은 자동차에 사용되는 구동 체인에 대한 지침이나 요구 사항을 제시할 수 있습니다.
구동 체인을 선택할 때는 해당 산업 또는 용도에 적용되는 관련 표준 및 인증을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 표준을 준수하면 구동 체인이 의도된 용도에 필요한 품질, 성능 및 안전 기준을 충족하게 됩니다.
CX 편집, 2023년 10월 7일
