Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Kabloyu çok iyi koruyan, kurulumu kolay, yüksek kaliteli ve dış mekanlarda kullanılabilen bir kablo koruma zinciri mevcuttur.
Sürükleme zinciri, malzemesine göre çelik sürükleme zinciri, çelik alüminyum sürükleme zinciri ve plastik sürükleme zinciri olarak sınıflandırılabilir.
Paslanmaz çelik çekme zinciri, naylon çekme zinciri. Kablo çekme zincirinin şekline göre köprü çekme zinciri, çok bağlantılı köprü çekme zinciri, kapalı çekme zinciri, susturuculu çekme zinciri, açık çekme zinciri, üniversal çekme zinciri, tank zinciri, dişli zincir vb. olarak sınıflandırılabilir.
Uygulama Alanları: *Sürükleme zinciri, CNC takım tezgahlarında, elektronik ekipmanlarda, yangın söndürme makinelerinde, taş işleme makinelerinde, cam işleme makinelerinde, kapı ve pencere makinelerinde, enjeksiyon kalıplama makinelerinde, robotlarda, ağır yük taşıma ekipmanlarında, otomatik depolarda ve benzeri birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
|
Model |
İç Yükseklik |
İç Genişlik |
Dış Yükseklik |
Dış Genişlik |
Bükme Yarıçapı (R) |
Stil |
|
18*25 |
18 |
25 |
23 |
35 |
R28/R38/R48/R75 |
Yarı kapalı |
|
18*37 |
18 |
37 |
23 |
47 |
||
|
25*25 |
25 |
25 |
40 |
45 |
R55/R75/R100/R125/R150/R190 |
Köprü tipi tamamen kapalı |
|
25*38 |
25 |
38 |
40 |
58 |
||
|
25*50 |
25 |
50 |
40 |
70 |
||
|
25*57 |
25 |
57 |
40 |
77 |
||
|
25*100 |
25 |
100 |
40 |
120 |
||
|
35*50 |
35 |
50 |
55 |
75 |
R75/R100/R125/R150/R200/R250 |
|
|
35*60 |
35 |
60 |
55 |
85 |
||
|
35*75 |
35 |
75 |
55 |
100 |
||
|
35*100 |
35 |
100 |
55 |
125 |
||
|
35*125 |
35 |
125 |
55 |
150 |
||
|
45*50 |
45 |
50 |
65 |
77 |
R75/R100/R125/R150/R200/R250/R300 |
|
|
45*60 |
45 |
60 |
65 |
87 |
||
|
45*75 |
45 |
75 |
65 |
102 |
||
|
45*100 |
45 |
100 |
65 |
127 |
||
|
55*60 |
55 |
60 |
75 |
90 |
R100/R125/R150/R200/R250/R300 |
|
|
55*75 |
55 |
75 |
75 |
105 |
||
|
55*125 |
55 |
125 |
75 |
155 |
||
|
65*75 |
65 |
75 |
85 |
107 |
R100/R125/R150/R200/R250/R300 |
|
|
65*100 |
65 |
100 |
85 |
132 |
||
|
65*150 |
65 |
150 |
85 |
182 |
||
|
65*200 |
65 |
200 |
85 |
232 |
||
|
80*95 |
80 |
95 |
106 |
135 |
R100/R150/R200/R250/R300/R350/400 |
|
|
80*125 |
80 |
125 |
106 |
165 |
||
|
80*150 |
80 |
150 |
106 |
190 |
||
|
80*200 |
80 |
200 |
106 |
240 |
||
|
80*300 |
80 |
300 |
106 |
340 |
||
|
80*400 |
80 |
400 |
106 |
440 |
Şirket Profili
Paketleme Detayları
Numune siparişleri TNT, DHL veya Fedex ile gönderiliyorsa, ekonomik teslimat için karton kutu içinde paketlenir.
Toplu siparişler deniz yoluyla gönderilir ve ahşap karton kutularla paketlenir. Kolay ve güvenli taşıma için müşterilerimizin maksimum 3000 mm uzunluğu kabul etmelerini öneririz.
