Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
| MODEL | UH-5075-S | UH-5075-HH | UH-5075-HV | UH-5075-HA |
| ÖĞE | Standart zincir | Ağır hizmet zinciri | Ağır hizmet zinciri | Ağır hizmet zinciri |
| Süspansiyon Aralığı | 150+(150× N) | 150+(150× N) | 150 + (150 × N) | 150 + (150 × N) |
| (mm) | ||||
| Zincirin Ağırlığı | 4.2 | 4.58 | 4.83 | 5.3 |
| (kg/m) | ||||
| Tek açıklıklı ağırlık | 35 | 40 | 45 | 50 |
| (≤kg) | ||||
| Zincire İzin Verildi | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Çekme Kuvveti (≤kgf) | ||||
| Zincirin Felaketi | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 |
| Çekme Kuvveti (≥kgf) | ||||
| Çalışma sıcaklığı | 300 | 300 | 400 | |
| (≤°C) | 250 | |||
| Uygulanabilir Ekipman | Genel koşullar | Büyük bükülme; | Yüksek sıcaklık; | Yüksek sıcaklık; |
| Yüksek sıcaklık; | Ağır iş parçası; | Ağır iş parçası; | ||
| Sık sık kaldırılır; | Karmaşık rota; | |||
| Malzeme | 16# Orta karbonlu çelik, Çelik A3 | |||
| Not: Yukarıdaki teknik veriler, standart askılı konveyörlerimiz olan UH-5S, UH-5HH, VH-5HA tipleri içindir. Müşterilerin özel gereksinimlerine göre ürünleri özelleştirebilir ve üretebiliriz. | ||||
Üstten taşıma konveyörünün bileşenleri arasında dövme perçinsiz zincir, dövme üstten taşıma arabası, tahrik zinciri, araba bağlantısı, yan bağlantı itici mandalı, makaralı dönüş makarası, kapalı ray zinciri, serbest taşıyıcı araba vb. bulunur.
Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına uygun olarak konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, dökme zincir, dövme kazıyıcı zincir, dövme halka zincir, çift düzlemli konveyör zinciri, dişli çarklar, rulmanlar, dövme dişli, özel mil, dış makara tertibatı, konveyör makarası, özel pirinç parçalar ve benzeri diğer konveyör ve transmisyon parçalarını da tedarik edebiliriz.
Başlıca boyutlar P101.6 zincir, P101.6H zincir, P142 zincir, P142H zincir, P200 zincir, P260 zincir ve benzerleridir.
Dövme yöntemiyle üretilmiş perçinsiz zincirlerimiz son derece rekabetçi ve yüksek kalitededir. Birçok ürünümüz mevcuttur. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
SSS
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat ve gönderim süreniz ne kadar?
1. Numune teslim süreleri: genellikle 30 iş günü.
2. Üretim Süresi: Depozitonuzu aldıktan sonra 60 iş günü.
S3. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme.
Ödeme yapmadan önce size ürünlerin ve ambalajların fotoğraflarını göstereceğiz.
S4: Avantajlarınız nelerdir?
1. Üretici, en rekabetçi fiyat ve iyi kalite sunmaktadır.
2. Alanında uzman teknik mühendislerimiz size en iyi desteği sunar.
3. OEM mevcuttur.
4. Bol stok ve hızlı teslimat.
S5. Ürünü web sitemizde bulamazsanız, ne yapmalısınız?
Lütfen ürün resimleri ve çizimleriyle birlikte talebinizi e-posta veya diğer yollarla bize gönderin, biz de inceleyelim.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*3/32" |
| Özellik: | Yangına Dayanıklı, Yağa Dayanıklı, Isıya Dayanıklı |
| Ürün Adı: | Üstten Konveyör Zinciri |
| Örnekler: |
US$ 1 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişlilerin hizalanması tahrik zincirinin performansını nasıl etkiler?
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin optimum performansı ve uzun ömrü için kritik öneme sahiptir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin performansının aşağıdaki yönlerini doğrudan etkiler:
- Sorunsuz Güç Aktarımı: Dişlilerin doğru hizalanması, zincirin dişlilerle sorunsuz bir şekilde temas edip ayrılmasını sağlar. Dişliler doğru hizalandığında, zincir sorunsuz bir şekilde hareket eder, sürtünmeyi, aşınmayı ve gürültüyü en aza indirir. Bu, verimli güç aktarımını destekler ve zincirin erken arızalanmasını önler.
- Aşınma ve Uzamanın Azaltılması: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde dengesiz yüklenmeye neden olarak aşınmayı ve uzamayı hızlandırabilir. Dişliler doğru hizalandığında, zincir tüm bağlantı noktalarında eşit kuvvetlere maruz kalır; bu da daha düzgün aşınma dağılımına ve zincir uzaması riskinin azalmasına yol açar. Doğru hizalama, zincirin adım aralığını ve toplam uzunluğunu korumaya yardımcı olarak tutarlı güç aktarımını sağlar ve zincirin kullanım ömrünü uzatır.
- Yanal Yüklerin En Aza İndirilmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde yan yükler oluşturarak zincirin açılı çalışmasına veya yan plakalara aşırı temas etmesine neden olabilir. Bu durum, zincir bileşenlerinde sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilimi artırır. Doğru hizalama, bu yan yükleri azaltarak zincirin düzgün çalışmasını sağlar ve zincir bileşenlerindeki gereksiz aşınma ve gerilimi en aza indirir.