Liman
ZheJiang veya HangZhou limanı
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Satış Sonrası Hizmet: | Olmayan |
|---|---|
| Garanti: | Olmayan |
| Logo Baskısı: | Logo Baskısı Olmadan |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Şanzıman zincirinde bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı kullanmanın faydaları nelerdir?
Şanzıman zincirinde bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı kullanmanın birçok avantajı vardır. İşte sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Zincir Ömrünün Uzaması: Bakım gerektirmeyen yağlayıcılar, uzun süreli yağlama sağlamak, sürtünmeyi ve şanzıman zincirindeki aşınmayı azaltmak için özel olarak formüle edilmiştir. Bu, zincirin ömrünü uzatır ve sık yağlama veya yeniden uygulama ihtiyacını en aza indirir.
2. Arıza Süresi ve Bakım Maliyetlerinde Azalma: Bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı ile düzenli yağlama veya planlı bakım aralıklarına gerek kalmaz. Bu, yağlama ve bakım işlemleri için gereken arıza süresini önemli ölçüde azaltarak maliyet tasarrufu ve verimlilik artışı sağlar.
3. Geliştirilmiş Performans ve Verimlilik: Bakım gerektirmeyen bir yağlayıcının kullanımı, zincirin çalışması boyunca tutarlı ve optimum yağlama sağlar. Bu da performansı artırır, daha düzgün çalışmayı sağlar ve sürtünmeden kaynaklanan güç kayıplarını azaltır. Ayrıca zincirin verimliliğinin zaman içinde korunmasına da yardımcı olur.
4. Çevre Dostu: Bakım gerektirmeyen yağlayıcılar genellikle düşük çevresel etkiye sahiptir. Sızıntıyı en aza indirmek, atıkları azaltmak ve kir ve döküntü birikimine karşı daha iyi direnç göstermek üzere tasarlanmışlardır. Bu da daha temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar.
5. Basitleştirilmiş Bakım Rutini: Bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı kullanılarak, düzenli yağlama ve bakım işlemlerine olan ihtiyaç ortadan kalkar veya önemli ölçüde azalır. Bu, bakım rutinini basitleştirir, zamandan tasarruf sağlar ve operatörlerin diğer kritik görevlere odaklanmasına olanak tanır.
6. Zorlu Ortamlarda Tutarlı Yağlama: Bakım gerektirmeyen yağlayıcılar, yüksek sıcaklıklar, aşırı basınçlar veya kirleticilere maruz kalma gibi zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Zorlu ortamlarda bile güvenilir yağlama sağlayarak zincirin doğru performansını ve uzun ömrünü garanti ederler.
Bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı kullanmayı düşünürken, şanzıman zinciri ve özel uygulama gereksinimleriyle uyumluluğu sağlamak için üretici veya yağlayıcı tedarikçisiyle görüşmek önemlidir. Uygulama ve yeniden uygulama için önerilen yönergelerin yanı sıra düzenli kontrollerin yapılması, şanzıman zincirinde bakım gerektirmeyen bir yağlayıcı kullanmanın faydalarını optimize etmeye yardımcı olacaktır.
Dönme hızı, tahrik zinciri seçimini nasıl etkiler?
Belirli bir uygulama için bir aktarma zinciri seçerken dönüş hızı önemli bir faktördür. İşte bu sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Yorulma ve Aşınma: Dönme hızı, bir aktarma zincirinin yorulma ve aşınma özelliklerini doğrudan etkiler. Daha yüksek dönme hızları, zincirin bileşenlerinde artan döngüsel yüklenmeye ve aşınmaya neden olur. Bu nedenle, beklenen hızı ve ilgili yorulma gerilimlerini kaldırabilecek şekilde tasarlanmış bir zincir seçmek çok önemlidir.
2. Yağlama ve Soğutma: Daha yüksek dönüş hızları, zincir ve dişliler arasındaki sürtünme nedeniyle daha fazla ısı üretir. Sürtünmeyi en aza indirmek, ısı birikimini azaltmak ve zincirin performansını ve ömrünü korumak için yeterli yağlama şarttır. Ayrıca, bazı yüksek hızlı uygulamalar, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için ek soğutma mekanizmalarına ihtiyaç duyabilir.
3. Santrifüj Kuvvetleri: Dönme hızı arttıkça santrifüj kuvvetleri daha önemli hale gelir. Bu kuvvetler zincirin stabilitesini, gerilimini ve genel performansını etkileyebilir. Yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanan zincirler, artan santrifüj kuvvetlerine dayanacak ve çalışma sırasında uygun gerilimi koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
4. Dinamik Denge: Yüksek hızlı dönüş, iletim sisteminde dinamik dengesizliklere yol açarak titreşimlere ve sistem verimliliğinin azalmasına neden olabilir. Titreşimleri en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için uygun dinamik denge özelliklerine sahip bir iletim zinciri seçimine özel dikkat gösterilmelidir.
5. Malzeme ve Tasarım: Yüksek hızlı uygulamalar için üretilen zincirler, artan dönme kuvvetlerini karşılamak ve güvenilirliği korumak için genellikle özel malzemeler ve tasarım özellikleri gerektirir. Yüksek mukavemetli alaşımlar, hassas üretim toleransları ve gelişmiş yüzey işlemleri, zincirin yüksek hızlardaki performansını ve dayanıklılığını artırmak için kullanılabilir.
Aktarım zinciri seçerken, üreticinin izin verilen maksimum hızlarla ilgili tavsiyelerini ve özelliklerini dikkate almak çok önemlidir. Seçilen zincirin belirli yüksek hızlı uygulama için uygun olduğundan emin olmak için, uygulamanın çalışma gereksinimleri, beklenen dönüş hızı, yük ve çevresel koşullar gibi faktörlerin tümü göz önünde bulundurulmalıdır.
Aktarma zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir mi?
Evet, transmisyon zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir, ancak dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Zincir Tasarımı: Yüksek hızlı uygulamalar, artan dönüş hızlarına ve dinamik yüklere dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış aktarım zincirleri gerektirir. Bu zincirler genellikle yüksek hızlarda sorunsuz çalışma sağlamak için özel yüzey işlemleri, yüksek kaliteli malzemeler ve hassas üretim gibi özelliklere sahiptir.
2. Yağlama: Yüksek hızlı uygulamalarda sürtünmeyi, ısı oluşumunu ve aşınmayı en aza indirmek için uygun yağlama çok önemlidir. Genellikle düşük viskozite ve yüksek film mukavemeti gibi mükemmel yüksek hız özelliklerine sahip yağlayıcılar önerilir. Bazı durumlarda, yüksek hızlarda yeterli yağlamayı sağlamak için yağ sirkülasyonu veya püskürtme yağlaması gibi özel yağlama sistemleri kullanılabilir.
3. Dengeleme: Yüksek hızda çalışma, tahrik zincirlerinde titreşime ve dengesizliğe neden olarak gerilimi artırabilir ve potansiyel arızaya yol açabilir. Titreşimi en aza indirmek ve yüksek hızlarda sorunsuz çalışmayı sağlamak için zincirin ve dişli çarklar ve miller gibi ilgili bileşenlerin dengelenmesi önemlidir.
4. Gerdirme: Yüksek hızlı uygulamalarda tahrik zincirinin doğru gerdirilmesi çok önemlidir. Uygun gerginliğin korunması, zincir kaymasını, aşırı titreşimi ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Çalışma boyunca optimum gerginliği sağlamak için otomatik gerdiriciler veya yaylı sistemler gibi gerdirme cihazları kullanılabilir.
5. Bakım: Yüksek hızlı uygulamalarda olası sorunları tespit etmek ve derhal gidermek için düzenli muayene, yağlama ve bakım hayati önem taşır. Aşınma, doğru hizalama ve yağlama etkinliği açısından periyodik kontroller, beklenmedik arızaları önlemeye ve transmisyon zincirlerinin güvenilir performansını sağlamaya yardımcı olabilir.
Yüksek hızlı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış ve derecelendirilmiş uygun bir iletim zinciri seçmek için üreticiler veya sektör uzmanlarıyla görüşmek önemlidir. Önerilen kılavuzlara ve bakım uygulamalarına uyularak, iletim zincirleri yüksek hızlı ortamlarda güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışabilir ve bu tür uygulamaların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
CX tarafından düzenlendi, 29.04.2024