- Zincir Atlamasının veya Takılmasının Önlenmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincirin diş atlamasına veya sıçramasına neden olarak güç aktarımında kayıplara, düzensiz çalışmaya ve zincir ile dişlilerde potansiyel hasara yol açabilir. Doğru hizalama, zincirin dişlilerle temas halinde kalmasını sağlayarak herhangi bir atlama veya sıçramayı önler ve güvenilir güç aktarımını garanti eder.
- Optimal Gerilim Dağılımı: Doğru hizalanmış dişliler, zincir geriliminin eşit dağılımına katkıda bulunur. Dişliler hizalandığında, gerilim zincir boyunca eşit olarak dağılır, bu da lokalize gerilim noktaları ve zincir uzaması riskini azaltır. Bu, tutarlı gerilimin korunmasına yardımcı olur, güç aktarım verimliliğini artırır ve zincir ve dişlilerin ömrünü uzatır.
Dişli çarkların doğru hizalanması için, dişli çarkların sağlam bir şekilde monte edildiğinden, birbirlerine paralel hizalandığından ve doğru mesafede konumlandırıldığından emin olmak önemlidir. Ayrıca, dişli çarkların zincirin özelliklerine uygun diş profiline ve adım çapına sahip olması gerekir.
Dişli çarkın hizalanmasının doğrulanması ve korunması için düzenli kontrol ve bakım şarttır. Bu, aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtilerinin kontrol edilmesinin yanı sıra, gerektiğinde zincirin gerginliğinin periyodik olarak ayarlanmasını ve yağlanmasını içerir.
Dişlilerin doğru hizalanmasını sağlayarak, operatörler sorunsuz güç aktarımı, aşınmanın azalması, yan yüklerin en aza indirilmesi, zincir atlamasının önlenmesi ve optimum gerilim dağılımı elde edebilirler. Bu da nihayetinde tahrik zinciri sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Yüksek hızlı tahrik zinciri kullanmanın faydaları nelerdir?
Hızlı ve verimli güç aktarımı gerektiren uygulamalarda, yüksek hızlı tahrik zinciri kullanmak, standart tahrik zincirlerine kıyasla çeşitli avantajlar sunar. İşte detaylı bir açıklama:
Yüksek hızlı tahrik zincirleri, optimum performansı korurken yüksek dönüş hızlarının taleplerine dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Bu tür zincirlerin kullanımının faydaları şunlardır:
- Artırılmış Güç Aktarımı: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, daha yüksek dönüş hızlarını kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve bu da güç aktarım kapasitesini artırır. Verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlayarak, yüksek hızlarda sorunsuz ve tutarlı çalışma imkanı sunarlar.
- Geliştirilmiş Dayanıklılık: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, dayanıklılığı ve aşınmaya ve yorulmaya karşı direnci artıran malzeme ve üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu zincirler, yüksek hızlı çalışma ile ilişkili artan gerilmelere ve kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır; bu da daha uzun bir kullanım ömrü ve daha düşük bakım gereksinimleri sağlar.
- Sürtünme ve Isı Üretiminin Azaltılması: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, çalışma sırasında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, enerji kayıplarını azaltmaya, daha yüksek verimlilik sağlamaya ve zincir ile ilgili bileşenlerde aşırı aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca zincirin genel olarak sorunsuz çalışmasına ve uzun ömürlülüğüne de katkıda bulunur.
- Hassasiyet ve Doğruluk: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, hassas ve doğru güç aktarımı sağlayarak, yüksek hızlarda bile bileşenlerin senkronizasyonunu ve hizalanmasını garanti eder. Bu, yüksek hızlı makineler veya otomatik sistemler gibi hassas zamanlama ve koordinasyonun şart olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
- Sistem Performansında İyileştirme: Yüksek hızlı tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla sistemin genel performansı artırılabilir. Bu zincirler, hızlı ivmelenme ve yavaşlama, hızlı tepki süreleri ve verimli güç aktarımı sağlayarak verimliliği artırır, çevrim sürelerini kısaltır ve sistem performansını optimize eder.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, hızlı ve verimli güç aktarımı gerektiren çok çeşitli endüstri ve uygulamalarda kullanılabilir. Genellikle yüksek hızlı makinelerde, otomasyon sistemlerinde, paketleme hatlarında, konveyör sistemlerinde ve hızın kritik bir faktör olduğu diğer uygulamalarda kullanılırlar.
Yüksek hızlı tahrik zinciri seçerken, yük kapasitesi, hız kapasitesi, yağlama gereksinimleri ve bakım hususları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Yüksek hızlı uygulamalarda tahrik zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı çok önemlidir.
Yüksek hızlı tahrik zincirlerinin kullanımıyla, operatörler yüksek hızlı çalışma gerektiren uygulamalarda artırılmış güç aktarım kapasitesi, geliştirilmiş dayanıklılık, azaltılmış sürtünme ve ısı üretimi, iyileştirilmiş hassasiyet ve optimize edilmiş sistem performansından faydalanabilirler.
CX tarafından 08.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
